基于变频技术的煤矿智能刮板输送机控制系统

研究了一种智能化刮板输送机驱动控制系统方案。分析了当前国内大部分矿井工作面刮板输送机应用现状,利用激光煤量检测和端局云大数据分析技术,设计了一套基于变频驱动的智能刮板输送机控制系统。该系统实现了输送机驱动部信息采集与故障预防、在线智能变频调速。该系统经长时间的现场实施验证,运行稳定可靠,满足了智慧化矿山建设的应用需求。     

刮板输送机变频驱动系统的应用研究

刮板输送机是煤矿工作面中最关键的机电设备之一,其运行稳定性会对采煤效率产生重要影响。结合刮板输送机实际情况对其变频驱动系统进行了详细设计,系统可以对机头和机尾的电机转矩进行检测,并基于检测结果对机尾电机的输出功率进行调整,实现2个电机之间的功率平衡。启动阶段可根据系统内置的S形曲线模式实现软启动。系统中使用的PLC控制器、变频器以及传感器型号依次为S7-1200、VFD015C43A和LONGLV-WTQ803。将变频驱动系统部署到矿井工程实践中,现场测试发现取得了较好的效果,机头和机尾的电机功率可以实现协调与平衡,创造了良好的经济效益和安全效益。     

交流变频调速技术在刮板输送机驱动系统上的应用

交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术。从该技术的原理和变频器的选择及在刮板输送机驱动系统上的应用等方面加以简单介绍,旨在增进相关工程技术人员对交流变频调速技术的认识和了解。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

刮板输送机双速双驱动装置可靠性探讨

刮板输送机双速双驱动装置可靠性探讨煤炭科研总院太原分院张忠国双速刮板输送机是近几年来在我国煤矿井下输送机中新兴的机种之一。它起动压降小、起动力矩大，受到人们的重视。双速刮板输送机实际上是用双速驱动装置与刮板输送机结合的产物，主要由刮板输送机、双速异步...     

矿用刮板输送机变频驱动优化设计与应用研究

针对矿用刮板输送机传统驱动系统存在的缺陷问题,基于变频技术对其驱动过程进行优化设计。优化的变频驱动方案中,将机头部位的2部电机等效成1部电机,同时在机头和机尾分别设置1台变频器,2台变频器同时接受S7-200型PLC控制器的控制。基于内置的S形曲线启动方式可以实现刮板输送机的软启动,降低对设备造成的冲击。在PLC控制器的作用下可以实现机头和机尾电机的电流保持相同,进而实现功率平衡。对变频驱动系统中涉及的电路及软件程序进行了详细的分析。将设计的变频驱动系统部署到工程实践中,取得了较好效果,为采煤效率的提升奠定了基础。     

刮板输送机启动过程变频驱动系统设计与应用

基于某煤炭企业服役中的刮板输送机,针对其启动过程存在刮板链易故障的问题,开展了变频启动系统设计,包括系统方案、硬件和软件等。结果表明,启动变频控制系统实现了刮板输送机变频启动功能。相较于原控制系统,启动变频控制系统的应用降低了刮板链的故障次数,提高了刮板送机有效利用时间,保证了煤炭企业的产能目标的实现,为煤炭企业带来更多的经济效益。     

刮板输送机的可控驱动装置

结合刮板输送机驱动装置应具备的功能，介绍了国外几种刮板输送机可控驱动装置的功能特点和使用情况，并对开发国产大功率刮板输送机人驱动装置的技术途径作了简单说明。     

刮板输送机应用液压驱动的可行性研究

针对煤矿刮板输送机工作特点及现有驱动装置的不足,设计一种新型液压驱动装置。基于负载敏感原理设计该液压驱动系统,阐述其工作原理及功能特性。采用比例插装阀对该系统进行优化设计,使其满足高压、大流量的工作要求。研究结果表明刮板输送机应用液压驱动具有原理和功能上的可行性,且具有明显优势。该液压驱动装置的提出弥补了刮板输送机液压驱动方式的空白,为刮板输送机新型驱动装置的开发提供参考。     

刮板输送机驱动装置的合理布置

就刮板输送机驱动装置的布置形式进行了分析 ,并确定其合理布置。     

刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为了提高智能化综采工作面刮板输送机的使用效率、延长设备使用寿命、降低工作能耗,将变频技术和智能控制技术应用在刮板输送机和转载机上。以采煤机速度、采煤机位置、采煤机电流、刮板输送机电流等主要参数耦合作为变频调速的依据,根据设定的一个判断矩阵,计算其特征向量,求出各主要参数的权重,从而计算出一个综合评判指标,最终根据综合评判指标的大小进行相应速度调整。设计3种调速方案,并进行实际运行效果和能耗对比分析,结果表明,在刮板输送机和转载机联动调速的基础上加入速度比较模块的调速方案满足智能化综采工作面设备需求与智能化要求,为智能化综采工作面绿色、高效、安全的生产提供了科学依据,为其他矿井提供了技术支持。     

改善双速双驱动刮板输送机驱动性能的设想

阐述了双速双驱动刮板输送机的驱动性能，提出改善驱动性能的三种方案，并就这三种方案进行了可行性比较。     

刮板输送机链条张力自动控制系统研究

介绍了链条张力自动控制系统实现的原理,分析了刮板输送机链条张力运行过程中的分布状况以及其计算方法,同时阐述了链条张力检测系统和控制系统的构成。     

刮板输送机液力耦合器监控系统研究

文章针对液力耦合器在使用期间存在的问题,提出基于组态监测、PLC以及传感器监测技术的监控系统,并对监控系统的结构、设备选型以及控制方法等进行分析。构建的监控系统可显示液力耦合器的运行参数,并为现场作业人员进行管理、维护等工作提供参考。监控系统结构较为简单,采用的设备、技术均较为成熟,通过采用监控系统可在一定程度上提高液力耦合器的运行可靠性。     

综采工作面刮板输送机驱动方式的发展

刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备,存在设备投资高,运行工况恶劣的缺点,其驱动方式的选择是决定设备能否可靠、高效运行的关键,对神东煤炭公司不同发展阶段所用刮板输送机驱动方式进行分析比较,得出了建设性结论。     

开关磁阻电动机调速系统在刮板输送机的应用

分析了刮板输送机驱动系统的特点及应用中存在的问题,介绍了开关磁阻电动机调速系统应用于刮板输送机驱动系统的技术优势,提出了开关磁阻电动机调速系统刮板输送机应用方案。该技术方案经现场应用,取得了较好的效果。     

“变线”式刮板输送机的应用

介绍了综采配套设备中的刮板输送机头、尾部进行变线的作用和我局近年采所使用刮板输送机的变线情况。     

双驱动刮板输送机功率智能协调控制系统研究

为了实现双驱动刮板输送机运行过程中两电机功率的智能协调控制,平衡两端链轮啮入点和啮出点的动张力,分别测试和提取刮板输送机运行时两端电机的电流信号,采用应变片测试刮板啮入和啮出链轮时的动张力,通过模糊PID变频调速方法对电机转速进行智能调节控制,实现机尾电机对机头电机驱动力的有效补偿,保证两端电机功率以及链轮张力差值的平衡。通过实验测试结果表明:刮板输送机智能协调控制系统可有效地实现两端电机的功率平衡调节,两端链轮的张力差值基本保持一致,为提高刮板输送机的工作效率和延长其使用寿命提供了一种重要的技术手段。