回转式空气预热器密封系统改造

针对空预器漏风大的问题,提出了对空预器转子进行密封改造的方案,通过改造空预器密封系统,降低了空预器漏风率,提高了机组经济性。     

空气预热器的漏风因素及密封改造

回转式空气预热器在不同负荷下转子膨胀量存在偏差,由此造成空预器直接漏风,为更好解决此问题,提出通过在原有径向密封和旁路密封基础上加装金属软密封刷来减少空气预热器动静之间密封间隙的办法,达到降低空预器漏风率的目的。某电厂的两台空预器进行了相关密封刷漏风控制技术的实践和探索。改造后空预器漏风率经过测试,各项经济技术指标有很大提高。该项空预器软密封技术在设计、制作、安装等方面积累了一定的经验,为同类型锅炉节能改造提供借鉴。     

自动密封装置在回转式空气预热器上的应用

针对1号锅炉空气预热器（以下简单空预器）漏风率偏高现象，汉川电厂与德国罗特米勒公司合作，对其装置进行了改造，改造后的空预器采用自动密封装置，漏风率由原来的20％以上降低为目前的10％左右。     

火电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能应用

运用柔性接触式密封技术对某火电厂烟风系统三分仓回转式空气预热器(空预器)进行漏风治理和密封改造,与常规漏风治理措施相比进一步降低了空预器漏风率,在机组高负荷下空预器平均漏风率由8.350%降至4.045%,同时使供电煤耗下降约0.71g/(kW·h),引风机和一次风机电机功率平均下降12.2%和18.85%,引风机节电率达到12.15%,一次风机节电率达到19.51%,按0.373元/(kW·h)计算,空预器漏风改造每年能节约电费227.5万元,经济效益显著。     

回转式空气预热器刷式密封技术的研究与应用

介绍和分析了当前常见回转式空气预热密封技术,提出用刷式密封技术解决空预器漏风率偏大的问题。为了使刷式密封技术应用于空预器的设想变为工程实际,实验研究空预器刷式密封技术的泄漏特性,用ANSYS软件模拟计算分析刷式密封的使用寿命。实验表明,刷式密封的泄漏特性与空预器压差、刷丝束的厚度和空预热器原光滑密封间隙密切相关。密封刷使用寿命计算分析表明,刷丝长度、直径、倾斜角对寿命影响很大。在国电某发电厂成功应用刷式密封技术解决空预器漏风率偏大的问题,改造后漏风率下降为原来的一半,为刷式密封技术在回转式空气预热器上的应用提供了一定的依据。     

空气预热器不同密封形式应用效果分析

为解决电站锅炉空气预热器（空预器）普遍存在的漏风率超标等问题,本文研究了空预器不同密封形式的实际运行情况,讨论了检修维护水平和机组容量等级对密封效果的影响,总结了空预器改造后易出现的问题,并提出了解决措施。结果发现:应用效果最好的是可调式密封,柔性密封次之,固定式密封应用效果较差;机组漏风达标率随着电厂装机数量的增加而逐渐降低;机组容量等级会对不同密封形式的密封效果产生一定的影响,不同容量等级的机组适合的密封形式有所不同。     

300 MW CFB锅炉空预器密封改造及节能分析

分析了300 MW CFB锅炉空预器漏风率增大对锅炉运行的影响,介绍了柔性接触式密封系统的主要特点,并对电厂2号锅炉空预器改造成柔性密封前后漏风率变化进行了节能效果分析,此次改造为同类型机组的节能改造提供了借鉴.     

空气预热器密封性改造

华能榆社电厂2×300 MW机组锅炉空气预热器(空预器)存在转子卡涩、密封片磨损严重、漏风率大等问题,分析认为主要由转子热变形引起.为此,时2台机组空预器进行了柔性接触式密封改造,改造后空预器漏风率从20%以上下降到3%～5%,效果明显.     

空预器密封间隙监控系统的技术改造

针对空预器漏风问题,阐述了国产300MW机组空预器密封间隙监控系统存在的问题和改进措施。在万能在发电公司^#2机组的应用实践表明,通过对间隙传感器安装方式的改进和采用可编程程序控制器对空预器密封间隙监失系统进行改造,提高了空预器密封间监控系统的工作可靠性,使空预器的漏风率大大降低,提高了机组运行的安全性和经济性。     

125MW机组配套空气预热器密封改造的比较

浙江省部分125MW机组配套空气预热器为降低漏风率进行了改造,介绍改造的情况和2种空预器密封系统的特点。     

接触式柔性密封在300MW机组空气预热器中的应用

针对空气预热器漏风率居高不下的情况,结合某厂300 MW机组空气预热器密封改造案例,对空气预热器的工作原理、漏风原因及改造方式进行了对比分析,结果显示空气预热器进行接触式柔性密封改造后,漏风问题得到明显改善,取得了很好的环保节能效果。     

300MW锅炉受热面回转式空气预热器漏风原因分析及解决方案

介绍了鹤岗发电有限责任公司300MW机组锅炉回转式空气预热器的漏风情况，分析了造成空气预热器漏风的各种因素，指出了由于转子不垂直，扇形板不水平，各种密封间隙设计不合理是造成回转式空气预热器漏风的主要原因，通过理论计算提出了解决方案，重新调整各种密封间浊值，使空气预热器的漏风问题有了很大的改善，提高了锅炉效率，获得很大的经济效益。     

沾化发电厂4号机组空气预热器改造

针对沾化电厂4号机组空气预热器存在的漏风率大、排烟温度高等问题,从实际应用出发,分析其产生的原因,并在理论分析的基础上提出了复式密封措施,经实际应用后,取得了显著的经济效益。     

二分仓回转式空气预热器密封改造

对谏壁发电厂的1025t/h锅炉回转式空气预热器漏风原因进行了分析,并对空气预热器密封进行了局部改造。将空气预热器转子原有24个仓格,改造成48个仓格,改单道密封为双道密封。改造后,每年产生的综合经济效益为80 84万元,空气预热器的漏风率降低到7%左右,达到了节能降耗的目的,可供借鉴。     

空气预热器改造的分析和评价

结合某电厂回转式空气预热器采用“双密封技术”改造的工程实例,介绍了空预器改造前后的设备状况;着重分析了空预器漏风率和排烟温度对锅炉效率的影响;提出了空预器性能的评价方法。     

回转式空气预热器漏风探讨

锅炉回转式空气预热器漏风对锅炉运行经济性和安全性影响较大,实践证明,回转式空气预热器不同部位漏风对锅炉运行的危害不尽相同,但都造成排烟热损耗升高,辅机电耗增大。文章对空气预热器漏风原因及如何整治进行了探讨。     

300MW回转式空预器漏风分布综合模型

回转式空气预热器是高参数大容量电站锅炉广泛采用的尾部换热设备,漏风率高是该类设备的致命缺点.提出了300 MW机组回转式空气预热器的漏风分布的综合模型,其中包含2个子模型:一个是基于压降机理建立的质量守恒和能量守恒模型,另一个是基于流体网络建立的空预器内部漏风分布模型.以某电厂300 MW机组尾部换热设备为仿真对象,求解回转式空预器的径向,周向和轴向的漏风分布,得出轴向漏风和径向漏风可以相似化处理的结论,认为在加装径向密封装置时,也应该对轴向密封加以改造,这对回转式空预器的状态检修和运行维护具有指导意义.     

300 MW机组回转式空气预热器密封系统改造

采用上海科盛公司固定密封VDF(双密封)技术,根据预热器热态变形和多道密封减少漏风机理,对空气预热器密封系统进行了改造:将转子24分仓改为48分仓,改造三向密封、固定扇形板和弧形板,更换换热元件。改造后取得了预期效果。     

回转式空气预热器漏风控制的分析与改造

分析了空气预热器漏风的原因,阐述了空气预热器漏风控制系统的工作原理,并以鄂州发电有限公司2号机组漏风控制系统改造为例,介绍了漏风控制改造的经验。     

风罩回转式空气预热器的改造

针对风罩回转式预热器漏风大的问题,介绍了荆门热电厂风罩回转式空气预热器改造的探索过程及几种改造方案的论证,仅仅通过局部改造达到了既减少投资又降低漏风率的目的,可供拥有该类型空气预热器的电厂借鉴。