针织物丝光水洗淡碱液的回用

在针织物丝光水洗淡碱液中，NaOH和渗透剂残余量较高，尤其是前端水洗阶段，若作为废水排放，会增加污水处理难度和费用。通过测试各个水洗槽中淡碱液的COD、色度和酸碱度，经处理后，将其回用于织物煮漂，再染色。由于丝光残液中含有大量的渗透剂，回用时煮练效果较好，且不会影响织物的染色。     

丝光淡碱回用于棉纱煮练生产实践

本文详细介绍了丝光淡碱杂质分析及净化工艺参数选择，以及回用于棉纱煮练过程的成功实践。     

牛仔布丝光工艺的碱回收装置

在1：4汽水比“扩容一沸腾”碱回收装备的基础上，针对牛仔布丝光整理后废碱存在的三大碱回收难点：色度大、泡沫多、杂质多，创新开发了牛仔布丝光工艺的碱回收装置，工艺技术效果及投资效益皆佳。     

热碱丝光可行否？

主持人：欢迎进入《百花苑》。 现今的丝光工艺对工艺综合效果的要求：最小的门幅收缩率;低的残余收缩量;织物尺寸的稳定;改善折皱及弓纬;具有极佳的染料均匀上染率,改善织物的表面光泽;有较好的手感及良好的加工再现性;降低烧碱耗量;减少淡碱回收蒸发量;节省水、电、蒸汽。能否达到上述综合效果的要求,是采用冷碱丝光还是采用热碱丝光为好？下面讨论。     

热碱丝光可行否？

主持人：欢迎进入《百花苑》。 现今的丝光工艺对工艺综合效果的要求：最小的门幅收缩率;低的残余收缩量;织物尺寸的稳定;改善折皱及弓纬;具有极佳的染料均匀上染率,改善织物的表面光泽;有较好的手感及良好的加工再现性;降低烧碱耗量;减少淡碱回收蒸发量;节省水、电、蒸汽。能否达到上述综合效果的要求,是采用冷碱丝光还是采用热碱丝光...     

丝光工艺碱耗知多少?

主持人:欢迎进入《百花苑》。烧碱(NaOH)一般由电解食盐(NaCl)获取,据悉,1t烧碱需花2000kW·h的电力,可以说消耗烧碱,就是多用电。烧碱在染整生产中用得较多,从工艺用量而言丝光是"大户",工艺碱溶液根据不同工艺在180～260g/L的浓度,通常人们认为工艺碱     

碱法制浆废水污染的防治

碱法制浆废水污染的防治李建民山东轻工业学院济南２５０１００关键词蒸煮废液，洗漂废水，污染治理措施，制浆新工艺造纸工业中的废水是一种主要污染源。包括蒸煮废液、洗漂废水和造纸机白水。采用气浮法对造纸机白水和流失纤维循环回用，已有成熟的经验。本文着重介绍和...     

染整企业丝光淡碱液回收利用的实践探索

简述了印染行业丝光淡碱液处理现状;提出了在印染厂丝光淡碱液回收利用的生产实践:引进"浓碱浓度在线检测及自动加碱控制系统"、改造丝光后织物的漂洗方式、回收处理丝光淡碱液;分析了丝光淡碱液回用效果及经济效益。     

“GOLLER”直辊丝光机淡碱循环系统的改造

就引进设备“直辊线光机淡碱循环系统”故障频繁问题进行分析研究，并进行了国产化改造，以达到更好发挥引进设备效益之目的。     

牛仔布丝光工艺的碱回收装置

在1:4汽水比"扩容-沸腾"碱回收装备的基础上,针对牛仔布丝光整理后废碱存在的三大碱回收难点:色度大、泡沫多、杂色多,创新开发了牛仔布丝光工艺的碱回收装置,工艺技术效果及投资效益皆佳.     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

微滤膜的污染与清洗保养

微滤是目前所有膜技术中应用最广、经济价值最大的技术。但在微滤过程中存在膜污染现象，极大地影响了微滤技术的实际应用。文章概述了膜污染的定义、膜污染的影响因素、防止膜污染的措施、膜污染的清洗及保养方法。     

超滤膜处理高浓酵母废水特性的研究

本文采用超滤膜分离法处理高浓酵母废水,考察探究了废水中有机物成分的变化及对废水水质特征的影响。研究结果表明,废水中有机物成分复杂,主要包括酚类、醇类、酮烃和脂类等,其中相对含量大于5.00%的有机物有3,4-二甲氧基苯酚、苯乙醇、3,4,5-三甲氧基苯酚、苯酚、2,5二甲氧基-1,4对苯二酚和邻苯二甲酸二戊酯,总和占到有机物含量的69.81%,同时含量最高的酚类化合物占58.44%。另外,超滤膜能够有效截留酵母废水中的大量有机物,如苯酚、苯乙醇,3,4二甲氧基苯酚和3,4,5三甲氧基苯酚等,回收品质良好的焦糖色素,提高酵母废水资源化利用率,使得超滤后废水中有机物种类和含量大大减少,废水的CODCr总量和色度大幅度降低,可生化性提高,各项水质指标得到优化,为高浓酵母废水的有效处理提供了新的技术路线。     

超滤处理木薯淀粉酒精废液及净化液回用研究

研究用超滤膜处理预处理过的木薯淀粉酒精废液,以脱色率及COD去除率作为鉴定指标;并测定处理后净化液的回用效果.试验表明,废液先经过0.3 MC筛网和4000 r/min离心20 min的预处理,再经截流分子量为1万的超滤膜处理后,脱色率为27.7%,COD去除率为34.7%,且膜清洗容易.膜透过液回用效果明显好于未经膜处理的废液,10万膜和1万膜透过液的回用率均可达到80%.     

膜生物反应器处理造纸废水的中试研究

采用中试规模的膜生物反应器（MBR）系统对某造纸厂的造纸废水进行了处理,研究TMBR处理造纸废水的效果,并与造纸厂原有污水处理系统进行了对比。实验结果表明,在同样的进水条件下．MBR出水水质明显好于原有系统二沉池出水水质。在污泥浓度（MLSS）9000mg／L、水力停留时间22h的条件下,MBR出水CODCr平均66．4mg／L、CODCr去除率达94．6％。     

超滤膜法花生分离蛋白的制备及功能特性研究

采用超滤膜法制备花生分离蛋白，通过正交试验确定了最佳的膜分离工艺参数。同时对产品的功能特性和膜污染问题进行研究，并提出了合理的清洗方案。     

超滤膜精制胭脂虫红色素的研究

用膜分离技术处理胭脂虫色素提取液,研究不同孔径的超滤膜对胭脂虫色素精制结果的影响,确定胭脂虫色素膜精制的方法。调节色素粗提液的pH值在4附近,静置24h后滤去沉淀,所得液体用截留分子量为5kD的螺旋卷式再生纤维素超滤膜进行精制,可以截留73％虫体蛋白,提高胭脂虫红色素的纯度,胭脂虫红酸含量可达54％。     

超滤和反渗透双膜工艺在印染废水回用中的应用

由于印染废水成分复杂且不稳定,盐度高,可生化性差,使用常规生化处理方法难以达到最佳回用效果。文章研制了一种新型抗污染超滤膜,结合反渗透技术成功处理印染废水。实践表明,该系统运行稳定,对COD、C1的去除效率均可达97％以上;对悬浮物、色度的去除率达到100％。系统出水符合印染车间生产回用水的要求。     

膜技术在印染废水回用处理中的工艺改造实例

印染排水原水经二级处理系统处理后,采用砂滤、碳滤、离子交换深度处理,出水作一般回用或排放,再采用“超滤+反渗透（RO）”工艺对印染废水进行深度处理,COD去除率、色度去除率和硬度达标率分别达94.2%、100%和100%,出水水质可作为正常生产用水,符合生产回用要求。     

菜籽蛋白超滤液反冲对超滤膜污染的控制研究

超滤是制备植物油料蛋白的先进工艺技术，但膜的污染问题严重影响超滤技术的推广应用。本文在研究了菜籽蛋白水溶液在中空纤维超滤装置中的超滤行为之后，研究了膜面透过液反冲对膜污染的控制作用。实验结果表明：菜籽蛋白水溶液的超滤浓缩速率随时间延长而下降；对工作中的超滤膜进行定期间歇反冲（反冲时间20s、反冲频率为1次／15min、反冲压差为0．2MPa），是控制膜污染程度的有效措施，这样可以使超滤膜的透水速率恢复90％以上。