浮法玻璃厂原料车间钢结构设计

钢结构框架以其抗震性能良好、自重轻、节约空间和施工周期短的特点成为浮法玻璃厂原料车间结构设计的首选方案。结构布置、荷载取值和节点设计是原料车间结构设计的关键。通过分析原料车间钢结构设计特点,指出应注意的问题,为在浮法玻璃生产线中应用提供参考。     

玻璃厂原料车间结构设计

原料车间结构类型特殊,结构计算复杂。结合多年设计经验,论述了原料车间结构设计的方法及注意事项,并提出改进工艺的合理化建议,提高了设计质量与效率。     

铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择

铸造车间除尘系统是铸造车间的重要装置之一,就是通过旋转含尘空气产生的离心力,将车间中粉尘从空气中分离出来的一种空气净化技术,具有应用效率较高的特点.本次结合具体案例,分析了除尘系统设计目的,从结构、设备运行性能等角度入手设计,形成设计过程资料,充分满足铸造车间要求,以期能够为其他工业生产车间除尘系统设计与选择提供有价值...     

玻璃工厂原料破碎系统的除尘

本文主要从粉尘的危害性、安全标准、粉尘传播规律等方面论述了在玻璃工厂破碎车间设置除尘系统的必要性。并根据排放标准和密闭罩实际抽风量选择了适合该车间的除尘设备。     

浮法玻璃生产线原料系统的安全设施设计

对浮法玻璃生产线原料系统存在的主要危险有害因素进行了系统的分析,详细提出了应采取的安全技术措施,从而使项目的建设做到本质安全,最大限度地减少发生安全事故的可能性,最终实现安全生产的目的。     

浅谈建筑陶瓷厂生产中的除尘措施

本文主要阐述了建陶厂在生产过程中的粉尘污染及主要除尘措施。     

玻璃原料车间的防尘与收尘

矽肺病是我国职业病的顽症,随着企业经济的发展,尘肺病也在增加,由于多种原因我国每年新增尘肺病患者约2万例。所以,玻璃行业防尘也很关键。在原料的运输、加工和使用过程中,会不可避免地造成飞料,原料车间的扬尘点多,粉尘排放最大,故原料车间是除尘的关键。     

浮法玻璃生产线冷端除尘系统设计探讨

对浮法玻璃生产线冷端除尘设计中的实践进行归纳和分析,提出了改进和处理方法.     

大型文丘里式脱硫除尘器的优化

通过理论分析,对大型文丘里式脱硫除尘器的设计和操作条件进行优化,推导出最佳气速与液气比的计算公式,并已应用于工业生产     

玻璃工厂节能设计要求浅谈

强调了玻璃厂节能设计的目的和作用,列举了设计所依据的法律法规及标准规范,详细介绍了设计内容,提出了具体的节能措施和建议。     

玻璃工厂冷却循环水系统优化设计

介绍了传统循环水系统和优化循环水系统的流程设计区别,比较占地面积、建设投资、运行成本,陈述了事故保障措施。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

原料储运系统的工程设计

甲醇生产所用的原料煤和燃料煤原采用矿场直供方式,但存在供煤路径单一、煤炭粒度超标、煤灰熔点偏高等问题。利用投资建设聚甲氧基二甲醚项目的机会,将供煤方式改为汽运与矿场直供混合方式,有效解决了单一矿场直供方式存在的问题。     

原料粒度对超白玻璃熔化澄清质量的影响

通过调节不同配合料(石英砂、白云石和石灰石)的粒度,研究了原料粒度对超白浮法玻璃熔化质量的影响。使用高温视像观察装置和玻璃熔化分析软件,观察并分析在颗粒粒度含量不同条件下,超白浮法玻璃熔化澄清过程中配合料的初熔温度和气泡量,以此来表征玻璃的熔化澄清质量。结果表明:随着石英砂粒度的增大,玻璃初熔温度升高;石英砂粒度过大或过小都会影响玻璃澄清质量,在小于0.125 mm细粉含量达12%时,澄清效果最好;随着白云石和石灰石粒度的增大,初熔温度升高;白云石粒度增大或石灰石粒度减小,澄清质量均变差。