铣齿条刀架

在没有齿条专用机床的情况下,我们为加工齿条零件,设计制造了一种卧式铣床上铣齿条用的刀架。采用盘形齿轮铣刀加工齿条。经过生产实践证明,这种铣齿条刀架结构简单,工作可靠,操作方便,生产效率高,加工质量好。一般中小型企业在进行单件或小批量生产时,能很好地满足生产的需要。现将其结构原理简介如下:     

齿条铣削的余弦分齿法

<正> 齿条是齿轮的特殊形式,是齿数为无穷多的齿轮的一部分。齿条铣削加工时,如果在齿条移距方法上加以改革,可使齿条加工精度有明显提高。铣齿条时,每铣好一齿,工件应移动一个齿距。通常采用下面两种方法移距。1.刻度盘法:直接利用纵向手柄转过一个齿距。纵向手柄刻度盘转过的格数 n 为     

齿条的简易车削法二则

齿条有圆柱形齿条和板条状齿条,通常采用插齿、滚齿或铣齿的方法加工。对于数量少而又不具备插齿、滚齿等设备的小厂,可用车削代替,方法简单。现将利用车床加工齿条的两种简易方法介绍如下。     

在铣床上加工弧形齿条

一、问题的提出 我厂在研制J100W型玻璃加工机床的过程中,其中主要零件——弧形齿条其形状特殊,精度要求高。没有专用的加工设备,加工起来有一定的难度,零件如图1所示。结合我厂现有设备的加工能力,我们决定在立铣上采用飞刀加工法进行铣削,     

高效加工机床──齿条车床

我厂生产 C 630型普通车床,床身上传动拖板的齿条,过去是在铣床上一个齿一个齿地铣出来的。这样,不仅生产效率低(月产25台就要用三台铣床专门加工齿条),而且加工的质量也不够理想。面对这种情况,我们遵照毛主席关于“自力更生”和“我们必须打破党规,尽量采用先进技术”的教导,搞出了一台齿条车床(图1)。经过长期使用,不论是生产效率和加工精度,都是令人满意的,超过了英国塞克斯公司的齿条插齿机。 一、结构特点 齿条一般用铣和插的办法来加工,这台机床改变了过去的常规加工工艺,利用齿轮与齿条的啮合原理,用插齿刀代替齿轮,以车代铣。这台…     

一种简单的椭圆面加工方法

在模具制造中,特别是一些塑料模具、橡胶模具,经常需要加工椭圆形内外型面。由于模具一般是小批量或单件生产,若采用靠模或数控方式加工,设备调整费时,生产费用高;而采用常规切削加工方法(划线—铣—钳工修形)则工作量大,形状位置精度不易保证。据此,采用主轴偏斜镗铣方法,就能在一般铣床上解决这些问题。     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

浅谈大模数齿条数控加工

通过对采用指形铣刀、齿形建模、镶片球型铣刀、标准三面刃铣刀、端面铣刀等加工方法的对比,阐述了大模数齿条在数控设备的试验加工过程,最后采用意大利SZRRIO移动柱式镗铣加工中心及设计专用端面铣刀加工,既保证了粗糙度及周节精度,又大大提高效率。     

Y5120A型插齿机加装插齿条附件

Y5120A型插齿机过去一直没有插齿条附件配套,所以对齿条加工就无法进行。为适应生产的发展和齿条加工质量的需要,我厂在该插齿机上设计制造了如图所示的插齿条附件,经两年来的试验和使用,证明这种附件结构简单,加工精度可达7级,质量稳定,生产效率也比铣加工高,能满足一般用户对单件和批量插齿条的需要,现将结构简单介绍如下:     

铣、磨高精度长齿条控制周节累积误差的方法

在普通机床上加工高精度长齿条,其周节相邻误差较为容易控制,而控制周节累积误差却困难得多。常用的铣磨齿条方法有齿轮分齿法扣块规分齿法。由于通用铣床的工作台丝杆不是π丝杆,分齿挂轮只能近似分度;齿轮磨的工作台丝杆虽是π丝杆,但行程较短,挂分齿挂轮也有困难。而用块规法分齿,即使特制了块规,在加工长齿条时,其本身的累积误差也是惊人的。况且操作时手续烦复,偶然因素极多,常常不能令人满意。 本文介绍采用精度复印法在铣、磨床上加工高精度长齿条。所谓精度复印法就是在高精度数控机床(我们用线切割机床)上先行加工出如图1所示的特…     

在X62加工长齿条

<正> 我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在 X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数 m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

在螺纹磨床上加工精密齿条

当齿条的精度高于6级(按GB10096—1988)时,我厂采用以下加工方法,获得理想的效果。 (1)当齿条长度小于100mm(未淬硬),可采用齿条梳刀,在万能铣床上铣出。工艺上要保证工装和铣床走刀系统有足够的刚性,以避免加工过程     

ZZGT-1台钻座标工作台

台钻座标工作台,是集钻、铣、镗功能为一体,一次装夹可连续完成点窝、钻、扩、铰、镗孔和精铣。是一种钻床可靠附件。已经过技术鉴定。 该工作台适用各种钻加工中小批量孔距精度较高的零件。它可减少工装投资,扩大加工范围,降低成本,提高效率,质量稳定,定位     

SolidWorks在输送齿条夹具设计中的应用研究

根据某型木材切割设备中输送齿条零件的特点,制定批量加工工艺。运用Solid Works设计软件为铣齿顶面、铣两侧面、铣底面等4道铣削工序设计专用夹具;根据六点定位原理,分析定位的合理性。综合考虑毛坯材料、刀具、切削用量等情况,计算毛坯在切削过程中的切削力,运用Simulation有限元分析模块对毛坯进行静力和模态分析,验证毛坯在铣齿面工序中是否能满足精度要求,并根据分析结果对原工艺进行改进。提出了控制毛刺问题的解决方案。运用SolidCAM辅助制造模块,编制数控加工程序,模拟刀具运行轨迹,验证了夹具设计的合理性。     

铣齿条的工具

我厂的卧式铣床,都没有铣齿条的附件,遇到加工长齿条时,就只好采用下面的两种方法:一种是把铣刀装在铣床主轴上,工件装在工作台上进行分段加工;另一种是将工件装在刨床工作台上,用成形刨刀加工。用这两种方法加工齿条,往往不能保证质量。我们也参阅了“机械工人”57年9期和54年2期所介绍的“铣齿条工具”,但这些工具的结构比较复什,操作时搬     

加工长齿条的工艺装置

一般铣长齿条的装置为支架结构,其缺点是:刚性差、振动大、加工精度低。我厂设计了一套新的附加装置,见图1、图2。该装置是安装在X62W万能铣的铣头上,利用件2插入铣头锥孔获得动力。拆掉原轴承盖1,改装成两端带止口的法兰盘,用法兰盘定位     

铣活塞直槽的简易机床

现行的铣活塞直槽的方法有两种:一是小批量生产在X62W卧式万能铣床上加工,这样需设一套专用夹具,同时机床占地面积大,成本高;二是用专用的铣横直槽专机,结构复杂,成本高。另外活塞采用圓止口定位和顶部上、下液压夹紧,直槽加工容易偏移,毛刺大,影响活塞直槽的加工精度。同样是效率低,不便于多品种的活塞加工。为此,根据实际情况,我们利用C620中拖板设计制造了一台简易铣活