上引法生产阳极磷铜的工业试验

重点介绍上引法生产阳极磷铜的熔炼和铸造新工艺。     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜的新工艺，重点介绍上引法生产阳极磷铜熔炼、铸造工艺。     

联体炉上引生产线在阳极磷铜生产中的应用

介绍了利用联体炉上引生产线生产阳极磷铜的新工艺,重点介绍了联体炉上引生产线生产磷铜熔炼和铸造工艺。     

上引法生产无氧铜杆质量缺陷形成原因浅析及预防措施

本文介绍了用上引法生产无氧铜杆的工艺特点，根据我厂生产实际，对产品质量缺陷形成的主要原因进行了分析，并提出相应的改进措施，确定了主要工艺技术参数。     

上引法铸造高速列车接触线材料的工业试验

在铜陵有色股份铜冠电工有限公司的现有设备基础上,进行铜铬锆镁合金(Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg)的大气熔炼与连续铸造试验,即包括合金的熔炼与上引铸造,摸索出铜铬锆镁合金的大气熔炼与铸造技术的相关工艺,稳定铜液中合金成分,实现Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg合金铜杆的上引法连续铸坯。     

电感耦合等离子体质谱法测定阳极磷铜中磷含量的方法

采用盐酸和双氧水溶样,电感耦合等离子体质谱法快速测定阳极磷铜中的微量磷.设置和优化操作参数,成功地避免和消除14N16OH、15N16O等分子离子对磷测定的干扰,极好地满足测定要求.按照试验方法测定实验室样品中的磷,实验精密度 (RSD) 为1.54 %~3.67 %,加标回收率在95 %~105 %之间,同时用标准物质评价方法的准确性.建立一种方便、快速、准确的测定阳极磷铜中微量磷的新方法.      

上引连铸法生产合金铜杆

本文就上引连铸法生产铜合金杆连铸过程中各种因素,对铜杆质量的影响及如何控制有关工艺参数进行技术探讨。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

阳极铜板自动定量浇铸控制系统的设计

介绍了微机和PLC可编程控制器在阳极铜板自动定量浇铸控制系统中的设计和应用情况，并具体阐述了其系统的组成、硬件配置、工艺流程、工作原理、软件设计及应用效果等。     

铜阳极板浇铸控制系统的研究与设计

本文介绍了铜阳极板定量浇铸和浇铸作业顺序控制系统的设计思想、控制系统结构、控制方式及其实现方法。     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍。采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。