螺旋榨油机榨膛压力测试与研究

本文以Z×10(95)型螺旋榨油机为主要研究对象,探讨了实际生产中榨膛压力的测试方法,采用电阻应变测量为基本测试手段,设计并制作了专门传感器安装在一定部位进行实测。应用受力与变形关系分析并推导出有关计算公式,正确地取得榨膛径向压力 Pr,榨螺轴向力总值 N 总的数据,同时对榨圈所受轴向力和切向力也进行了研究。这一测试结果首次为我国国产螺旋榨油机提供可靠的榨膛压力大小及其分布规律、温度分布以及总轴向力等重要数据。     

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。     

关于螺旋榨油机榨膛空余体积求法的探讨

螺旋榨油机的工作原理是靠榨螺轴的旋转,一方面将榨料向前推进,一方面靠榨膛空间体积的不断缩小产生压榨作用。而榨膛空间体积变化曲线(即压缩比曲线)是空间结构设计的依据,它近似反映了榨料在榨膛内受压变化的情况。空余体积计算是绘制压缩比曲线的基础(关于压缩比和压缩比曲线的画法已有专著论述,这里不再赘述)。螺旋榨油机榨膛空余体积的比较精确计算,目前尚无完整的资料可查,笔者把自己在这方面进行的一些探索整理出来,供同志们参考。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

基于ANSYS的螺旋榨油机榨笼的应力分析

螺旋榨油机是一种用于榨油的机械加工设备。其核心部件是榨膛,榨笼作为榨膛的主要组成部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对传统分析校核方法的复杂和不足,建立了榨笼的简化三维模型,利用ANSYS软件进行了有限元分析,获得了榨笼的整体变形和应力分布,为榨笼结构的改进设计提供了有价值的参考。     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

螺旋榨油机易损件焊修技术的应用

众所周知:202型螺旋预榨机和200型榨油机是目前国内油厂普遍使用的设备,榨机榨螺、出饼圈、校饼头的完好成度是决定出油率的主要因素。一般油厂都是按设备检修规定,易损件磨损后进行更换,这样一年按满负荷生产需要更换4～5次,而采用焊修技术后,一般一年大检修更换一次即可,个别易损件也可连用两年,我们厂经过这几年的不断创新,易损件焊修恢复使用在生产中已经取得了显著的经济效益。现将榨螺等易损件的焊修方法和使用效果作一简单介绍。 1 榨螺、出饼圈,校饼头的焊修方法 1.1 准备所需材料 1 1.1 普通堆焊焊条或铸铁焊条 1.1.2 普通结构钢焊条 1.1.3 废旧榨条数根 1.2 榨螺焊修     

基于CFD的单螺旋榨油机榨膛流场 特性分析与试验

榨油机通过榨膛内部的油料和螺杆、榨膛相互挤压榨油产生典型的单向流固耦合。为明确油料的运动情况以及温度、压力等因素对出油率的影响,通过建立变截面的单螺旋榨油机螺杆几何模型,根据实际容积在Fluent中建立榨膛流体域,采用CFD的欧拉多相流模型在碎花生颗粒和油的混合物充满榨膛情况下,进行榨膛内的油料和螺杆、榨膛的流固耦合计算。结果表明：螺杆转速一定时,榨膛内流体随螺杆转动并沿螺杆长度方向流动;以油的体积分数作为油的浓度,油浓度沿螺杆长度方向递增,压力一定时温度越高浓度越大,温度一定时压力越大浓度越大。试验证明在温度80 ℃、压力10 MPa情况下所使用的单螺旋榨油机的出油率较高。研究结果为实际压榨过程中的螺杆设计、压力和温度设置等提供理论依据。     

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。     

双螺旋榨油机榨笼预热过程中温度分布及有限元仿真

采用螺旋压榨法制油时,可以通过对其榨笼辅助加热实现对油料的预热。对于辅助加热方式,采用仿真法通过榨笼表面的温度求解来反向预测榨笼内表面温度,进而为榨膛内油料的预热温度提供参考。对比榨笼外表面测定位置的仿真温度和实测温度,误差范围在-3.5%~5.5%之间,表明仿真法可应用于辅助加热过程预测。应用此法,对应主压榨段榨笼内表面的温度范围为55.4~87.3℃,能满足油料螺旋压榨的预热处理。     

计算榨膛内径向压力的实验法

首次将榨条的弯曲图( F-δC关系曲线)引入到螺旋榨油机榨膛内径向压力测试中.基于榨油机工作时,榨膛内压力会使榨条弯曲的原理,首先通过实验绘制出某些榨条的 F-δC 关系曲线,而后在实际工作过程中,用千分表直接测出榨条弯曲挠度δC,通过查阅F-δC 关系曲线得到F值,则可计算出榨膛内的径向压力.该方法快速简便且精度可靠,可以在榨膛的径向压力计算中进行推广.     

螺旋米糠榨油机的结构设计

加工稻谷的米糠得率为4％～8％，米糠平均含油率为15％～20％。从发展的眼光看，米糠可能成为我国第一大油料资源。米糠综合利用磁到的第一道重要工序就是“脱脂”。市场上急需定型的、适用的小型米糠榨油设备。互．米糠压榨法制油的特点和现状多年来，国内植物油加工业同行不懈地探索实践，利用市场保有量达到30万台以上的YZYX（即95）型小型动力螺旋榨油机压榨米糠油，总结了不少经验教训，开发出数种经过改进的米糠榨油机。直接应用普通的小型动力螺旋榨油机压榨米糠效果不佳，平均出油率在30％左右，因为其固有结构不完全适应压榨米糠…     

谈榨螺的磨损与修复

榨螺是螺旋榨油机的主要零件之一。榨螺磨损后需及时更换,从而增加了维修费用,同时也给工人带来了繁重的劳动。为了解决上述问题,本文分析了榨螺磨损的规律,并提出了榨螺的修复办法——氧炔焰喷焊法。     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。     

浅谈ZX.10型螺旋榨油机榨米糠油的方法

米糠是稻谷脱壳后,从糙米表面皮层剥下来的一种物料,含有一定量的油脂。一般的含油率都在15％～20％左右。 用米糠制取糠油,在国内已有三十多年的历史,目前大多数地区和中小型米厂,还是采用压榨法,如90型液压榨油机、95型、ZX·10型螺旋榨油机,那么怎样提高出油率?降低电耗?这里谈谈ZX·10型螺旋榨油机榨米糠油的方法,我认为应该把好三关: 1 做到新糠上榨,并把好米糠清理关 我们知道,在米糠中含粞碎米多,是严重影响出油的,因为:一是碎米含有淀粉,容易糊化发粘堵塞油路影响出油。二是碎米经干燥后在压榨中容易吸油。所以,米糠中不应多含粞碎米。目前多数米厂使用糠粞分离