增加蒸氨冷凝器换热面积的改造

通过对蒸氨冷凝器改造,增大其换热面积,回收蒸氨过程中氨气的热量,提高预热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗。同时降低吸收系统热负荷,保证吸收塔出气降温的需要。     

折流杆冷凝器壳侧冷凝压降的计算

<正>折流杆冷凝器的突出优点是流动阻力小,因而受到越来越多的重视.思勤等论述了折流杆冷凝器的结构特点及冷凝传热的计算方法,本文进一步探讨冷凝压降的计算.     

倾斜式回流冷凝器中液泛速度的研究

本文研究了在各种倾斜角度下回流冷凝器中的液泛速度。在这样的冷凝器中液泛现象和两相流流型已经进行了观察。倾斜式回流冷凝器中溢流速度随倾斜角度而变化,当倾斜角在３０至５０之间时,液泛速度达到最大值     

浅析板壳式氨冷凝器在联碱生产中的应用

本文阐述了鸿化公司采用板壳式冷凝器替代传统的盘管式氨冷凝器,针对其在生产应用中存在的问题,提出改善氨冷凝器换热效率的改进措施。     

倾斜式回流冷凝器中传热特性的研究

本文研究在不同倾角的回流冷凝器中冷凝热的传递,实验研究表明,倾斜式回流冷凝器中冷凝传热系数随倾斜度而变,在倾斜度大约为１０时达到最大值。     

蒸发式冷凝器在空气流动下优化设计数值模拟

利用FLUENT软件对3种常用的管形蒸发式冷凝器在空气流动状态下进行了优化设计的数值模拟,比较分析了在不同入口风速下的压降变化规律;对来流速度大小与来流角进行了优化设计,得到最适宜的来流速度在2.4—3.3 m/s,入口来流角θ范围为-15°—15°;在不同空气流量下管排的纵向间距与横向间距之比(S/L)模拟结果表明,在一定空气流量下,不同管形管排的S/L存在着一个最佳值,使得单位压降下换热盘管的平均表面传热系数最大,而且随着流量的增加,最佳的比值呈减小趋势。为蒸发式冷凝器的优化设计提供了重要依据。     

解吸塔及蒸氨塔的改造与计算

我国目前尿素装置多采用水溶液全循环法生产工艺。在生产过程中会形成一定数量的含NH3 5％～8％的稀碳铵液，浓度太低不能利用，直接排放既污染环境又损失氨。国家废液排放标准中要求含NH3≤0．07％(质量百分数，下同)，随着人们对环保要求的重视，有些地方排放废水中含氨     

组合式高效回流型冷凝器的设计和应用

<正> 一、前言 上海某化工厂于89年建成了一套国内尚属先进的浓缩蒸馏—盐酸回收装置(见图1)。     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

糊状PVC釜顶回流冷凝器的改造利用

分析了上海氯碱化工股份有限公司PVC厂糊状PVC釜釜顶回流冷凝器易被堵塞的主要原因，并提出了相应的改进措施。使用改进后的回流冷凝器，聚合反应时间缩短1．73h，釜左右，提高了聚合釜生产能力，并取得928．4万元／a的巨大经济效益。     

斯那姆氨冷凝器的改进设想

剖析斯那姆氨汽提法尿素生产装置中氨冷凝器的设计缺陷,提出改进措施。     

冰机氨冷凝器故障分析

我公司氨合成系统冰机氨冷凝器原设计为单台每小时耗水量200余吨。在2001年5月化肥系统填平补齐改造结束后，冰机氨冷凝器串联了一台原甲烷化换热器(旧设备)作冰机上氨冷凝器，用循环水冷却，下氨冷凝器用新鲜水。投用后可满足工艺要求，并且每小时节水70余吨。     

倾斜式汽液逆流冷凝传热研究

研究在不同倾角下回流冷凝器中的传热 ,建立了冷凝传热模型。模型的计算值和实验值吻合较好 ,实验数据和理论计算都表明 ,倾斜式回流冷凝器中冷凝传热系数随倾斜度变化 ,在倾角大约为10°时达到最大值     

折流杆冷凝器壳侧混合蒸汽冷凝传热研究

折流杆冷凝器是一种新型的管壳式换热器.本文针对折流杆冷凝器的结构特点,提出了折流杆冷凝器壳侧混合蒸气冷凝传热的计算方法,并通过实验加以验证.实验用折流杆冷凝器有两台:一是圆型结构,含折流圈9个、换热管37根,管尺寸φ19×2mm; 另一是矩形结构,含折流圈10个、换热管14根,管尺寸φ25×2.5mm,壳体前侧板设有五块直径为100mm的视镜,以观察冷凝流型.实验用工作介质为乙醇-水、溶剂汽油和溶剂汽油-氮气.在重力控制区和过渡区,实验所得传热系数值与理论计算值的偏差均小于32%.     

多台蒸发式冷凝器管道配置解析

针对蒸发式冷凝器在装置中的重要性,结合其管道配置的特殊性,经过现场调查分析,总结实际生产过程中的经验,阐述了蒸发式冷凝器的配管特点,提出多台冷凝器的管道配置方案,热虹吸以及过冷配管系统,解决了管道配置方案制定困难,施工难度大等问题。     

大气混合冷凝器的优化设计

大气混合冷凝器是多效蒸发系统真空获得的关键设备,它对末效二次蒸汽的冷凝效果与生产强度密切相关.基于水蒸气的完全冷凝条件、喷头的抽汽和雾化性能等理论,围绕强化汽液传热和降低流体阻力,提出了大气混合冷凝器的优化设计方案.并以该方案对真空制盐四效蒸发系统的大气混合冷凝器进行了改造.运行结果表明,冷凝器改造前后二次蒸汽管进入冷凝器的真空度由-0.086 MPa提高至-0.089 MPa,二次蒸汽管的温度下降了6℃,即系统的有效温差增加了6℃,产量提高了11.1％,节能效益显著.同时对该真空系统实际运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了对策措施.     

氨冷凝器泄漏分析与改进

合成氨项目中常发生氨冷凝器在运行短期后发生泄漏失效的情况,本文针对某项目中氨冷凝器在试车、检修中发现的管接头处泄漏和整体的腐蚀现象进行描述和分析,对后续类似设备的设计、制造和运行给出建议措施.     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…