废旧电路板的低温熔融混碱处理和有价金属提取

废旧电路板是一种物理结构和化学组成复杂的固体废物,蕴藏丰富的有价金属资源.本文以废旧电路板中处理难度较大的内存条为对象,开展废旧内存条(WMM)低温熔融混碱(MH)处理回收研究,考察温度、时间、物料比等工艺参数对内存条非金属与金属解离的影响,探讨了熔融碱处理过程中内存条非金属(溴化环氧树脂、玻璃纤维等)的降解机理.研究...     

赤泥中有价金属提取的进展

随着氧化铝工业的发展,赤泥的堆放及危害已成为日益严重的环境问题,如何有效地利用赤泥已刻不容缓。介绍了赤泥的基本性质,国内外赤泥在有价金属回收方面的研究进展,并通过火法和湿法两方面对赤泥的有价金属回收进行了阐述。火法中还原焙烧——磁选工艺和直接还原进行铁元素的提取;湿法中采用盐酸和硫酸酸洗浸出提取钪、钛、铁元素;以及近些年,通过高梯度脉动磁选机,直接磁选出赤泥中的赤铁矿,均为回收赤泥中的有价金属提供了有效途径。     

赤泥中有价金属提取与综合利用进展

赤泥是铝土矿提取氧化铝过程中产生的固体粉状废弃物,属强碱废渣,大量堆积对环境造成严重污染。赤泥除可作为原料整体加以利用外,本身还含有多种有价金属,因此综合利用赤泥有着重要的现实意义。综述了从拜耳法赤泥中提取铝、铁、钛、钪等有价金属的研究现状及存在的问题,同时对赤泥综合利用的发展方向进行了展望。     

铜渣中有价金属酸溶出试验研究

利用硫酸溶出铜渣中的有价元素,研究了常压下硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度和硫酸用量(固/液比)对铜渣中Fe、Cu、Co和Ni的溶出率及溶出速率的影响。结果表明:随着硫酸体积分数的升高,促进了硅酸凝胶在酸液中的形成,吸附浸出液中的金属离子,导致了溶液中各金属的溶出率有所降低;浸出温度的升高有助于提高铜渣中金属元素的溶出率。通过试验研究获得了铜渣中有价金属浸出的最佳条件:硫酸体积分数20%,硫酸用量为理论用量的7倍,浸出温度90℃,浸出时间2 h,此条件下Fe、Cu、Co和Ni的溶出率分别达到94.5%、69.7%、73.9%、36.4%。     

海底浸出箱从大洋多金属结核中提取有价金属

提出了用海底出箱从大洋多金属结核中提取有价金属的构想及渗透浸出法。论述了海底浸出箱类型、结构及工作原理，探讨了海底箱式浸出法工艺设备的构成及其对浸出工艺的要求。     

锌硫分选尾矿中有价金属的提取研究

本文对锌硫分离浮选尾矿进行了工艺矿物学研究,XRD分析和多元素化学分析显示尾矿中的主要金属硫化矿物为黄铁矿,主要脉石成分有石英、绿泥石和蛇纹石,尾矿中的主要有价金属为铜、锌和银。采用化学物相分析查明了尾矿中铜和锌的主要矿物组成。通过X-射线光电子能谱分析确定了试样的基本化学组成,然后在显微镜下研究了铜、锌矿物的赋存状态。在工艺矿物学研究的基础上,在约240 g/LNaCl酸性水溶液中对尾矿中的铜、锌和银进行了浸出试验研究,通过矿浆浓度、温度、初始Cu2+浓度和盐酸浓度对浸出率影响的试验研究,得出铜、锌和银的最佳浸出条件为:矿浆浓度241.9g.L-1,温度86℃,初始[Cu2+]=19.24g.L-1,初始[HCl]=0.17mol.L-1。在此条件下经过8 h的浸出,铜、锌、银的浸出率分别达到83.35%、92.10%和85.26%。     

锂云母矿中有价金属的常压提取及锂的溶出动力学（英文）

研究产于江西省宜春市的锂云母矿在硫酸体系常压浸出过程中有价碱金属元素的提取,建立该反应过程中锂的溶出动力学方程。结果表明:在粒径小于180μm物料与硫酸质量比为1.2?1、温度为411 K、液固比为2.5?1的条件下浸出10 h,锂、钾、铷和铯的浸出率分别为94.18%、93.70%、91.81%和89.22%。浸出矿渣的X射线衍射分析结果表明,浸出过程中无不溶物产生,浸出渣化学组分表明矿相中微量的铁、锰、钙等随酸浸过程的进行逐步消失。锂的浸出动力学行为符合混合控制的收缩核模型,反应的表观活化能为17.21k J/mol,硫酸浓度和液固比相应的反应级数分别为2.85和1.66。得到半经验速率方程以描述整个浸出过程。动力学分析结果表明,浸出过程由伴生矿物的不溶层扩散控制。     

稀盐酸浸提海洋锰结核中有价金属

对在稀盐酸中以黄铁矿作还原剂的太平洋锰结核浸出过程进行了研究，探讨了黄铁矿与锰结核的质量比（Ｒ）、初始盐酸浓度、液固比（Ｌ／Ｓ）和浸出温度等诸因素对锰结核中有价金属元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及Ｆｅ浸出的影响。结果表明，当Ｒ为０３，Ｃ初（ＨＣｌ）１５ｍｏｌ／Ｌ，Ｌ／Ｓ１０∶１，９０℃及浸提９０ｍｉｎ的情况下，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ浸出率分别为９５７７％、９３８０％、９６８０％、８９０９％、４９０６％；而当Ｃ初（ＨＣｌ）为１０ｍｏｌ／Ｌ，其它条件相同，金属提取率分别为９１８４％、８９６０％、８６６７％、８０８３％、０６３％。锰结核原料中Ｓｉ、Ａｌ等杂质元素浸出后存留在浸出渣中。     

从镍氢电池废弃负极材料中综合回收有价金属的研究综述(英文)

在废电池中含有大量有价金属,如镍、钴、稀土元素等。从废电池材料中回收有价金属不仅能保护环境,还能利用资源并能降低电池生产成本。与其他电池类似,任意丢弃废镍氢电池将导致严重污染,因而从废弃镍氢电池中回收有价金属的意义重大。本文综述了废弃镍氢电池回收问题,并详细介绍了几种回收技术。此外,展望了从镍氢电池废弃电极材料中综合回收有价金属的前景。     

碱溶法提取粉煤灰中的氧化硅

探讨了常压下高浓度NaOH溶浸粉煤灰提取SiO2过程中粉煤灰粒度、溶浸时间、NaOH初始浓度、液固比、反应温度等因素对SiO2溶出率的影响。结果表明,机械研磨后的粉煤灰在碱浓度为17.5mol.L-1、液固比1.5及130℃溶浸时,反应时间5min~10min内,可使SiO2的溶出率达到72%。提硅后粉煤灰的铝硅比达到3,从而满足石灰烧结法制备Al2O3的要求。用此法处理粉煤灰提硅,具有节能降耗的优点,为粉煤灰的开发利用开辟了一条新途径。     

分步酸溶法提取镍基高温合金粉末中非金属夹杂物的研究

本文提出利用分步酸溶法准确提取镍基高温合金粉末中非金属夹杂物,实现夹杂物的定量表征。首先选用最佳配比为HCl:HNO3=6:1的混合浓酸溶解镍基高温合金粉末,然后利用H2O2-草酸体系和稀酸将酸溶产物和难溶金属元素完全溶解。利用SEM、EDS等表征手段分析了最终获得的非金属夹杂物的数量、形貌、成分和尺寸分布,结果表明,该方法具有简便快速、分离效率高、回收率高、对非金属夹杂物的影响较小、可提取夹杂物粒径范围广等优点。此外,本文还对比了分步酸溶法和水淘洗法的提取效果,发现分步酸溶法对粒径大于50μm的夹杂物提取效果与常用的水淘洗法基本一致,而对粒径小于50μm的夹杂物提取效果显著提升。     

回收尾矿中有价多金属的试验研究

为综合回收某尾矿中的铅锑和锌矿物,本文对铅锑、锌进行了选矿试验研究,提出了处理该尾矿的新工艺.试验表明,选矿指标较理想.     

回收尾矿中有价多金属的试验研究

为综合回收某尾矿中的铅锑和锌矿物，本文对铅锑、锌进行了选矿试验研究，提出了处理该尾矿的新工艺。试验表明，选矿指标较理想。     

报废锂电池有价金属湿法回收

废旧锂离子电池中含有大量有价金属,其合理的处理处置对环境及资源的综合利用有重要的意义.本文对废旧三元锂电池有价金属的浸出、分离回收技术进行研究.报废三元电池经过拆解、破碎、分离得到正极粉,直接采用硫酸+双氧水浸出,采用分步沉淀法分离,逐步分离回收其中有价金属.Mn2+采用氨水沉淀,在PH=9时,锰能优先沉淀与其他金属离...     

钙化焙烧-酸浸工艺提取低冰镍中有价金属（英文）

利用钙化焙烧-酸浸工艺,以CaO为焙烧添加剂从低冰镍中高效提取有价金属。研究焙烧温度、焙烧时间、添加剂CaO、H_2SO_4浓度和浸出液固比对有价金属提取率的影响。研究结果表明:在最佳条件下,Ni、Cu、Co和Fe的提取率分别为94.2%、98.1%、92.2%和89.3%。在随后的针铁矿法除铁工艺中,99.6%的Fe从浸出液中以针铁矿的形式分离。阐明CaO的焙烧行为与机理,焙烧过程中CaO与Fe_2O_3优先反应,抑制有色金属铁氧体的形成,使得金属氧化物(Cu O和Ni_xCu_(1-x)O)在高温焙烧过程中能保持稳定,最终通过稀硫酸溶液浸出实现有价金属的高效提取。     

氯化焙烧综合回收硫精矿中有价金属研究

银山硫精矿含金1.40 g/t,银21.0 g/t,铜0.17%,硫47.08%,铁41.21%,具有较高的经济价值,仅作为硫精矿制酸将造成资源浪费。针对该硫精矿进行了"氧化焙烧-焙砂制粒-氯化焙烧"的工艺条件试验。扩大试验各金属挥发率为金96.72%,银90.91%,铜52.48%,熟球含铁60.72%,抗压强度2.105 kN,达到三级品要求,实现了硫精矿中有价金属的综合回收。由于扩大试验焙烧设备及操作方面的原因,铜的挥发率远低于小型试验,在实际生产中须予以重视。机理分析表明,焙烧时需要采取必要措施抑制氯化钙在低温度下的分解,提高氯化钙的利用率。     

二次资源中有价金属湿法回收利用研究进展

金属是支撑国民经济可持续发展的重要基础原材料。然而,随着金属矿产资源需求的快速增加,高品位一次金属矿产日益枯竭。一方面,在金属资源采、选、冶与产品利用过程,将产生大量种类繁多的复杂金属废弃物,处理不当极易造成严重的环境污染。另一方面,典型金属废弃物(如电镀污泥、阳极泥、有色冶金渣、电子废弃物、废旧锂离子电池等)往往富含金、银、镍、钼、钴、铜、锌、铬等各种有价金属,是宝贵的二次金属资源。本文以二次资源为对象,分析介绍了典型传统和新兴二次金属资源的元素组成特点、高价值性及危害性,并从二次资源的湿法浸出、浸出液中金属的富集与分离和金属提取三个方面对二次金属资源湿法回收全流程研究进展进行了系统的综述。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺设计

铅阳极泥是铅电解精炼过程中产出的一种副产品,主要是由阳极粗铅中还原电位较高的杂质金属及在电解液中的不溶成分组成,其成分和阳极泥产率主要取决于阳极成分、铸造质量和电解的技术条件,一般情况下,铅矿中含Ag较多,并含有Au、Ag、Sb、Bi、Cu、Pt、Pd等多种有价金属。该文主要阐述了铅阳极泥中Au、Ag、Sb、Bi等有价金属综合回收的工艺设计,并提出了通过真空冶金分离贵铅中Ag,Bi,从而达到缩短工艺流程,节能增效的效果。     

高铅渣液态还原过程中有价金属分布

以铅精矿氧化熔炼产生的高铅渣为原料,通过静态实验研究其熔池熔炼还原过程。使用X射线衍射(XRD)和等离子体发射光谱(ICP)对反应原料及产物进行分析,探讨铁硅比、钙硅比、还原煤用量、还原温度、还原时间等对有价金属元素(Pb、Cu、Zn)在高铅渣还原产物中分布的影响。结果表明:静态实验中的Pb、Cu主要进入金属相,而Zn则基本进入还原渣中。最有利于有价金属综合回收的工艺条件如下:铁硅比1.25,钙硅比0.8,还原时间为60 min,还原温度为1200℃,还原剂的用量为理论量的1.3倍。