FDT技术助力流程工业智能工厂建设

随着工业物联网、大数据、云计算等新一代信息技术日新月异,国家战略也推动了流程工业要进行新一轮的发展,实现更加安全、稳定、优化、环保地的生产。其中,生产设备的智能化和网络化是实现流程行业智能工厂的基础,但是目前整个行业重工艺控制,轻设备维护、设备数据互联互通发展迟滞已成为行业普遍面临的问题。本文将根据流程行业智能工厂建设的目的,分析行业目前存在的问题,最后重点讲述FDT最新技术助力流程行业智能工厂的建设。     

智能制造中基于OPC UA的多源异构数据传输与解析技术

随着信息技术的快速发展,智能制造技术得到了业界的高度重视,而智能制造的关键环节之一是实现各设备与各系统的互联互通.OPC UA作为一种用于工业通讯中的数据交互规范,可用于实现对制造过程中的多源异构数据的传输与解析,进而实现互联互通.以智能制造互联互通研究领域的热点技术OPC UA为出发点,介绍了OPC UA的发展历史与...     

测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（2）

正3工业网络技术发展3.1工业测控网工业测控网包含了"测"(数据采集)与"控"(控制系统)的所有关联网络,实现现场设备(如传感器、执行设备等)与控制设备(如PLC、DCS控制器等)之间的互联互通。在当前智能制造和工业4.0技术发展的背景下,工业测控网是主要解决工业现场"信息孤岛",实现智能制造数字化、网络化、智能化的基础网络设施。     

测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（二）

正3工业网络技术发展3.1工业测控网工业测控网包含了"测"(数据采集)与"控"(控制系统)的所有关联网络,实现现场设备(如传感器、执行设备等)与控制设备(如PLC、DCS控制器等)之间的互联互通。在当前智能制造和工业4.0技术发展的背景下,工业测控网是主要解决工业现场"信息孤岛",实现智能制造数字化、网络化、智能化的基础网络设施。     

智能制造核心集成解决方案FDT国家标准发布暨专题报告会成功举办

正不同种类工业现场总线协议的差异,给应用中的集成和互联互通带来很大的困难,已成为智能制造发展亟需解决的关键问题,以FDT(Field Device Tool,现场设备工具)为代表的设备集成技术能有效地解决这一问题。FDT IEC 62453和GB/T 29618(2013版)系列国家标准自发布以来,在国内外得到广泛的应用。随着智能制造的推进,FDT技术标准现已从1.0版本修订升级到2.0版本。     

助力互联企业走向智能化

FDT~技术,作为自动化行业内设备集成的主流标准,支持各种总线和厂商的智能设备与各个上位软件系统间的互联互通;标准化了上位软件对于现场设备的数据访问和配置管理。随着自动化和IT技术的快速发展,以及"工业4.0","工业互联网"和"中国制造2025"等战略的提出,FDT组织也积极推动技术升级。FITS~(TM)将FDT技术带入移动端、云计算等新领域,帮助用户全方位的完成从传感器到云端以及整个企业的互联。     

我国推进流程工业向绿色高效化发展

正当今世界,真正推动工业前沿发展的是不断涌现出来的新知识、新技术、新工艺、新产品。日前,在"中国制造2025"国际合作论坛智能制造专场论坛上,专家指出,随着全球化合作与竞争以及互联互通、生态经济、循环经济、共享经济的发展,流程工业经营决策以资金流为主、生产运行以物质流为主、能效安全环保以能量流为主、信息集成以信息流为主,因此,智能制造将引领我国流程工业创新驱动发展,加速实现流程工业生产、管理和营销模式的变革,重塑产业链、供应链、价值链。     

畅通一网到底,千兆网络标准协议CC-Link IE TSN发布会隆重举行

<正>智能制造场景的引入推动着以太网时代的来临,工业制造在走向数字化、智能化的同时,也对工业通信的互联互通、高速采集、实时数据、高精度传输等提出了迫切需求。为此,工业控制领域开始引入时间敏感型网络(TSN)技术作为普通以太网的补充,与工业以太网相结合来推动设备层、控制层、信息层之间的的开放式互联。     

基于TCP/IP协议的异构网络的数据采集

异构网络设备数据采集系统,主要负责采集智能工厂异构网络中的设备数据,实现不同接口、不同协议设备之间的数据通信。文中基于工业以太网和智能网关将工厂设备归类并设计硬件连接方案,建立通信网络的I/O模型,从TCP/IP协议栈的4个层次阐述数据采集通信的全过程,最终实现设备端和监控端之间应用层的互联互通。     

流程工业安全智能工厂:从概念走向现实

本文介绍了保护层模型与基本涵义,围绕流程工业中人员、资产(设备)、环境等三个核心安全要素,定义了流程工业安全智能工厂彩虹防御体系模型,阐述了彩虹防御体系模型组成与技术路线,最后介绍了两个领先企业的具体实践。     

基于数字孪生的数字化车间升级方案及实现

根据自身发展需要,以数字孪生车间运行模式和数字化车间构建等理论为指导,综合运用大数据、工业互联和数字仿真等技术,建立大数据信息平台与数字孪生管理系统,实现设备集成与互联互通,应用仿真技术于产品设计及关键工艺,完成车间数字化升级,大幅提升智能制造水平。     

教学型智能制造生产线的设计

以智能制造主要技术元素为切入点,设计了教学型智能制造生产线。介绍了企业资源计划系统、制造执行系统、立体仓储单元、工业机器人、数控加工设备、激光打标设备、视觉检测设备、自动装配设备、物料传输设备等教学型智能制造生产线的组成结构,分析了工作流程。这一教学型智能制造生产线具有良好的柔性,可以根据客户需求增减工作单元、调整零件类型、定制商标等,具有较高的实用价值。     

离散型制造业智能工厂建设思路与关键要素分析

本文对照德国制造业在世界金融危机中的优异表现,探讨了离散型制造业智能工厂建设思路和关键要素。其中,通过德国工业4.0和中国制造2025战略目标的对比,结合国内形势及智能工厂建设现状,提出了智能设备的互联互通、基于大数据分析的决策与支持、生产过程的管理与控制等智能工厂建设关键要素,以应对新技术革命的冲击,实现由传统制造向数字化、网络化、智能化制造转型升级,促进我国由工业大国向工业强国的蜕变。     

智能制造标先行 互联互通当引领——国家智能制造专项《数控装备互联互通及互操作标准及试验验证》项目启动会暨SAC/TC231数控装备互联互通及互操作标准工作组第一次会议

正2016年11月17日,"国家智能制造专项《数控装备互联互通及互操作标准及试验验证》项目启动会暨SAC/TC231数控装备互联互通及互操作标准工作组第一次会议"在北京召开。本次会议由全国工业机械电气系统标准化技术委员会(SAC/TC231)主办,国家机床质量监督检验中心(以下简称"检测中心")承办,会议由SAC/TC231副主任委员、检测中心主任赵钦志主持会议。国家标准化管理委员会工业二部副处长徐全平,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长、国家智能制     

“中国制造2025”智能工厂的五大趋势

正最近几年,欧美国家最早针对流程工业提出了"智能工厂"的概念。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成,由于自身的自动化水平较高,因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比,离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性,如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高,投资很大,特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等     

工业智能巡检系统

对工业智能巡检系统的技术方案进行了介绍，对系统功能进行了分析，并给出了实现途径。工业智能巡检系统通过成像采集设备和传感器设备采集仪表设备图像和传感器数据，结合机器视觉技术进行仪表识读，并对数据进行实时大屏显示、预警提示及管理，由此实现智能巡检。应用工业智能巡检系统，可以有效解决传统巡检人工记录方式存在的错误率高、效率低、成本较高等问题。     

工业无线通信技术讲座 第七十讲 基于OPC UA的机器人信息模型研究

随着工业4.0时代的到来,智能工厂、智能制造等概念被相继提出,制造业更加自动化与智能化。工业机器人作为智能工厂内部重要劳动力之一。因此实现机器人标准通信、语义互操作成为了需要解决的首个难题。为了解决这些难题,机器人信息模型被提出。机器人信息模型采用OPC UA标准统一建模,旨在可以让市场上所有机器人互联互通,通过不同层次结构,暴露不同的语义,并可由任何具备OPC UA客户端功能的设备访问,形成全网状节点网络。基于OPC UA的机器人信息模型对于奠定4.0设备互操作有重要意义。     

基于工业操作系统的智能互联工厂建设探究

在深入剖析我国流程工业面临的发展现状以及数字化、网络化与智能化转型进程中遇到的共性问题基础上,提出以"工业操作系统+工业APP"的新型智能互联工厂建设架构,探索工业+互联网新模式,创新发展面向流程企业生产管控、安全环保、供应链管理、能源管理、资产管理等领域智能工业APP,实现工厂的持续改进与迭代优化,形成基于工业操作系统的智能制造工业APP生态体系,赋能流程工业、助力高质量发展。     

基于信息物理系统的可重构装配型架智能装调技术

针对可重构装配型架因安装过程繁琐、装调难度大而被限制应用的问题,在分析其装调流程及技术需求的基础上,提出人与智能眼镜相结合的增强工人模型,构建了基于信息物理系统的智能装调技术框架,并设计了面向可重构装配型架的信息物理装调系统。针对所提出的信息物理系统技术框架,制定了面向可重构装配型架的自定义应用层通信协议,实现了装配现场设备的互联互通。建立了基于工作流的可重构装配型架装调过程可视化指导流程和方法,实现了装调过程中决策信息的快速获取和无纸化展示。提出采用惯性测量单元辅助的精确装调引导方法,解决了定位器精调时反复操作的难题。以某无人机垂尾可重构装配型架为例,验证了应用该装调技术能够改变工人的传统作业模式,显著提高装调效率。     

工业无线通信技术讲座 第五十七讲 OPC UA在工业机器人信息模型中的应用

随着工业4.0概念的提出,实现信息物理系统(CPS)中各种设备与系统之间的互联互通成为了一个核心主题。用OPC UA技术来强化垂直联系和水平联系,消除自动化金字塔各层次之间的僵化结构和等级。在工业机器人的应用中,把机器人信息模型映射到OPC UA地址空间,通过不同的层次结构,暴露不同的语义,允许信息以各种方式连接,形成了全网状的节点网络,对于奠定工业4.0的基础设备互联互通具有重要作用。