低钙高游离硅灰岩用作水泥原料的技术开发

1 前言 天山股份于2003年初立项在广东省云浮市云安县兴建一条5000t/d熟料生产线,该地区是广东省四大重点建材基地之一,灰岩开发利用充分,优质灰岩资源有限;地方支持的大岩顶矿储量仅有2000余万吨,尚不够8年用量;为此在前期找矿阶段,公司就定位在"特别要注意寻找其他企业认为有缺陷而不使用的低品位灰岩,并研究对其开发利用的可行性".     

低钙高硅灰岩原料特性与生料制备工艺

云浮天山水泥公司立项在广东省云浮市云安县建一条5 000t/d熟料生产线；该地区是广东省重点建材基地之一，灰岩开发利用充分，但大型灰岩矿点不多，优质灰岩资源有限，公司所属的大岩顶矿储量仅有2 500余万吨，尚不够十年用量；为此在前期找矿阶段，我公司就定位在“特别要注意寻找其它企业认为有缺陷而不用的低钙高硅灰岩，并研究对其开发利用的可行性”。     

对高硅低钙灰岩的综合利用亟待加强

在我国南方的一些省份,由于矿山地质条件的复杂,Ⅲ类型(复杂)的地质条件矿床越来越多地出现在矿山的资源勘查名单上.由此而来,大量排弃了"采矿废渣".     

利用高镁废石配料提高矿山资源综合利用率

本项目属系统性制程改善,利用地质统计数字化分析,确定全矿生命周期的矿石品质地理空间分布,统计不同品质政策影响无法利用量的直观数据供决策;改善过程必须维持配料品质及烧成系统稳定,不同于其他长窑系统,短窑烧成系统尤为控制不易,烧成瓶颈的突破与团队沟通合作至关重要,通过持续的精细化改善,希望能够充分提高矿山资源综合利用率,达到零排废,同时还可以延长矿山开采年限,降低生产成本。自2015年4月开始实施,至2016年6月基本达成既定目标,迄今为止,熟料3 d及28 d强度维持在30 MPa及58.5 MPa,熟料产量维持在5 400 t/d以上。     

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t/dΦ3.2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产,采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中,石灰石为自备矿山开采,储量丰富,但因石灰石矿构造较复杂,矿石夹层较多,不易剔除,造成石灰石品位较低,且不稳定,但因用量不大,在开采过程中,可进行适度挑选搭配,入磨石灰石品     

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。     

山水集团烟台山水水泥有限公司对“低钙高硅灰岩”的综合利用——采用“低钙高硅灰岩”做水泥原料的生产实践

1 前言 在<对"高硅低钙灰岩"的综合利用亟待加强>(2008.4水泥)一文的编者按指出:"国外较权威的书籍早在80年代就已经提出水泥原料从高质量石灰石(CaO:54%～56%)、泥灰质石灰石(CaO:50%～54%)、石灰质泥灰岩(CaO:42%～50%)到泥灰岩(CaO:22%～42%)、黏土质泥灰岩(CaO:5.6%～22%)、泥灰质黏土(CaO:2.2%～5.6%)和黏土(CaO:O%～2.2%),只要搭配合理,都可作为水泥原料.而且要优先选用已天然混合好的合适原料,而不是纯的石灰石和黏土."     

水泥矿山可持续发展和石灰石综合利用

随着水泥行业的快速发展，水泥矿山也逐步壮大。水泥工业用不到10年的时间从2000t/d熟料发展到1000t/d熟料，工艺不断创新。水泥工业是当今发展最快的行业之一。同时要求水泥矿山也要跟上水泥工业的发展。石灰石做为水泥生产最重要的原料，如何增加现有可利用储量，如何扩大规模，利用现代化采矿技术和装备跟上水泥工业发展的需要。是水泥矿山急需解决的问题。     

5000t／d生产线煅烧高镁熟料的生产实践

我公司2x5000t／d生产线Ⅰ期于2004年底投产，石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层（OM），北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩，而且由于受较多断层影响，接触东黄山段白云岩较多，造成石灰岩矿层结构复杂。我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石，在生产过程中，注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验，并采取了积极有效的措施，取得了较好的效果。     

利用高钙粉煤灰-矿渣制备低碱度生态型水泥

将高钙粉煤灰与适量磨细矿渣复合,并掺加低碱度激发剂和安定性处理剂制成生态型水泥。     

石灰石矿产资源的综合利用

2003年我国水泥产量达8．63亿t，巳占世界水泥总产量的1/3上。按该水泥产量折合的水泥混凝土量约为2876亿m^3．约需混凝土集料(石子、砂)55．23亿t。据估算．我国水泥原料与建筑用石的年消耗量可达80亿t。建筑用石(集料、荒料、毛石、砂子等)已成为我国消耗量最大的矿种．上山乱采滥挖、下河违规采砂屡禁不止。矿产资源是不可再生     

双顶山石灰石资源的综合利用

冀东水泥磐石有限责任公司双顶山石灰石矿建矿于1974年，1982年建成投产。生产的矿石供应吉林市和磐石市新建两条日产水泥熟料2500t和3200t生产线，矿山石灰石年产量210万t，近期拟在磐石再建1条日产熟料4000t水泥熟料生产线,届时,矿山石灰石年产量将达到430万t。矿床累计探照储量10033.17万t。保有储量8682万t，夹石量825.08万t.对矿体内夹石的综合利用,贫实兼采,变弃有利，变废为宝，是我们采矿工作者多年的努力目标。     

高铝高镓煤矸石的综合利用

针对湘潭盛家山煤业有限公司云湖桥矿区高铝高镓煤矸石的综合利用,文章对云湖桥矿区废弃煤矸石的特点进行了分析,对研究目标、研究方法、技术路线、预期成果和经济效益分析进行了详细的阐述.     

莫桑比克低品位石灰石用于水泥生产的研究

<正>中国水电集团国际工程有限公司拟在非洲莫桑比克采用中国技术建设一条新型干法水泥生产线,以满足海外业务对水泥的需求。非洲大陆石灰石资源短缺,矿石品位差,项目公司经过长达两年的资源勘探,全面完成了项目原材料的勘探及工艺性     

钙镁磷肥高炉灰渣的利用

目前，大多数钙镁磷肥企业对磷肥高炉产生的瓦斯灰均弃置不用，这不仅污染环境，而且浪费资源。本文对瓦斯灰的综合利用提出压砖入炉的合理化建议。     

高镁石灰石生产优质熟料

辽宁富山水泥公司是天津院有限公司设计的5000t/d新型干法熟料生产线,地处辽宁省辽阳市,2008年9月投产。该地区水泥生产所需的原材料非常丰富,尤其是石灰石矿储量非常大,但石灰石中的氧化镁含量比较高,平均在2.8%以上,这给企业生产优质熟料带来了很大的困难。     

炼厂气综合利用方案优化选择

利用先进工艺技术,对炼厂气中的高附加值组分进行回收利用,对炼油企业降低运行成本、提高经济效益具有十分重要的意义。本文通过对比分析当前几种炼厂气综合回收利用工艺的技术特点,结合企业资源平衡现状和需求,提出洛阳石化炼厂气的优化选择方案。     

低位热能综合利用的探讨与应用

1概述 我国化工行业的余热资源主要集中在低温热能，余热资源回收率仅41．9％。低温余热资源分布比较分散，传热温差小，回收比较困难，但回收价值可观。 低位余热热源存在于气态及液态载热体中。液态主要是冷凝水和冷却水的余热及可燃性废液；气态则主要是工艺生产气体中的含热量。