短流程制备高纯镁的工艺研究

通过对结晶过滤器和精炼剂的开发应用,以及在生产过程中建立质量控制体系等一系列措施来达到用短流程方法生产出合格的高纯镁。     

超高纯银的制备研究

采用电解精炼法制备6N超高纯银,考察了银浓度、电流密度、电流分布、反应温度等因素对银粉颗粒大小及纯度的影响,并通过理论分析选择了201、D301弱碱性阴离子树脂进行电解液净化除杂。采用SEM对银粉形貌进行了表征,并用GDMS对银粉杂质成分进行了分析。结果表明,控制电解液中的银含量在500~540 g/L,电流密度600~1000 A/m2,温度为30~40℃,同极极间距为10 cm,多孔钛网作阴极,可以得到总杂质含量小于1×10-6的6N超高纯银。     

X60/2205双金属复合管短流程制备工艺研究

介绍了制备X60/2205双金属复合管的短流程"离心浇铸+热挤压"工艺,并对其关键技术——离心浇铸、热挤压加工、热处理进行分析说明。对试制的X60/2205双金属复合管进行性能检验,结果表明,采用"离心浇铸+热挤压"工艺试制的X60/2205双金属复合管,界面完全冶金结合,钢管综合性能优良,而且生产成本低、成材率高。     

超细晶碳化钨-钴复合粉短流程制备工艺研究

以偏钨酸铵、醋酸钴及葡萄糖为原料,采用短流程工艺,通过喷雾转化法制备出含W、Co等元素的前驱体粉末、煅烧制备W、Co的氧化粉、最后以低温连续还原碳化法制备出WC晶粒尺寸约为260 nm的WC-Co复合粉。研究了短流程工艺3个关键步骤的参数变化对粉末形貌、粒径、氧含量、总碳和化合碳含量等特征的影响。结果表明,当溶液浓度为60%、进料速度为2 000 mL/min、离心转速为12 000 r/min时,制备的前驱体粉末粒度分布均匀,相互粘结的现象较少。温度为550℃、保温时间20 min时煅烧前驱体制备出的氧化物粉末粒度较均匀。当低温连续还原碳化温度为900℃、氢气流量为1.3 m3/h、保温时间为60 min时,可获得WC晶粒细小均匀、总碳和化合碳较为一致且接近于理论碳含量的WC-Co复合粉。     

纯银光亮退火工艺优化

光亮纯银首饰坯件在中间退火时常出现哑光,增加后续抛光工作量。以首饰行业常用纯银为原料,研究了光亮银条在大气下的退火工艺。结果表明,随着退火时间延长,硬度快速降低并逐渐趋缓;色差不断加大,且呈现先快后慢的趋势。随着加热温度提高,硬度降低速度加快,且最终的硬度值低,而色差值相应增加。因此,光亮纯银在大气下退火时,硬度下降和颜色保持需做出适当的平衡。对于中等壁厚手镯用光亮银条,退火时将温度控制在400℃左右,保温时间约为60 min,可满足硬度降低和光亮度保持需要。     

高性能再生硬质合金的短流程回收制备

以WC-16%Co(质量分数)废旧硬质合金块体为原料,采用氧化-原位还原碳化的方法对其进行回收制备再生WC-16%Co复合粉,并对再生复合粉进行低压烧结制备再生硬质合金块体材料.通过热力学计算确定氧化物粉末和炭黑发生原位还原碳化反应的温度范围,采用实验方法系统研究了原料粉末中配C量对再生复合粉和再生硬质合金的物相组成、力学性能等的影响,并对再生合金的显微组织与性能的关系进行了分析.结果表明:随着原料粉中配C量的增加,再生复合粉中的Co6W6C相逐渐减少,总C和游离C含量增加;当配C量为16.60%时,可制备出化学成分符合原生WC-16%Co复合粉要求的再生复合粉,经低压烧结可得到物相纯净,断裂韧性达到23.05 MPa·m1/2,横向断裂强度达到4020 MPa的高性能再生硬质合金;再生硬质合金的Co相分布是否均匀,对再生硬质合金的综合性能优良与否起到至关重要的作用.     

中国铜加工短流程工艺现状及发展

技术创新是实现节能、环保、低碳生产的重要途径。铜加工短流程工艺具备这些特点,国内外铜加工业界都高度重视它的研究、开发、产业化。这将大力推进铜加工技术进步,为铜材生产做出重要贡献。     

短流程工艺铸造金属颗粒的研究

研究了一种短流程工艺铸造金属颗粒设备,包括预热室、加热炉、金属熔液输送陶瓷管、保温炉、定量器滴嘴和冷却箱等。该设备可以实现铸锭的预热、熔化、保温和造粒过程一次完成。其中铸锭预热温度为100～120℃。铸锭熔化后,采用陶瓷管将金属液输送到保温炉内,保温炉金属液温度控制在金属熔点以上25～28℃。在保温炉底部,安装多个定量器滴嘴,保温炉内的金属液流经定量器滴嘴后,滴入保温炉下方的冷却箱内,金属颗粒在冷却水中停留10～18s。最后通过斗式提升机直接输送到包装箱内。采用短流程工艺制备金属颗粒,具有能耗低、效率高等优点,比普通流程降低能耗15％～20％,制备的金属颗粒固整、致密,表面光洁、无裂纹、无夹渣,且尺寸均匀稳定。     

一种短流程TC25G钛合金高均匀棒材的制备方法

<正>申请号：CN202211414438.5申请日：20221111公开（公告）日：20230303公开（公告）号：CN115722618A申请（专利权）人：西部超导材料科技股份有限公司摘要：本发明属于有色金属加工技术领域,涉及一种短流程TC25G钛合金高均匀棒材的制备方法。根据合金反复再结晶细化晶粒的原理,优化设计工艺路线,通过加热温度、变形量和变形方式的优化设置以及加热和锻造参数的精确控制,获得组织均匀一致的TC25G钛合金棒材。     

宝钢采用短流程工艺建设中厚板生产线

利用旗下浦钢“世博搬迁”机会新建的一项大规模中厚板工程项目已在2005年6月底宝钢罗泾基地开工。这一工程选择了世界上最先进的熔融还原炼铁装置生产铁水，其紧凑型的短流程工艺所生产的高档次中厚板一期年产量为160万t，投产后将使宝钢集团的产品结构进一步优化。     

短流程工艺低碳钢氧化铁皮缺陷成因分析

针对短流程工艺低碳钢氧化铁皮缺陷问题,从宏观表现和微观特征方面进行系统研究,并结合产线关键设备与该钢种工艺特点,分析了氧化铁皮缺陷产生的原因,具体为：隧道炉和感应加热过程中钢板表面温度急剧上升,氧化速率迅速增加,使得铁皮应力上升;钢中的C含量较高,高温气化引起铁皮起泡,起泡位置内部生成二次铁皮,造成精轧过程压入,形成氧化铁皮缺陷。通过在钢中添加0.10%～0.15%的Si元素,同时优化隧道炉内气氛和感应加热出口温度,最终有效地减少了氧化铁皮缺陷。     

护环热成形短流程工艺的研究

针对目前护环制造工艺流程长、质量难以控制等问题,通过分析热成形技术,提出了几种护环复合成形新工艺.     

铸铁熔炼的“短流程工艺”研究

针对铸铁熔炼的传统工艺存在耗能、耗时和消耗大量劳动力的问题,探讨了利用高炉铁液作为原铁液直接进行铸铁件生产的短流程工艺,论述了该工艺的特点以及节能、降耗、减少碳排放的优点。提出了实践过程中需要面对的问题。     

电磁铸轧Al-Mg-Si合金短流程制备工艺对其组织和力学性能的影响

采用电磁铸轧制备出无大尺寸中心偏析缺陷的Al-Mg-Si合金板坯,探究了短流程工艺(直接冷轧)和传统工艺路线(长时间均匀化后冷轧)对第二相演变、元素分布和力学性能的影响。结果表明,电磁铸轧Al-Mg-Si合金经直接冷轧后,第二相颗粒被显著破碎、细化,位错密度增大,因此,仅需短时固溶处理便可使初生Mg₂Si相快速回溶到α(Al)基体中,并使主要合金元素(Mg和Si)均匀分布。直接冷轧的样品经固溶处理后获得了细小的再结晶组织,并保留了部分未再结晶晶粒,增强了时效硬化能力。因此,在T4P和模拟烘烤硬化处理状态下,采用短流程工艺路线的Al-Mg-Si合金具有良好的力学性能,其强度和塑性均与传统工艺路线处理后的样品基本相同。结果表明,电磁铸轧Al-Mg-Si合金可以省略长时间的均匀化处理工艺,具有实现汽车用Al-Mg-Si合金短流程制备的潜力。     

全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究

针对铜电解净化生产工艺中产生的砷铜渣,采用加压浸出、浸出液净化的处理工艺,使铜成为半成品进入下一道工序,整个过程铜浸出率98%左右,砷浸出率95%左右,锑铋大部分进入渣中,渣率约3%～5%;浸出液净化后含砷在1g/L以下,砷以砷酸钙形式开路。     

高纯铁的制备工艺

阐述了高纯铁的研究现状及应用;对几种高纯铁制备工艺的原理、优缺点、现状及未来的发展方向进行了简要叙述;最后,提出了熔盐电沉积法制备高纯铁的新技术。     

钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金

利用固体透氧膜(SOM)法研究钛铁混合氧化物短流程直接制备钛铁合金。在熔融CaCl2熔盐体系中,以二氧化钛和氧化铁的混合氧化物压片为阴极,氧化钇稳定氧化锆管(YSZ)内的碳饱和铜液为阳极, 在1100 ℃,槽电压3.5 V的条件下电解2~6 h。经SEM、EDS、XRD等分析表明：二氧化钛和氧化铁被电解还原为钛铁合金,直接从氧化物制备钛铁合金是可行且高效的     

连续柱状晶组织CuAlNi合金管材的短流程制备

采用真空熔炼、氩气保护下拉式连续定向凝固方法制备Cu-14.3%Al-4%Ni（质量分数）合金管材，研究工艺参数对凝固成形过程的影响，分析连续定向凝固管材的组织性能。结果表明：当熔体温度为1 280 ℃、下拉速度为38 mm/min、冷却水流量为900 L/h时，可以连续稳定地形成Cu-14.3%Al-4%Ni合金管材，其直径为10 mm，壁厚为1.8 mm，且表面较光滑、具有连续柱状晶组织，抗拉强度达到540 MPa，伸长率达到13.7%，具有优良的力学性能。     

M2高速钢连铸连轧短流程工艺生产实践

为了解决模铸、多火次锻造/轧制的长流程生产M2高速钢线材存在的问题，如生产效率低、成材率低、成本高、能耗高、质量稳定差等，团队克服了M2高速钢可浇性差、裂纹敏感性强、钢坯塑性差、碳化物尺寸控制难度大等难点，采用弧形连铸机生产150 mm×150 mm连铸坯，并在高合金线材轧机上一火轧制线材的短流程，成品?11 mm线材各项质量指标符合国家标准，碳化物不均匀度和碳化物颗粒度均优于模铸产品。在工业生产中，M2高速钢线材短流程的成功实践，对该产品的工艺流程优化有重要意义。     

一种短流程LFT-D在线模压工艺研究

为了提高长纤维增强热塑性复合材料制做零部件的工艺先进性和操作实用性,研究了一种短流程LFT-D模压成形工艺和相应成套设备,揭示了坯料在挤出设备内的熔溶过程在输送机与机械手处的保温输送过程以及模压成形过程中树脂喂料速度、纤维含量、螺杆转速、模口开口调整及坯料切断时间等工艺参数对制品的影响,同时介绍了螺杆机、输送机和液压机的结构和性能参数。该工艺自动化程度高,生产周期短,节能环保,调整工艺参数可以满足不同产品需求。通过对某些零部件的试生产验证可知,本工艺生产线运行稳定,各操作单元协调连贯,可保证生产线的高效连续化自动化生产。