某抽水蓄能电站3F机组摆度偏大问题分析与处理

某抽水蓄能电站3F机组存在上、下导持续升高且超标现象,影响机组的安全稳定运行。本文对该问题进行现场检查及分析,对松动的磁极键进行打紧,并对存在的转子不平衡问题进行了动平衡配重试验,处理后机组的运行数据显示摆度和振动测值正常,机组恢复了稳定运行状态。     

水轮发电机转子典型机电故障的不平衡磁拉力研究

针对水轮发电机发生转子偏心和转子绕组匝间短路故障产生不平衡磁拉力,进而引起机组强烈振动的情况,通过有限元仿真软件建立一台550MW水轮发电机二维仿真模型,分别对转子动、静偏心故障及转子绕组匝间短路故障进行模拟,计算各故障情况下的不平衡磁拉力,分析转子偏心程度、方向和转子绕组匝间短路程度对不平衡磁拉力大小和方向的影响。结果表明,不论是发生转子偏心故障还是发生转子绕组匝间短路故障,不平衡磁拉力数值均随故障程度的加重而增大,且不平衡磁拉力方向为诊断转子偏心方向和空载情况下匝间短路故障磁极提供帮助。研究成果为未来研究水轮发电机振动现象和故障检测奠定了基础。     

某水电机组水导摆度突增原因分析及处理

水电机组导轴承摆度值的变化直接关系机组的安全稳定运行,本文对某水电站6号机组水导摆度突然增大3倍的异常情况进行了原因分析.经分析,导致水导摆度增大的主要原因是机组水导装配存在设计缺陷,缺少对瓦间隙扩大的限制结构,导致长期运行后瓦间隙值剧增;同时,机组发电机存在质量和电磁力不平衡,是水导摆度值的突然增大的次要原因.现场分...     

水轮发电机组在不平衡磁拉力及密封力下振动特性分析

通过将气隙磁导展开为Fourier级数得到不平衡磁拉力的解析式,建立了考虑电机磁极对数分布的不平衡磁拉力及水轮机转轮线性密封力的水轮发电机组轴系动力学模型,并推导了其运动微分方程.基于Matlab仿真工具采用四阶五级Runge-Kutta法对系统进行了数值分析计算,对比了发电机励磁电流及发电机转予质量偏心对转子转轮系统横向振动的影响.结果表明,励磁电流及质量偏心对转子转轮横向振动的影响均较为明显;同质量偏心相比,励磁电流增加到某一程度会显著加大发电机转子的振幅.     

基于某大型水电机组动平衡试验的失重相位计算与分析

针对大型水轮发电机组转子质量不平衡问题,首先通过对某大型水轮发电机组空转工况下动平衡试验,得到利用上、下导摆度计算出的失重相位存在较大偏差;随后通过对机组带励磁工况和试重后工况的振动、摆度测试及分析计算确定了该相位偏差的真实性;最后总结了该类型机组动平衡试验中失重相位的判断方法及注意事项。     

水轮发电机组动平衡分析与案例处理

针对新投产或大修后的机组导轴承摆度值与机架振动值超标问题,进行动平衡试验,通过配重的方法改善水轮发电机组转子动不平衡的问题.本文中列举的实例,在空转和空载不同工况下,存在各导轴承超重角度变化较大甚至相反的情况,通过动平衡分析及配重处理,最终成功地解决了机组的振摆严重超标问题,具有一定的借鉴意义.     

新丰江水电厂机组轴系振动故障处理及调整

针对新丰江水电厂#2机组增容改造完成后存在的振动摆度严重超标、轴线曲折及运行过程中某一方向上导轴承瓦温高等设备故障及缺陷,分析了其产生的原因,并根据现场动平衡试验结果,经配重后有效平衡了机组轴系存在的机械及电磁不平衡力,同时通过针对性的检修解决了机组轴系安装中存在的问题,大大提高了机组的运行稳定性,保证了机组的长期安全运行。     

离散小波与傅里叶分析相结合的水电机组振动测试研究

为了更为准确有效地诊断水电机组的振动情况,对国内某电站进行稳定性试验,实测变负荷情况下机组的上下机架、各导轴承的振动和摆度信号以及尾水管的压力脉动,分析振动峰峰值与负荷的变化规律,并结合离散小波与频谱分析对水导轴承的摆度信号进行处理,提取出信号的奇异点和能量的优频(集中在0~50Hz的中低频段内)。分析得出是机组的动不平衡引起的主轴碰磨和水力脉动引起机组的异常振动,需进行动平衡处理,通过实际检修验证了该方法的有效性。     

某抽水蓄能电站发电电动机上导摆度脉冲干扰分析及处理

某抽水蓄能电站发电电动机采用电涡流位移传感器测得的上导摆度时域波形上叠加了大的脉冲，影响后期数据处理的准确性。经数据分析并建立三维有限元仿真模型仿真验算，得出该电站发电电动机磁极引线在上端轴的固定方式是造成大脉冲的主要原因。由此，提出保障数据准确性的临时措施和彻底改进办法，分别为脉冲数据消除处理方法和更换传感器方法，可为同类型穿轴方式的发电电动机上导摆度准确测量提供借鉴。     

某抽水蓄能电站1F机组上导摆度大及推力瓦温高问题的处理

某抽水蓄能电站1F机组自2013年5月以来上导摆度和推力瓦温持续偏高,严重影响机组的安全运行。本文对该机组上导摆度过大、推力轴瓦温度偏高的问题进行了深入的分析,排查故障原因;制定了检修方案,对机组固定部件中心、机组轴线、推力内挡油圈同心度及垂直度等进行了处理,同时对推力轴承及冷却油回路进行了详细的检查;检修处理后的运行数据表明机组摆度和推力瓦温基本正常,机组运行状态恢复正常。     

基于有限元法的柴油机主轴承孔变形分析

利用有限元技术对某柴油机整机组合件进行了结构分析。采用对整机施加预应力,同时保持主轴承孔不变形的方法,模拟螺栓预紧情况下精镗主轴承孔时的整机应力状态;重点考察主轴承孔的同轴度、圆柱度和跳动。与传统方法对比,用改进方法考察主轴承孔变形,边界条件更加合理。计算结果表明：用该方法分析得到的主轴承孔的同轴度、圆柱度、跳动度误差值比传统分析方法得到的相应值要小,主轴承孔精确的变形计算应该采用这种方法。     

某电厂3号汽轮发电机组异常振动的分析处理

介绍了某电厂3号机组振动情况,分析了机组振动的主要原因,精确分析出机组振动的原因是轴系上有部件脱落,以及不平衡重量出现的部位,及时消除了机组的振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行。     

基于有限元法的水轮发电机转子偏心运行轴系模态分析

针对发电机质量偏心问题,分别探讨了偏心距离及导轴承刚度变化对机组振动特性的影响。首先对导轴承进行参数化处理,整机轴系建模后,通过FEM模态分析方法计算得到前10阶临界频率及振型的模态分析结果,进一步确定位移变形集中的危险点。然后对比不同约束条件下振型、临界频率、导轴承中心点振型轨迹,获得转子质量不对中造成的机组振动特性为因机组的转子偏心旋转造成轴瓦间隙逐步扩大,而机组振动信号中主频不变,计算结果与现场实际测量数据一致。     

D114柴油机曲轴圆角淬硬磨削工艺

D114柴油机曲轴原采用精加工后软氮化工艺,不仅主轴颈跳动难以达到图纸要求,而且曲轴综合性能不高,成为114柴油机发展的一大主要问题。圆角淬硬曲轴是柴油机曲轴的发展方向,但磨削后在主轴颈、连杆颈易产生表面烧伤及磨削裂纹等现象。本文主要介绍圆角淬火曲轴磨削工艺的攻关过程及解决方案。     

基于征兆驱动和专家推理的水电机组轴承状态分析

导轴承是维持水电机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行的重要部件,其工作性能的好坏将对机组安全稳定性产生重要影响。为准确监测水电机组轴承运行状态,提出了一种基于征兆驱动的轴承状态诊断模型,通过建立相应的基础数据库,运用时域和频域分析方法提取故障征兆,并结合故障诊断专家推理机制实现对轴承状态的分析诊断。应用表明,该方法能对轴承运行状态实时集中监测,同时实现对轴承故障的及时诊断,可为电站机组的运行检修提供参考。     

撒多水电站~#3机组主轴折线的调整

由于加工、运输、现场装配等原因,立式水轮机组主轴轴线很容易产生折线,导致水导轴承处的摆度不在规范之内。通过对撒多水电站#3机组主轴进行盘车,发现该轴线形成了折线,且水导轴承处的摆度值不在规定范围之内。利用现场所得盘车数据,计算得出水轮机轴和发电机轴的连接法兰处的刮削值,通过刮削该法兰,使联轴后的上导、下导和水导处的摆度值满足现行规范要求,并对卡环进行了刮削处理,减小了水导处的摆度值,达到了减小该机组震动的目的。     

大型汽轮发电机组轴系不对中振动的研究

轴系不对中可分为联轴器不对中、轴瓦中心标高偏差以及转子与静子不同心三种类型，分析讨论各种不对中情况的力学机理及振动故障特征，给出联轴器不对中的晃度控制参考标准，并介绍各种不对中故障的工程实际案例。轴振晃度是联轴器对中状态的直接反映，可利用轴振晃度数据诊断联轴器不对中。在安装和检修过程中应严格进行轴系找中、在运行过程中应避免对机组轴系形成冲击负荷，才能保证大型汽轮发电机组的安全、稳定、经济运行。图7表8参8     

碧口水电站~#1水轮机组增容改造后异常振动分析及处理

针对大唐公司碧口水电站#1机组增容技术改造后启动时的异常振动问题,通过采集上机架水平振动、主轴摆度等分析了引起#1机组异常振动的主要因素。分析结果表明,机组在不同运行状态下的综合稳定性特性是质量力、电磁力和水动力共同作用的结果,且在转子检修工艺中,应严格控制转子圆度,即使偏差在允许范围内,也要防止正偏差或负偏差集中到一侧。介绍了用动平衡方法解决碧口电站#1水轮机组异常振动问题的过程,提出了水电机组A级检修后的稳定性分析方法,同时提出了水轮机组技术改造和新机安装时的注意事项。