大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化

以新鲜淡水鱼鱼糜为原料,与大豆蛋白(大豆分离蛋白、大豆凝胶蛋白、低变性豆粕粉)混合进行复合挤压,利用双螺杆挤压机生产鱼肉与大豆蛋白复合食品,该方法能极好的利用淡水鱼资源与大豆蛋白资源,降低鱼肉食品的生产成本,增加食品营养,拓展了鱼糜食品的加工途径。选取物料含水率、原料配比、挤压温度、螺杆转速、喂料速度等进行综合评价测定,得出挤压产品的最佳工艺条件。研究表明,复合鱼肉蛋白食品挤压工艺的最佳条件为:物料含水率30%~40%,四区温度125~135℃,喂料速度35~40r/min,螺杆转速165~170r/min。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化研究

以大豆蛋白和鱼肉糜为原料,通过双螺杆挤压机制备复合蛋白产品。通过单因素实验,对复合蛋白物料含水率、螺杆挤压机的机筒五区温度、喂料速度以及螺杆转速进行考察,最后通过响应面设计优化得到最佳工艺参数。得到的最佳工艺参数为:物料含水率30%,喂料速度35 r/min,螺杆转速175 r/min,挤压机机筒五区温度为90℃→100℃→110℃→145℃→110℃。在最佳工艺参数条件下生产出的挤压产品指标为:组织化程度2.12,拉伸强度3 224.6 g,蛋白质含量67.9%,粗脂肪含量1.56%,蛋白质体外消化率87.4%。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机单位机械能均具有显著的影响。单位机械能耗(SME)随着机筒温度、物料水分含量和喂料速度的升高而降低,随螺杆转速的增加而增加;依据回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

大豆蛋白挤压组织化的研究进展

概述了大豆蛋白与其他植物蛋白、动物蛋白、淀粉等复合挤压相互作用的研究进展及相关产品开发现状,为大豆蛋白复合挤压机理与相关产品工业化生产提供理论支持。     

挤压非膨化制作鱼肉面条工艺研究

为开发鱼肉面条产品,应用双螺杆挤压机对挤压非膨化制面技术进行了研究。鱼肉面条的最佳添加配比为：白鲢鱼糜25%、水6%、海藻酸钠0.3%﹑马铃薯醋酸酯化淀粉2.5%﹑食盐2%。双螺杆挤压机最佳工艺参数为主电机转速80r/min﹑一区温度60℃﹑二区温度85℃﹑三区温度110℃。生产出的鱼肉面条营养丰富,口感爽滑,具有独特的鱼肉风味。     

大豆蛋白挤压蒸煮处理过程中系统功耗的研究

利用双轴挤压蒸煮机处理大豆蛋白,考查了挤压操作参数对挤压系统参数的影响。采用可旋转的中心组合设计,以螺杆转速(X1)、腔体温度(X2)及系统供水率(X3)为输入变量,以挤压蒸煮系统的运行电流(I)为响应变量,探索在蛋白质挤压蒸煮处理过程中挤压参数与系统功耗的关系。结果表明:螺杆转速的变化对系统的比能值影响不大,随着系统进水率的不断减小,系统的比能值逐渐变大,腔体温度对系统比能值的变化影响显著。得到挤压操作参数(X1、X2、X3)与系统功耗(y)的拟合模型为:y=3242+0.29x1-1.45x2-2.18x3+0.98x1x2-0.50x1x3-1.37x2x3+0.46x21+2.05x22+1.35x23。     

鱼肉面条挤压成形工艺研究

本文介绍了以新冻鱼糜为原料,添加食盐、淀粉等辅料,经斩拌、挤压成形、加热凝胶等工序制作的鱼面挤压成形工艺。选取淀粉添加量、斩拌时间、螺杆转速、凝胶温度为因素,进行了L93^4正交试验,对鱼面拉伸强度、延伸率、溶出率、膨润度等指标进行模糊综合评价。研究表明,鱼面挤压成形工艺的最佳条件为：淀粉量8％、斩拌时间8min、螺杆转速70r/min、凝胶温度85℃。     

大豆蛋白的挤压组织化及其应用

蛋白源紧缺一直是人类发展面临的问题,我国大豆资源丰富,如何利用好大豆,开发附加值高的大豆蛋白产品具有重要意义。综述了挤压组织化大豆蛋白的生产原理、工艺流程、特点以及挤压过程中蛋白质的作用及性质变化,并介绍了组织化大豆蛋白的应用。     

大豆组织蛋白素肉丸子的研制

利用双螺杆挤压膨化机加工大豆组织蛋白,通过正交试验结合主成分分析方法,考察蛋白质、油脂与淀粉添加量和水分含量对加工产品品质的影响;以大豆组织蛋白为原料,研制素肉丸子,分析食盐、白砂糖、牛肉香膏和味精对素肉丸子风味的影响并测定其质构特性参数。结果表明：物料体系组分对大豆组织蛋白品质影响的显著性由大到小依次为油脂、蛋白质、水分及淀粉,优化得到的最佳物料体系组成是水分含量30%、大豆分离蛋白20%、马铃薯淀粉25%、大豆油6%;最佳素肉丸子风味配方为食盐4%、白砂糖1%、牛肉香膏1.5%、味精1%;质构分析结果表明,在50%压缩比时测定的大豆组织蛋白素肉丸子质构特性参数是硬度6.111kg、内聚性0.765、弹性0.869、耐咀性4.113kg、回复性0.429。     

大豆双螺杆挤压膨化系统参数优化试验

采用双螺杆挤压膨化机进行大豆膨化浸油工艺参数优化试验,利用二次旋转正交组合试验设计进行模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度因素试验,考察了各因素对粕残油率、生产率、度电产量的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合.结果表明:当模孔直径20 ～22 mm,物料水分16％～17％,螺杆转速130～138 r/min,套筒温度99～106℃时,可以获得较低的粕残油率和较优的机械生产性能(生产率、度电产量).     

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程内制品的试验研究,获得了螺杆转速,含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律,研究表明,螺杆转速在80r/min,100r/min之间,含水量在38％－44％之间,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好,螺杆转速在60r/min,80r/min这间,含水量在60％－65％之间,工程内制品的挤压组织化质量良好,优化的机筒温度和机头温度分布为：30℃－45℃－80℃100℃－130℃－150℃－100℃。     

Protease Inactivation in Fish Muscle by High Moisture Twin-Screw Extrusion

The effects of material temperatures at the die, screw speed, and screw configurations on inactivation of protease in Arrowtooth flounder (Atheresthes stomias)muscle were studied. No inactivation occurred below a material temperature of 40°C in the extruder die. Rapid destruction of protease in Arrowtooth flounder muscle occurred in the range 50–80°C. Complete inactivation of protease occurred at 100°C irrespective of screw speed and configuration. Protease inactivation was higher at low screw speed.     

挤压组织化对大豆蛋白结构及大豆组织 蛋白品质影响的研究进展

大豆组织蛋白是一种以大豆蛋白为原料,运用挤压机的高温、高压、高剪切力使蛋白质分子原有结构改变,并最终形成具有纤维结构、口感类似动物肉的产品。旨在为大豆组织蛋白产品的研发提供理论参考,通过介绍大豆蛋白挤压组织化过程,对挤压过程中大豆蛋白的结构变化进行综述,重点阐述了挤压组织化对大豆蛋白分子间相互作用与蛋白质构象的影响,总结了原辅料及挤压工艺参数对大豆组织蛋白产品品质的影响。在大豆蛋白的组织化过程中,蛋白质的空间结构、分子间作用力发生改变,以二硫键为主的共价键对于形成纤维状和网状的蛋白质结构发挥了重要作用,不同的原辅料与挤压工艺参数对于大豆蛋白的组织化度也有不同的影响。未来,需要加大对挤压设备的创新改进,提高原料种类的适应性,开发适宜的本土化大豆组织蛋白产品。     

Effects of soybean 7S protein on the quality and digestibility of dry rice noodles under twin-screw extrusion process

Starch and protein are important components of food, the mixed system formed between them (complexes, gels, mixtures, etc.) can improve the physical and chemical properties of starch and protein, and its potential application in the food industry has also attracted widespread attention. In this study, indica rice flour and soybean 7S protein (β-Conglycinin) were used as the experimental materials to explore the effect of soybean 7S protein addition on the quality and digestibility of rice noodles. Aims to develop rice noodles with high protein and low GI, so that people can take care of their health while satisfying their appetites. The results showed that with the increase of soybean 7S protein addition, the starch digestibility decreased, resulting in the estimated glycaemic index (eGI) and glycaemic load (GL) decreasing. However, the cooking loss rate and breakage rate of rice noodles gradually increased, the water absorption first increased and then decreased, and the taste of rice noodles is acceptable when the 7S protein addition amount is within 9%. The interaction between starch and soybean 7S protein was mediated by weak interactions such as hydrogen bonds and hydrophobic forces indicated by Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and X-ray diffraction (XRD).     

组织化花生蛋白挤压模头结构参数优化

研究了模头直段长径比、锥段角度、锥段长度对双螺杆挤压膨化机挤压组织化花生蛋白组织化度的影响,利用响应面法优化模头结构参数。结果表明:组织化度随着模头直段长径比、锥段角度的增大表现出先升后降的趋势,随着锥段长度的增大而增大;在模头直段长径比5∶1、锥段角度40°、锥段长度27 mm的条件下挤压出的组织化花生蛋白具有良好的组织化结构,组织化度为1.65。     

挤压工艺对核桃蛋白高水分挤压组织化特性影响

为促进核桃粕蛋白资源利用类和丰富植物基蛋白产品,本文以核桃粕蛋白为主要原料,复配大豆分离蛋白和谷朊粉,利用双螺杆挤压技术制备高水分核桃蛋白基挤压产品。结合单因素和响应面优化法分析主要挤压参数对产品质构特性、色泽、组织性和感官品质的影响。结果表明,在挤压温度为164℃、螺杆转速180 r/min、含水量56%、冷却水温度55℃条件下,所获得的核桃蛋白基挤压产品内部结构光滑平整、纤维结构明显且具有良好的定向性,感官品质最佳（得分83.9）。其中,各挤压参数对核桃蛋白基产品感官品质影响大小依次为：水质量分数＞挤压温度＞螺杆转速＞冷却水温度。研究结果可为核桃蛋白基挤压产品开发与品质调控提供基础依据。     

食品物料在双螺杆挤压机中流动状态分析

本文对同向啮合型双螺杆挤压机在挤压加工过程中食品物料流动状态进行了探讨 ,分析了双螺杆挤压机内存在的四种漏流形式。根据物料充满程度不同 ,沿轴向将双螺杆挤压机内整个轴向区域划分成物料部分充满段和完全充满段二段 ,通过理论分析可知模头压力与机筒内的完全充满段长度有关 ;为了简化流动方程的求解 ,沿径向将物料的流动分成输送区和啮合区两个区域 ,通过求解不同区域的方程并结合边界条件和约束条件 ,可对双螺杆挤压机内物料的流动进行模拟。