大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

大豆膨化浸出带给我们的好效益

膨化浸出作为油脂加工业发展的趋势,已越来越受到油脂加工厂的认可,并因其能扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量等优点,使得各油脂加工厂在进行新项目建设或进行技术改造时首先选择膨化浸出工艺.     

油料膨化浸出

油料膨化浸出在国外早有应用，我国膨化浸出技术的开发在20世纪80年代中期，主要用于大豆浸出工艺中，但由于国内设计的膨化机在物料膨化性能上与浸出要求相差较大，致使大豆膨化技术没能广泛推广。     

大豆膨化浸出的几项优点

通过膨化浸出与片状物料浸出两种工艺之间的对比，归纳了大豆膨化浸出的几项主要优点，并介绍了存在这些优点的相关因素。     

大豆膨化浸出应用的研究

大豆膨化浸出在油料加工中具明显的优越性 ,与生坯直接浸出相比生产能力提高 4 0 % ,动力消耗降低 30 % ,蒸汽消耗减少 15 % ,毛油精炼率提高 0 5 % ,成品粕的尿素酶稳定 ,油品和成品粕的质量提高 ,市场销售看好。     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

大豆胚芽索氏提取法制油工艺条件初步研究

以石油醚(60～90℃)作为脱脂溶剂对大豆胚芽进行索氏提取,采用L9(33)正交表进行分析,以大豆胚芽出油率为指标,确定大豆胚芽制油的最佳工艺参数为:粒度30目,料液比1∶13,回流时间5h。      

水酶法提取大豆油脂的扩大试验研究

水酶法提取大豆油的研究已经取得了很大的进步,因此在实验室规模基础上,进行了水酶法提取大豆油的扩大试验。在10 L反应釜中,每次试验需要1.2 kg的挤压膨化大豆片。通过单因素和响应面试验对加酶量、pH、酶解温度、酶解时间和料液比进行参数优化,得出最优结果:加酶量1.92%,p H9.15,酶解时间3.09 h,酶解温度56.15℃,料液比1∶5.04,油脂提取率(69.02±0.55)%。并且,通过透射电镜和光学显微镜观察、研究,揭示出水酶法提取大豆油的释放机理,以便于提高水酶法的油脂提取率和油的品质。最后,通过比较水酶法和溶剂浸提法,结果表明:水酶法提出的大豆油品质更好,过氧化值更低。     

热处理对大豆乳状液破乳工艺的研究

利用水浴和油浴加热对水酶法制得的大豆乳状液进行破乳,研究了乳状液浓度、pH、加热温度、加热时间对破乳效果的影响,得出热处理破乳最佳条件为乳状液浓度85%、pH4.5、加热温度120℃,加热时间15min。经过验证可知,在最优加热破乳工艺条件下破乳率可达到90.76%左右。     

正己烷、正庚烷、正戊烷浸出大豆油动力学特性研究

采用平板模型建立浸出动力学模型,确定正己烷、正庚烷、正戊烷等不同溶剂浸出大豆油浸出参数和对浸出过程影响。结果表明:采用平板模型建立数学指数模型能较好描述浸出过程,回归分析得出浸出速率和平衡系数,表明溶剂不同对油料浸出效果有较大影响,油脂萃取过程中正庚烷浸出速率较大和扩散系数较高,使用正戊烷萃取后大豆粕残油率较低。     

山茶油的超临界CO_2逆流萃取脱酸脱臭研究

研究新的山茶油脱酸脱臭方法。采用超临界CO2逆流萃取对山茶毛油进行脱酸脱臭处理。结果显示,最佳的脱酸脱臭工艺条件为:进料位置为萃取柱Ⅳ段底部,萃取压力18.5 MPa,萃取柱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段温度分别为35、50、65、80℃,CO2流速15 L/h,分离釜压力5 MPa,分离釜温度40℃。通过1次逆流萃取,山茶油的酸值降低28.96%,臭味显著降低。山茶油的超临界CO2逆流萃取脱酸脱臭效果显著,工艺简单,并能保护其活性成分不被破坏,保持山茶油的天然品质。     

食用精炼大豆油DNA提取及单管巢式PCR检测

设计了针对转基因Roundup Ready大豆外源基因扩增的内外2对引物,分别位于CaMV35s启动子,CTP基因,CP4EPSPS基因区域,并成功对精炼大豆油中的外源基因进行单管巢式PCR检测。结果表明,用改良试剂盒法和冷冻干燥法提取大豆油中的DNA均可以满足单管巢式PCR检测要求;单管巢式PCR扩增对内外引物的Tm值有特殊要求,外引物的退火温度高于内引物。本实验建立的精炼大豆油转基因成分的单管巢式PCR检测方法特异性强,灵敏度高且快速方便。      

大豆油油脚提取大豆甾醇研究

大豆油油脚经皂化、酸解、甲酯化、冷析沉淀、醇洗、结晶后可得到含量为94.8%大豆总甾醇,气质联机分析表明,其中β-谷甾醇44.1%、豆甾醇28.0%、菜油甾醇21.7%。     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

Deacidification of olive oil by countercurrent supercritical carbon dioxide extraction: Experimental and thermodynamic modeling

Supercritical carbon dioxide was used as an extractive solvent to remove free fatty acids from cold-pressed olive oil. Crude oil of different acidity content (from 0.5 to 4.0 wt%) was extracted in a packed column at 313 K and pressures of 180, 234 and 250 bar. The group contribution equation of state was employed to simulate the separation process, representing the oil as a simple pseudo-binary oleic acid + triolein mixture. Despite the simple representation of oil composition to simulate the deacidification process, a satisfactory agreement between the experimental and calculated yields and acidity of raffinates was obtained. The thermodynamic model was employed to study a continuous countercurrent multistage extraction process which yielded a raffinate having acidity lower than 0.7 wt%, when crude olive oil with different FFA content was processed.     

连续逆流萃取法从桔皮中提取果胶

桔皮是一种理想的高酯果胶原料。从桔皮中提取果胶常采用批量萃取法,本实验中,采用一定pH的盐酸溶液提取果胶,对连续逆流萃取法和批量萃取法进行了比较。在液/固比为20:1时,pH1.0-3.2范围内,以及pH2.0时,液/固比在16:1-25:1范围内,连续逆流萃取法的果胶提取率均高于批量萃取法。在较宽的pH和液/固比范围内,连续逆流萃取法都获得了较高的果胶提取率。由此,与批量法相比,连续逆流萃取法在使用较少提取剂和较小设备的情况下也可获得足够高的提取率,从而起到减少废水量和节约运行成本的目的。