卧式电收尘器使用中存在的问题及处理措施

对卧式电收尘器在使用中常常存在的电场异极间距误差大,电晕线积灰,电晕线断裂,振打失效,灰斗积灰,密封不严、气流不稳定,壳体保温失效,箱内气温低等现象提出相应的处理措施。     

浅谈高效电源在电收尘器改造中的应用

原有配套的窑尾电收尘器已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。进行电收尘器改造比较多的方式是利用电收尘器原壳体,内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式;而利用高效电源也是一个可行的办法。实践证明,一个选型设计合理的电收尘器经过消缺处理后,配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15 mg/Nm~3甚至更低,完全有能力达到国家最新环保要求。     

窑头电收尘器改造与优化

通过大修电收尘器、更换内部相关构件及电源升级改造,并增加斜拉链收尘装置及电收尘器蒸汽增湿装置,使窑头烟囱排放浓度达到国家新标准要求,不仅节约改造成本,也为目前普遍“电改袋”情况下,窑头电收尘器自身升级改造积累经验。     

运用MEC理念正确改造与使用电收尘器(上)

1 电收尘器的MEC理念目前国家对环保要求不断提高.不少人认为电收尘器已经不能适应现行排放标准了.至少更高的标准(如≤30mg/Nm3)就不能用了,因而袋式收尘器成了适应新标准的唯一选择;大有袋式收尘器一统天下的趋势.这种看法不能说不对.因为事实确有相当数量的电收尘器运行得不好.别说达标排放.有些甚至是严重超标,成了用户和环保部门的一块心病.相比之下,袋式收尘器在这方面的表现要好得多.只要不破袋.运行阻力不是太高而影响工艺的正常操作.排放浓度非常低,<10m/Nm3不成问题.     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行.采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标.     

电收尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用

通过电除尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用,结合烟尘的物理化学性质、工艺环境和电除尘器的设备构造以及生产应用中出现的问题分析,对该工艺设备进行研究,实现了电除尘器的烟气收尘效率达99%,减少设备故障停车时间,稳定生产工艺,为后序的WSA制酸提供干净工艺气。     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(二)

4窑尾工艺系统及对除尘效果的影响 新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,所谓的窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干。因原料磨的种类很多,工艺系统的布置也各有不同,但从对除尘系统的影响来看,可以简分为立磨和管磨两大类。现举典型实例进行     

电收尘器高频电源和三相电源的选择

在电收尘器改造中,高频电源由于其功率因数高、效率高而应用较多。文章分析了高频电源的工作原理,对比分析了三相电源与高频电源的应用性能。结果说明,高频电源技术发展不平衡,还很难普及和规范,缺乏统一的行业标准,且故障率高,维修费用昂贵,在选用上仍需综合评判和分析。     

电收尘器改造分析与应用实例

正0前言在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高。现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战。国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)中对大气排放新的标准要求。逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

窑尾收尘器的应用与改造

1前言 目前，在工业发达国家，干法旋窑新工艺系统中．袋收尘器的应用已十分普遍。我国广大环保工作者在这一领域也做出了大胆尝试，伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐，与不同规格的新型干法窑相配套的袋式收尘器也已出现。在环保要求高的一些地区．有些水泥厂已将电收尘器改为袋收尘器。随着设计水平的提高，新型高品质滤料的出现，零配件质量的不断提高，袋收尘器必将越来越多地应用于窑头、     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

电收尘电场及振打的改造

我公司窑尾电收尘,使用德国鲁奇BS930型设计,自投入运行后,收尘效率不理想,出现放电现象,二次电压较低;放电极振打（阴极）故障率高,粉尘清理差,造成电场极板积灰,进一步降低收尘效率;维修费用高,陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂;生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此,我们决定进行改造。     

鲁奇电收尘器技术

1 鲁奇电收尘器技术的特点 1.1收尘极极板 在BS780型和BS930型电收尘器中．均采用1.25mm冷轧钢板轧制而成的ZT24型极板，这种极板的主要优点是电流密度分布比较均匀：沉积在极板上的粉尘不容易被气流冲刷而引起二次飞扬：振打冲击力传送均匀，振打加速度大，振打清灰效果好。ZT24型极板振打加速度分布图。     

高温烟气采用电、袋收尘器比较中的若干问题

炉窑高温烟气收尘．通常采用高效的静电或布袋式收尘器，如水泥，冶金，电力等行业都是如此，也都取得了比较好的效果．这方面发表的应用文章不少。近来读到一些对高温烟气收尘到底是采用电收尘器还是袋式收尘器好的比较文章，由于倾向性不同．得出不同的结论。我觉得在比较中存在两方面的问题，值得讨论。一是比较基点不同，如采用电收尘器或袋式收尘器要求达到的效率目标不同，结论会不同，     

新型干法水泥生产线电收尘器的升级改造

利用新的电收尘器技术对电收尘器进行升级改造,必须增加收尘面积:要么在原收尘器内增高收尘极或条带数,要么串联新的电收尘器,要么弃旧换新。在改造中,必须重视增湿塔的作用和调整、进气端和电场内部的改造、壳体的密封与保温、电气设备的检修与改进。     

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。     

LD30型电收尘器结构特点及安装运行

介绍金精矿烟气制酸装置所用LD30型电收尘器的结构、安装及运行情况。根据金精矿粉浆式进料焙烧烟气含水量较高的特点,在分析原有YWS-RS20型电收尘器缺点的基础上,设计并更换了1台LD30型电收尘器。该电收尘器采用C-480型收尘极板,不锈钢RS型芒刺电晕线,户外式高压整流机组与电场直接相连,对极间距、振打方式、振打锤、气体分布及保温等均进行了改进。电收尘器投入运行后,各项工艺技术指标均达到设计保证值,完全可以满足生产需求。     

窑尾电收尘器的技术优化改造

我厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后,窑系统都比较稳定,但窑尾废气处理系统的效果一直不好,电收尘器二次供电电压设计值为65kV,而实际只达到45kV,窑尾烟囱有明显浓烟,经测定烟气粉尘含量在320mg/m^3以上,严重超标。故我们在该年8月对电收尘器进行了改造。