大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化

以新鲜淡水鱼鱼糜为原料,与大豆蛋白(大豆分离蛋白、大豆凝胶蛋白、低变性豆粕粉)混合进行复合挤压,利用双螺杆挤压机生产鱼肉与大豆蛋白复合食品,该方法能极好的利用淡水鱼资源与大豆蛋白资源,降低鱼肉食品的生产成本,增加食品营养,拓展了鱼糜食品的加工途径。选取物料含水率、原料配比、挤压温度、螺杆转速、喂料速度等进行综合评价测定,得出挤压产品的最佳工艺条件。研究表明,复合鱼肉蛋白食品挤压工艺的最佳条件为:物料含水率30%~40%,四区温度125~135℃,喂料速度35~40r/min,螺杆转速165~170r/min。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压过程中水分状态变化研究

大豆蛋白含有丰富的氨基酸,同时鱼肉的脂肪比较丰富,鱼糜相关制品在我国的开发存在很大的发展空间。以大豆蛋白和鱼糜为原料,采用双螺杆挤压机对其进行复合挤压组织化,研制出一种新型的复合蛋白产品。利用低场核磁共振分析测得不同加工工艺条件下的复合蛋白产品自由水与结合水的相对变化情况,并对其变化规律进行分析。同时,对产品和原料的常规理化指标进行了检测与比较。结果表明:新型复合蛋白产品的保水性较好,自由水与结合水含量相对合理,蛋白质含量与脂肪含量等理化指标符合健康食品的标准。     

组织化大豆蛋白挤压工艺参数优化研究

采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产Ds32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化.结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度均有极显著影响.影响由大到小依次为:模孔直径>螺杆转速>挤压温度>物料含水率.模孔直径和挤压温度的交互作用对产品密度有极显著的负效应(α=0.01),螺杆转速和水分含量的交互作用对样品密度有显著的正效应(α=0.05).在模孔直径2.86～2.87 mm、挤压温度148.72～149.78 ℃、螺杆转速35.24～36.72 Hz和水分含量29.67%～30.00%的挤压条件下,产品密度有95%的可能在0.43～0.45 g/cm3之间.结合设备性能和生产实际,优化的工艺参数如下:模孔直径2.9 mm,挤压温度149 ℃,螺杆转速36 Hz,物料含水率30%.在优化工艺参数下,验证试验所得产品的密度为0.40 g/cm3,基本符合预期结果.     

糙米挤压工艺的优化研究

以糙米为原料,研究挤压过程中的工艺参数,包括物料粒度、物料水分含量、主机螺杆转速、挤压温度对目标参数的影响,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,以糊化度、SDF(水溶性膳食纤维)得率为目标参数,通过响应面分析法,对挤压糙米的工艺操作参数进行优化,优化得到的最佳工艺操作参数为粒度60目,物料含水量20.4%,螺杆转速133r/min,温度164℃。在此条件下,挤出物糊化度为97.15%,SDF得率为2.556%,与理论值比较接近,说明该模型对优化挤压工艺条件可行。     

鱼肉面条挤压成形工艺研究

本文介绍了以新冻鱼糜为原料,添加食盐、淀粉等辅料,经斩拌、挤压成形、加热凝胶等工序制作的鱼面挤压成形工艺。选取淀粉添加量、斩拌时间、螺杆转速、凝胶温度为因素,进行了L93^4正交试验,对鱼面拉伸强度、延伸率、溶出率、膨润度等指标进行模糊综合评价。研究表明,鱼面挤压成形工艺的最佳条件为：淀粉量8％、斩拌时间8min、螺杆转速70r/min、凝胶温度85℃。     

响应曲面法优化谷物复合挤压膨化最佳工艺参数的研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8∶1∶1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,利用响应曲面法优化原料水分含量、加工温度、螺杆转速和喂料速度4个工艺参数,最终确定产品挤压膨化的最佳工艺参数为物料含水量为18.13%、加工温度为163.85℃、螺杆转速为176 r/min、喂料速度为30 r/min。此时,产品的膨化度为3.33,糊化度为98.52,达到最佳膨化效果。     

大豆蛋白挤压组织化的研究进展

概述了大豆蛋白与其他植物蛋白、动物蛋白、淀粉等复合挤压相互作用的研究进展及相关产品开发现状,为大豆蛋白复合挤压机理与相关产品工业化生产提供理论支持。     

挤压非膨化制作鱼肉面条工艺研究

为开发鱼肉面条产品,应用双螺杆挤压机对挤压非膨化制面技术进行了研究。鱼肉面条的最佳添加配比为：白鲢鱼糜25%、水6%、海藻酸钠0.3%﹑马铃薯醋酸酯化淀粉2.5%﹑食盐2%。双螺杆挤压机最佳工艺参数为主电机转速80r/min﹑一区温度60℃﹑二区温度85℃﹑三区温度110℃。生产出的鱼肉面条营养丰富,口感爽滑,具有独特的鱼肉风味。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

单双螺杆挤压组织化大豆蛋白的工艺研究

研究了单、双螺杆挤压机挤压过程中温度．水分等因素对大豆组织化蛋白产品的影响，并通过正交试验法、感官评定得出最佳工艺参数。     

响应面法优化烤羊肉工艺参数

主要以新鲜羊后腿肉为原料,利用响应面分析法对风味烤羊肉加工工艺参数优化。通过对烤肉制品的烘烤时间、烘烤温度、肉块大小因素分别进行单因素试验,以烤肉的感官特性为评价指标,并测定新鲜烤肉理化指标以及食用品质,最后得出风味烤羊肉最优加工工艺参数。结果表明:烘烤温度为153℃,烘烤时间为30min,切块厚度为1.6cm时制得的烤羊肉风味最佳。     

大豆蛋白挤压蒸煮处理过程中系统功耗的研究

利用双轴挤压蒸煮机处理大豆蛋白,考查了挤压操作参数对挤压系统参数的影响。采用可旋转的中心组合设计,以螺杆转速(X1)、腔体温度(X2)及系统供水率(X3)为输入变量,以挤压蒸煮系统的运行电流(I)为响应变量,探索在蛋白质挤压蒸煮处理过程中挤压参数与系统功耗的关系。结果表明:螺杆转速的变化对系统的比能值影响不大,随着系统进水率的不断减小,系统的比能值逐渐变大,腔体温度对系统比能值的变化影响显著。得到挤压操作参数(X1、X2、X3)与系统功耗(y)的拟合模型为:y=3242+0.29x1-1.45x2-2.18x3+0.98x1x2-0.50x1x3-1.37x2x3+0.46x21+2.05x22+1.35x23。     

鱼肉山药饼涂膜复合保鲜剂的优化

研究了Nisin、乳酸、壳聚糖涂膜鱼肉山药饼的抑菌效果。采用响应面法(Responsesurface methodology,RSM)对鱼肉山药饼复合抑菌保鲜剂配方进行优化,建立了二次回归方程,得到复合抑菌保鲜剂的最优配方为:Nisin 0.30%、乳酸1.5%、壳聚糖3.0%,涂膜此配方保鲜剂的鱼肉山药饼冷藏7 d测得细菌生长对数值为3.54,与空白样品测定值7.05相比,细菌生长明显受到抑制。     

复合杂粮共挤压营养冲调粉的配方设计和工艺

以藜麦、燕麦、糙米、苦荞等多种杂粮为原料,依据营养均衡原则和中国居民膳食营养素参考摄入量,结合不同类型人群(女性白领、青少年和中老年)对营养的特殊需求,利用线性规划法设计了三种营养冲调粉的配方。通过对物料水分、挤压温度和螺杆转速三个单因素以及Box-Behnken响应面试验设计,得到复合杂粮营养冲调粉的最佳双螺杆共挤压工艺参数:挤压温度136℃,螺杆转速182 r/min,物料水分含量16.4%。优化后的冲调粉吸水性指数达到407.5%,冲调性能得到极大改善。同时,蛋白质、碳水化合物等大分子降解程度提高,更易于人体吸收。     

藜麦挤压膨化脆片加工工艺优化

以大米、马铃薯淀粉、玉米淀粉、藜麦粉、面粉为原料,研究不同添加量的藜麦粉、膨松剂(碳酸钙)以及不同胚料湿度和烘烤温度对藜麦挤压膨化脆片咀嚼性、硬度、脆性、色泽和感官评分的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面法优化得到最佳工艺参数:藜麦粉添加量10.65％,胚料湿度21.23％,碳酸钙添加量0.12％,烘烤温度109℃...     

响应面法优化纳米SiO_2改性大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜工艺

为增强大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜的综合性能,以纳米SiO2含量、分散剂聚乙烯基吡咯烷酮(PVPK-30)的含量、膜液pH值为影响因子,以薄膜拉伸强度、断裂伸长率、透光率、吸水率为主要评价指标,通过响应曲面试验确定纳米SiO2改性大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜的最佳工艺条件。试验结果表明:当加入1.75%的SiO2纳米粒子(占大豆蛋白和PVA干重),1.20%的PVP(占纳米粒子干重),膜液的pH值控制在5.50时,复合薄膜的综合性能最好;与原大豆蛋白/PVA复合膜相比,改性后薄膜的抗张强度由4.61 MPa增加到9.76 MPa,断裂伸长率由64.98%提升到92.76%,透光率由15.54%升到24.12%,而吸水率由46.37%略降到45.28%。本试验为大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜性能的改善以及生产应用提供理论和试验基础。     

响应面优化玉米鱼肉香肠工艺的研究

以罗非鱼肉为原料,探讨玉米鱼肉香肠的生产工艺。玉米、淀粉、盐、大豆蛋白粉、料酒和姜汁等辅料及凝胶化过程的温度对改善鱼肉香肠的感官品质起着十分重要的作用。为了获得最佳工艺条件,选择淀粉、盐和凝胶化温度进行的响应面试验结果表明:添加9%淀粉、2.3%盐、43℃条件下凝胶化制成的鱼肉香肠,具有肠体饱满、富有弹性、色泽纯正、风味独特、入口醇香、营养丰富的特点。     

马铃薯挤压米工艺参数优化

为提高马铃薯挤压米品质,以碎米为主要原料,添加马铃薯全粉,在单因素试验基础上,选取螺杆转速、机筒温度、水分含量3个因素,以米汤固形物、质构品质、感官评分、吸水指数和水溶性指数等为考察目标,进行正交试验设计。利用极差分析,得到最佳工艺参数为:螺杆转速140 r/min,机筒温度115℃、水分含量29%。该条件下,马铃薯挤压米口感醇香,有马铃薯独特的香味。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机单位机械能均具有显著的影响。单位机械能耗(SME)随着机筒温度、物料水分含量和喂料速度的升高而降低,随螺杆转速的增加而增加;依据回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。