水剂法提取油梨油及其理化特性研究

以油梨果肉为原料,研究其营养成分以及用水剂法提取油梨油的最佳提取工艺。采用单因素试验分别研究了料液比、浸提温度、提取时间和离心转速对出油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为:料水比1∶6 g/m L、提取时间3 h、提取温度25℃、离心转速4 400 r/min,在此条件下出油率可达72.86%。采用水剂法得到的油梨油为浅黄绿色、透明、具有油梨香味。水剂法提取油的酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。对水剂法提取的油梨油进行脂肪酸分析,共检测出19种脂肪酸成分,主要为不饱和脂肪酸。其中9C18∶1、11C18∶1、9C12C18∶2n-6、C16∶0、9C16∶1为油梨油的主要脂肪酸。     

盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油及其理化特性研究

为了改善水剂法提取的油乳化严重现象并且提高出油率。以南瓜籽为实验材料,碳酸钠溶液为萃取剂,采用盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油。考察了碳酸钠浓度、液料比、提取时间、搅油温度四个因素对南瓜籽提油率的影响,并利用响应面分析对提油工艺进行了优化。结果表明,碳酸钠溶液浓度和液料比对提油率的影响较大;盐效应水剂法提取南瓜籽油在搅油温度为80℃条件下,最优工艺条件为:碳酸钠浓度1.8mol/L、液料比6.8∶1(mL∶g)、提取时间120.2min(实验实际提取时间选为120min),南瓜籽提油率为70.6%;南瓜籽油的酸值和过氧化值等均符合国家食用油质量标准,可以直接食用,表明盐效应辅助水剂法提取南瓜籽油工艺是可行的。      

水剂法提取胡麻籽油的工艺研究

以内蒙古胡麻籽为原料,采用水剂法提取胡麻籽油。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化胡麻籽油的提取工艺条件,并分析了胡麻籽油的理化性质。试验得到胡麻籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶15,pH 11,浸提温度75℃,浸提时间3.5 h;在此条件下胡麻籽油得率为22.17%。经测定,水剂法提取的胡麻籽油气味、滋味纯正,水分及挥发物含量为0.11%,酸值(KOH)为0.38 mg/g。     

糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油工艺优化及其特性分析

以文冠果籽为原料,探讨糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油的最优工艺条件,并对其脂肪酸组成及理化特性进行分析。以提油率为考察指标,通过单因素试验确定蔗糖浓度、液料比、提取温度及提取时间对文冠果籽提油率的影响,采用响应面中心组合试验设计优化提油工艺条件。结果表明,糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油的最优工艺条件为:蔗糖浓度1.2 mol/L,液料比5.4∶1,提取温度64℃,提取时间210 min。在最优工艺条件下,文冠果籽提油率为70.9%;所得文冠果籽油色泽亮黄,澄清透明,不饱和脂肪酸含量高达92.86%,酸值和过氧化值等理化指标均符合GB2716—2005《食用植物油卫生标准》。     

水剂法提取澳洲坚果油及其理化特性的研究

研究水剂法提取澳洲坚果油的工艺,采用单因素试验分别研究了料水比、浆液pH值、浸提温度、提取时间和离心转速对提油率的影响。在此基础上,采用正交试验确定最佳提取工艺为料水比1:3g/mL、自然pH 6.4、提取时间1 h,离心转速4 800 r/min,在此条件下提油率可达67.50%。采用水剂法得到的澳洲坚果油色泽浅黄透明,具有澳洲坚果香味。澳洲坚果油理化特性结果表明,pH条件对水剂法提取油品质有一定影响,水剂法提取油酸值和过氧化值均符合国家食用油质量标准。     

水剂法提取萝卜籽油的工艺研究

为充分开发萝卜籽这一新的油料资源,本文研究了水剂法提取萝卜籽油的工艺条件并利用响应面法对提取条件进行了优化.实验以干燥粉碎的油用萝卜籽为原料,以pH4.5的柠檬酸缓冲溶液为溶剂,对油用萝卜籽中的粗脂肪进行提取,探究萝卜籽油提取率与料液比、提取时间以及提取温度这3个实验因素间的关系.结果 表明:萝卜籽油提取率受料液比的影...     

均匀设计法优化苦杏仁油超声波提取工艺

用均匀设计法考察了超声频率、超声时间和溶剂用量对苦杏仁油提取率的影响,得到提取 苦杏仁油的优化超声工艺条件。与常规提取法相比,超声法提取具有提取时间短、收率 高、无须加热优点。     

响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺

以油茶籽为材料,利用响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行分析。结果表明最佳工艺条件为:原料经150℃烘烤后自然pH值条件下,提取温度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取时间3.4h,在此条件下提油率可达69.1%。油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准,表明水剂法提取油茶籽油工艺是可行的。     

水剂法提取小核桃仁油的工艺研究

小核桃仁是小品种高油量的特种油料。试验研究了水剂法提取小核桃仁油。在单因素试验的基础上,确定的最佳工艺条件为:140℃烘烤90min,料液比1∶0.8,兑水温度75℃,兑水pH7,4000r/min离心40min,并对油脂理化性质进行了分析。     

水剂法提取核桃油工艺的研究

为了寻求一种既简易可行又能同时保证核桃蛋白质量的核桃油提取方法,分析了水剂法提取核桃油的工艺,探讨了搅油温度、搅油时间、磨浆料水比、离心转速对出油率的影响.通过单因素和正交优化试验确定最佳工艺条件为搅油温度25℃,搅油时间4 h,磨浆料水比1:3,离心转速4 800 r/min,其出油率可达72.00%.核桃油品质良好.     

响应面优化苦杏仁油碱炼脱酸工艺的研究

结合单因素实验与响应面Box-Behnken分析法对苦杏仁脱胶油碱炼脱酸工艺条件进行优化,并利用气相-质谱联用技术(GC-MS)对脱酸前后的苦杏仁油脂肪酸组成进行分析比较,探究脱酸工艺对其脂肪酸组成的影响。结果表明:苦杏仁油碱炼脱酸的最佳条件为脱酸时间30 min、超碱量0. 25%、NaOH质量分数9. 5%,在该条件下苦杏仁油脱酸率达到89. 42%;脱酸前后的苦杏仁油不饱和脂肪酸含量约95%,组成基本不变,说明碱炼脱酸工艺对脂肪酸组成影响不大。     

杏仁脱皮去苦及杏仁油脱色研究

采用正交实验方法研究杏仁脱皮去苦及杏仁油脱色,从中筛选出最佳工艺参数。在沸腾的pH值为9的碱液中浸泡5min杏仁脱皮效果好;在pH值为4的35℃的酸性溶液中浸泡36h,可以完全去除苦杏仁的苦味;粗制杏仁油脱色,用自制的脱色剂,油剂比20∶1,在85℃下搅拌5min后过滤可获得微黄透明的脱色杏仁油。     

水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的研究

采用水酶法提取甜杏仁油和水解蛋白。经筛选,确定选用复合植物水解酶、果胶酶12∶配比后与Alcalase蛋白酶联合作用。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺参数:固液比为15∶(W/W),复合植物水解酶与果胶酶添加总量为2.5%,反应时间5 h;碱提pH 8.5,温度60℃,碱提时间60 min;Alcalase蛋白酶反应初始pH 10,反应温度60℃,添加量1.5%,反应时间4 h。在最佳工艺条件下,游离油得率为72.58%,水解蛋白得率为82.35%。     

杏仁油的提取及精炼

主要阐述了杏仁油的提取工艺、精炼工艺和参数。选用正已烷作为提取杏仁油的溶剂，通过研究料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数对杏仁油提取率的影响，得出杏仁油的最佳提取条件是：料液比为1：12、浸提温度60℃、浸提时间60min、浸提2次。并针对杏仁油的特性进行试验，通过精炼加工，去除异常滋味、气味，制得清香透明的高级精炼杏仁油。     

水酶法提取葡萄籽油和蛋白质的研究

为充分利用葡萄酿酒后的副产物,对水酶法提取葡萄籽中的油脂和蛋白质的工艺进行优化,并研究不同干燥方法和提取方法对葡萄籽油提取量和理化性质的影响。结果表明:最优提取条件为纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、胰蛋白酶质量比2∶1∶2∶1、p H 6.5、料液比1∶9、酶解时间9 h,在此条件下,葡萄籽油提取量为99.47 mg/g,蛋白质提取量为74.86 mg/g,蛋白质提取率为57.58%;不同干燥方法对水酶法提取葡萄籽油的提取量和理化性质影响显著,从油的提取量、品质和成本考虑,在生产中应优先选择风干的干燥方式;与传统方法相比,水酶法提取的葡萄籽油品质更好,并可以直接得到副产物蛋白质,但是提取效率不够理想,有待进一步研究。     

超声波辅助溶剂法提取苦瓜籽油的工艺研究

以苦瓜籽为原料,无水乙醇为浸提溶剂,采用超声波辅助溶剂法提取苦瓜籽油。在单因素试验基础上进行正交试验,得出最佳提取工艺条件:颗粒粒径为212μm、液料比8∶1(mL/g)、超声时间60 min、超声温度50℃、超声功率160 W。在该工艺条件下,苦瓜籽油的平均提取率为84.32%。     

不同方法制取山杏仁油的实验研究

初步确定超临界CO2萃取法制取山杏仁油的最优工艺参数:萃取压力为35MPa、温度为37℃、时间为2.0h、CO2流量为16L/h,出油率达到43.74%;冷榨法制取山杏仁油的最优工艺参数:榨取温度为45℃、萃取时间为45min,出油率为42.56%。并对两种制油方法的工艺条件、操作时间、处理量和制取的山杏仁油品质进行比较,结果显示冷榨法在制取杏仁油上具有工艺简单、易于操作、油品质好等优点,应得到大力推广。