发酵法降低豆粕致敏性及发酵豆粕在养殖业中的应用

豆粕蛋白质含量丰富,氨基酸比例均衡,是优良的植物性蛋白来源。然而,豆粕中大豆过敏原蛋白等抗营养因子的存在降低了动物对豆粕营养物质的吸收和利用,是限制其广泛应用于动物饲料中的主要原因。该文简述了豆粕中过敏原蛋白对动物机体的危害及豆粕常用发酵方式,全面阐述了发酵对豆粕中过敏原降解、致敏性变化的影响以及发酵豆粕在养殖业中的应用,旨在为进一步深入研究和高效利用发酵豆粕提供科学依据。     

发酵豆粕研究进展

豆粕是饲料工业中应用最为广泛的植物性蛋白原料,但其中存在的多种抗营养因子,降低了动物对豆粕营养物质的吸收和利用.用微生物发酵法处理豆粕可以有效地去除豆粕中抗营养因子,并降解大分子蛋白质生成小肽,同时还可生成多种益生茵、积累有益的微生物代谢产物,最终得到具有多种功能的优质蛋白饲料--发酵豆粕.结合多年来国内外对发酵豆粕的研究成果,阐述了发酵豆粕的特点、生产方法、应用效果,以及对今后研究工作的看法.     

发酵豆粕的生产

介绍了发酵豆粕的营养特性、生产工艺、生物变化与优点,以及发酵豆粕生产质量控制。豆粕经发酵后,消除了其中的多种抗营养因子,提高动物对豆粕的消化利用率。     

发酵豆粕在水产动物饲料中的应用

大量研究表明,微生物发酵豆粕是一种多功能的优质蛋白原料,对水产动物的生长性能、饲料利用效果、消化和免疫功能都有很好的改善作用.在此基础上,综述了发酵豆粕在水产动物饲料中的应用研究,以期为后续研究及生产实践提供参考.     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

大豆玉米复合肽液态发酵工艺优化

以豆粕和玉米蛋白粉为原料,应用枯草芽孢杆菌液态发酵制备大豆玉米复合肽。首先考察豆粕和玉米蛋白粉配比、发酵温度、摇床转速、发酵时间和接种量对复配蛋白的水解度和肽转化率的影响。在此基础上应用四因素三水平响应面实验设计对液态发酵工艺进行优化,并建立了相应的回归模型。结果表明,豆粕和玉米蛋白粉配比为2∶1时,液态发酵的优化工艺参数为:发酵温度为37℃、摇床转速为184 r/min、发酵时间为51 h、接种量为4%。在此条件下发酵的蛋白水解度为25.73%±1.78%、肽转化率为33.23%±1.06%,与理论预测值基本相符。该研究结果为豆粕和玉米蛋白粉的深加工及综合利用提供科学参考。     

液体发酵制备大豆肽工艺研究

大豆多肽因其在食品工业中的应用前景而备受关注。该研究采用枯草芽孢杆菌对豆粕进行发酵的方法制备大豆肽,以大豆肽的转化率为指标,在单因素试验基础上,应用正交试验对发酵过程中的几个重要条件参数进行了优化,并且得出最优制备工艺条件为:底物浓度4%、发酵时间24h、初始pH值为7.0、接种菌龄16h、接种量2%,其转化率达31.51%,以为工业生产提供理论依据。     

豆粕在畜禽饲料中的营养价值与抗营养成分解析

豆粕在畜禽养殖中起着至关重要的作用.主要从氨基酸的消化率和能值两方面分析了豆粕在畜禽养殖中的营养作用,从抗营养因子的角度分析了豆粕的抗营养特性.同时,总结了不同品种豆粕的加工特性及其对畜禽生长的作用,以及简述了在豆粕供需矛盾和环保压力存在的条件下,研究低蛋白质日粮技术以及豆粕替代品的重要性.     

母仔猪功能性复合益生菌发酵饲料的工艺优化和应用研究

微生物固态发酵存在不易散热、厌氧控制难、以及产品稳定性差等难题,而且不同益生菌株之间的协同作用机制尚不清楚,研究旨在找到不同益生菌株之间的最佳配伍及其发酵工艺参数,并通过动物试验,开发一款母仔猪功能性生物发酵饲料。研究利用单因素试验设计,优化本实验室前期筛选得到的3株优良益生菌——芽孢枯草杆菌(BS-PCA)、植物乳杆菌KA、植物乳杆菌KC的发酵参数(接种量、发酵水分、发酵温度、发酵时间),并将固态发酵生物饲料应用于哺乳母猪、断奶仔猪饲料中,测定其对生长性能的影响。试验结果表明,饲料原料最佳发酵工艺为5.0%接种量、40%发酵水分、30～35℃发酵温度、发酵3 d。饲料原料经3 d发酵后,pH值由5.51下降到4.21,饲料粗蛋白质含量由25.12%上升到26.11%,酸溶蛋白含量由4.81%上升到5.89%。动物试验结果表明,与对照组相比,发酵饲料组可显著提高仔猪断奶窝重和断奶增重(P<0.05),同时显著提高母猪日均采食量(P<0.05)。与对照组相比,发酵饲料组显著提高仔猪日增重,降低饲料料重比(P<0.05),同时发酵饲料还能提高仔猪成活率,显著降低仔猪腹泻率...     

利用鱼白豆粕混合发酵制备水溶性蛋白粉

实验研究了以鱼白和豆粕为原料,利用枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)N-2固态发酵制备水溶性蛋白粉的发酵工艺。通过单因素实验研究了发酵时间,接菌量,料水比,发酵温度和初始p H对鱼白-豆粕发酵制备的蛋白粉水溶性物质溶出率、水溶蛋白提取率、酸溶蛋白提取率、游离氨基酸含量和核酸含量的影响;在单因素实验的基础上,应用响应面法设计,进一步优化发酵工艺对蛋白粉中水溶蛋白提取率的影响。结果表明,最佳发酵工艺为发酵时间60h,料水比1∶1.4,发酵初始p H7.2,发酵温度36℃,接菌量8%。在此发酵工艺下,得到水溶性物质溶出率为80.25%,水溶蛋白提取率为91.86%,酸溶蛋白提取率为57.25%,游离氨基酸含量为25.9%,核酸含量为11.2%。最佳工艺条件下制备的蛋白粉中人体必需氨基酸在氨基酸总量中占的比例明显增多。     

生物技术在粮油饲料资源增值转化中的应用研究进展

优质蛋白饲料资源短缺成为影响我国粮食安全的重要变量。我国粮油加工副产物资源丰 富，但是饲用价值偏低，通过生物发酵、酶解、合成生物学等现代生物技术对这些资源进行加工 处理，能实现资源提质增效，达到替代大豆粕的目的。本文重点综述了发酵饲料、酶解饲料和菌 体蛋白饲料的生产工艺、饲用价值以及在豆粕减量替代研究中的应用效果，同时介绍了微生物吸 附、降解以及生物酶在脱除真菌毒素上的研究进展，最后对生物发酵饲料的开发、产业化应用、 标准制定、行业监管等方面提出了研究展望。本文可为生物技术在粮油饲料资源增值上的应用提 供有力指导。     

固态发酵豆粕的不同生产工艺及其营养品质比较

以米曲霉和植物乳杆菌WZ011为发酵菌种,研究了5种不同的固态发酵豆粕生产工艺及其营养品质。以灰分、粗蛋白量、可溶性蛋白量、游离总氨基酸量、氨基酸含量分布、酸溶性蛋白量、小肽含量、还原糖量、氮溶指数、蛋白分子量、脲酶含量、胰蛋白酶抑制因子含量以及体外消化率为指标,对发酵豆粕营养品质进行了比较和分析。结果表明,米曲霉单菌发酵后,高温水解处理对豆粕营养品质的提高有效,但在米曲霉和植物乳杆菌WZ011的双菌串联发酵过程中增加高温水解处理反而不利。在米曲霉有氧发酵后直接接种植物乳杆菌WZ011进行厌氧发酵条件下所得的豆粕营养品质最优,其中的胰蛋白酶抑制因子含量比原豆粕减少了91.8%,并含有小肽8.01%、乳酸4.95%、γ-氨基丁酸0.317 mg/g以及植物乳杆菌活菌数1.93×1010CFU/g。优化的豆粕发酵工艺操作简单且无污染,其产品富含营养。该工艺在饲料加工行业和养殖业具有应用意义。     

Improvement of soybean meal quality by one-step fermentation with mixed-culture based on protease activity

Microbial fermentation can improve the quality of soybean meal by reducing the level of anti-nutrition factors and increasing the content of protein and small peptides. In this study, Bacillus velezensis, Enterococcus faecium and Saccharomyces boulardii were used for one-step mixed fermentation of soybean meal. The fermentation of soybean meal was carried out in an anaerobic bag using fermentation liquid of strains with maximum protease activity as inoculum and water. The results of process optimization showed that the mixture ratio of B. velezensis: E. faecium: S. boulardii was 37.5%:25%:37.5%. The three microorganisms added together as a mixture. Under the conditions of 55% inoculation with microorganisms mixture, 0.8% acid protease addition, 46 ℃ and 6 days, the quality of fermented soybean meal was significantly improved. The small peptides increased from 4.48% to 47.4%, the TCA solution protein increased from 44.3 g/kg to 255.2 g/kg, the antigenic protein glycinin decreased by 94.37% from 320.12 μg/mL to 18.02 μg/mL, and β-conglycinin decreased by 85.83% from 232.11 μg/mL to 32.89 μg/mL. Other anti-nutritional factors urease, phytic acid and stachystryose all decreased. The result indicated that it was feasible to improve the feed quality of soybean meal by one-step mixed fermentation based on protease activity.Industrial relevanceFermentation is the main method to improve the feed quality of soybean meal. Our study revealed that one-step mixed-culture fermentation based on microbial protease activity showed a significant effect on increasing beneficial small peptides, reducing anti-nutrient factors and enhancing palatability of soybean meal. This process simplified the operation of mixed fermentation and could be implemented in solid fermentation system of feed and food industry to improve the beneficial properties of products.     

含水量对不同原料发酵参数的影响

试验旨在研究含水量对不同饲料原料发酵品质的影响,采用分组对照实验设计,以乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌分别固态发酵玉米、豆粕和棉籽粕,设30%、40%、50%、60%四个含水量,以感官评价、pH和发酵后益生存留量为发酵品质评定指标。结果表明：随发酵时间延长,pH表现二次曲线的规律（P<0.01）;含水量显著影响玉米、豆粕和棉籽粕的发酵（P<0.05）,不影响原料初始pH（P>0.05）;pH达到稳定时,50%含水量的玉米、豆粕和棉籽粕的乳酸菌、枯草芽孢杆菌数量高于其它处理（P<0.05）。本试验条件下,乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌分别发酵玉米,最佳含水量为50%;乳酸菌、枯草芽孢杆菌分别发酵豆粕和棉籽粕,最佳含水量为60%;酵母菌发酵豆粕和棉籽粕,最佳含水量为50%。     

添加芽孢杆菌对豆粕固体发酵的影响

以豆粕为主要发酵材料,枯草芽孢杆菌JK2为发酵菌种,进行豆粕固体发酵。为了分析添加芽孢杆菌对发酵豆粕营养特性及细菌多样性的影响,发酵过程检测豆粕的温度和pH,及发酵前后豆粕的C/N、棕榈酸、亚油酸和细菌群落的变化。结果表明,添加芽孢杆菌可以促进豆粕发酵升温,降低pH,提高棕榈酸含量,增加发酵豆粕中细菌的数量和种类。细菌多样性分析显示：厚壁菌门细菌是发酵豆粕中的优势菌;发酵后的豆粕中,乳杆菌属的鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus）、桥乳杆菌（L. pontis）和发酵乳杆菌（L. fermentum）的相对含量升高,成为发酵豆粕的优势菌。添加芽孢杆菌能提高豆粕中乳酸菌的含量和多样性,降低肠杆菌属、葡萄球菌属和明串珠菌属等条件致病菌的含量。     

基于两步法制备生物发酵蛋白工艺的研究

该研究通过单因素、正交试验优化米曲霉（Aspergillus oryzae）固态发酵、酶解两步法协同处理农副加工产物（菜籽粕、豆粕）制备发酵蛋白,以达到改善蛋白质品质、降低抗营养因子的目的。结果表明,最佳发酵原料组成为70%菜籽粕+30%豆粕;固态发酵的最佳条件为发酵蛋白原料初始含水量45%,米曲霉麸皮种子接种量3%,发酵时间40 h,发酵温度30℃;最佳酶解条件为酶解时间32 h,酶解初始含水量56%,酶解温度50℃。在此工艺条件下,发酵蛋白的蛋白溶解度（65.80%）提高97.49%,酸溶蛋白/粗蛋白（44.13%）提高779.75%,硫苷含量（8.63μmol/g）降低69.14%。表明利用两步法处理农产品加工副产物,能在改善蛋白品质的同时,降低抗营养因子水平。     

大豆多肽的制备及功能性研究进展

大豆多肽是大豆蛋白的水解产物,因其优良的理化特性和生理活性而备受关注,在保健品行业、医药行业、饲料行业等都得到了广泛的应用。该文对水解大豆蛋白和发酵豆粕制备大豆多肽以及大豆多肽的抗氧化、抗癌、抗高血压、降胆固醇等生理活性进行了综述;并展望了大豆产业和大豆多肽的发展趋势。     

传统发酵豆制品生产过程中的安全隐患及改进措施

我国传统的发酵豆制品是以富含植物蛋白的大豆、豆粕等为主要原料,通过发酵微生物酶的作用,发酵水解生成多种氨基酸、各种糖及多种小分子化合物,在经过复杂的生物化学变化形成的各种发酵制品,包括腐乳、豆豉、豆酱、酱油等。传统发酵豆制品具有独特的风味、丰富的营养和保健功能深受大众喜爱。然而,传统发酵豆制品特殊的生产方式使在其原料加工、发酵生产、运输、贮藏过程中存在安全隐患,影响产品质量的稳定性和食用的安全性,因此发酵豆制品的食品安全性成为了目前研究的热点问题之一。文章从传统发酵豆制品的主要种类、产品风味及生产工艺特点,生产原料的安全性问题,发酵微生物的安全性问题,发酵代谢产物的安全性问题等方面对传统发酵豆的生产过程及其产物的安全控制因素的现状和不足进行了分析,并指出了发酵豆制品生产安全控制的改进措施,旨在为相关企业生产管理提供参考。     

总状毛霉与鲁氏酵母耦合发酵 对豆粕营养和风味的增强效应

本文以总状毛霉为主要菌种,探究发酵对豆粕营养和风味的增强作用以及鲁氏酵母耦合发酵和豆粕原料超声前处理对毛霉发酵豆粕品质的作用。结果表明,总状毛霉发酵能显著提高豆粕中性蛋白酶活力、可溶性蛋白含量、感官品质、总氨基酸和游离氨基酸含量,并有效降低胰蛋白酶抑制剂活力;28 ℃发酵60 h,各发酵豆粕蛋白酶活力和可溶性蛋白含量均达到最大值,与未发酵豆粕相比,总状毛霉发酵豆粕蛋白酶活达到1032.4 U/g,可溶性蛋白、总氨基酸和游离氨基酸含量分别增加3.16倍、13.64%和5.65倍,胰蛋白酶抑制剂活力降低了84.57%。豆粕原料超声前处理和鲁氏酵母耦合发酵均有助于强化毛霉发酵豆粕的品质,其中超声前处理后毛霉和鲁氏酵母耦合发酵豆粕胰蛋白酶抑制剂含量从4375 U/g下降到350 U/g,减少了92%,游离氨基酸含量增加了7.69倍,总氨基酸含量提高了22.92%,有效提高了豆粕的营养和感官品质,为豆粕的进一步研究和应用提供了参考。