搪瓷烧成温度计算方法的探讨

搪瓷釉的烧成过程是一种“液相烧结”过程,其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成—结构—粘度—温度的一般关系,推导出计算瓷釉烧成温度(T_烧)的经验公式。     

搪瓷烧成温度计算方法的探讨

搪瓷釉的烧成过程是一种“液相烧结”过程，其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成－－结构－粘度－温度的一般关系，推导出计算瓷釉烧成温度（T烧）的经验公式。     

低温搪瓷釉的研究

研制钢板低温搪瓷底釉、钛白面釉和透明熔块（中性釉），及其Ｘ－衍射结构、差热分析、金相显微检验以及工艺性能等方面做了一些探索。     

一种低温熔块釉的研制

研制了一种以硼酸、硼砂为主要助熔剂,釉烧温度在1120℃的环保低温熔块釉,并探讨了其化学组成、生产工艺对该釉面性状的影响。     

低温无光釉的研制

通过调整釉式中氧化铝和氧化硅的摩尔数,制备了一系列在较低的温度(1180℃～1220℃)下快速烧成的无光釉。采用扫描电镜对釉面进行表征,结果表明无光釉的形成主要是由于在釉层中存在微细的晶体,从而造成釉面无光。     

环保低温酒瓶釉的研制

介绍了一种以氧化锶、氧化铋、氧化硼为主要熔剂,熔融温度范围在900～1050℃的适应酒瓶容器陶瓷环保低温釉的配方,并探讨了最佳工艺参数、生产工艺对釉面质量的影响.     

锶硼低温釉的研究

研制了一种以氧化硼、氧化锶为主要助熔剂，熔融温度范围在850－880℃的适应于包装容器陶瓷环保低温釉配方，并探讨了其化学组成、生产工艺对锶硼低温釉质量的影响。     

低温烧成硼分相生料乳浊釉的研制

以高岭土、石英、长石、天然硼钙石、煅烧ZnO等为原料,制备了K_2O-Na_2O-CaO-ZnO-SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3系统分相生料乳浊釉,在1140℃低温烧成,釉面白度可达85.8。分别研究了Al_2O_3、B_2O_3和ZnO含量对釉料乳浊度的影响,并通过对优化配方进行TEM、EDS及XRD测试分析,研究了其乳浊机理。结果表明,随着Al_2O_3含量降低,B_2O_3含量提高,釉面白度有增高趋势;釉层中均匀分散着大量粒径为100nm左右的球形液滴状乳浊粒子,其与基体之间的较大折射率差是釉面产生较高乳浊的主要因素。     

低温粉料釉的研制

本文论述了低温粉料釉的特点 ,探讨了配方、添加剂和制备工艺过程对粉料釉水化性能及产品热稳定性的影响 ,提出了克服“干釉”缺陷的措施并取得较好效果     

低温快烧的钛乳浊釉

本文研究了在１０００℃±２０℃温度下快速烧成的钛乳浊釉，选择了基础熔块玻璃的组成和乳浊剂二氧化钛的加入量，初步探讨了钛釉的乳浊过程。     

卫生瓷阴阳釉的研制

介绍了阴阳釉的制备方法和施釉工艺。其工艺基础为底釉、面釉分别制备,三次施釉,一次烧成其装饰拈民桃花片轴相似。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等