1000MW机组除氧器暂态特性研究

为了保证在除氧器滑压运行时发生机组甩负荷的危险情况下给水泵不汽蚀,对低压给水系统、除氧器布置等进行优化设计,深入研究除氧器暂态特性。针对某1 000 MW超超临界机组理论分析除氧器暂态计算模型,并根据计算模型分析除氧器暂态计算工况点选择、除氧器水箱体积、低压给水管径及长度等因素对给水泵汽蚀的影响,为给水泵安全运行、除氧器布置优化创新、构建节约型电厂提供理论参考。     

除氧器滑压运行暂态过程的分析和计算

一、前言随着大容量中间再热机组的发展,除氧器滑压运行已在各国广泛采用。除氧器滑压运行可以提高机组运行的经济性与安全性。除氧器滑压运行在设计和运行中会出现一些问题,其中最主要的是在机组减负荷特别是甩负荷后,将产生给水泵入口有效汽蚀余量的降落。所以,在设计中必须采取有效的措施防止给水泵的汽蚀,以保证给水泵的安全运行。国内外不少单位和学者对机组甩负荷后除氧器的暂态过程进行了理论分析和试验研究,并提出了给水泵入口汽蚀余量动态最大降落值(△H_(max))及有效汽蚀余量的计算方法,但各国的计算方法不同,其计算结果差异较大。为了研究分析除氧器滑压运行的暂态过程     

汽动给水泵前置泵轴承的改进

我厂两台300MW汽轮发电机配有6台给水泵,其中4台为汽动给水泵,2台为电动给水泵。给水泵的进口压力要求大于1.1MPa,否则会产生汽蚀现象而损坏泵体。而除氧器至给水泵的压力只有0.9MPa,所以在给水泵和除氧器间设置一台前置泵提高给水泵的进口压力,以确保给水泵组的安全运行。6台前置升压泵均为沈阳水泵厂引进德国技术生产的YNKN300/200型单级离心泵,进口压力为0.65MPa,出口压力为1.1MPa,流量为560t/h,转速为1492r/min,该泵叶轮为双吸式。投产以来该泵推力轴承,特别是汽动给水泵的前置泵经常烧瓦,影响了机组的安全运行。为此,对4台汽动给水泵的前置泵的推力轴承进行了改进。     

微型机数学模拟除氧器滑压运行的暂态过程

本文通过用微型机数学模拟除氧器和给水泵,在负荷骤降的暂态过程中的热焓变化规律来揭示除氧器在滑压运行的各种工况下保证给水泵不发生汽化的条件。为新建大机组除氧给水系统的设计和除氧器滑压运行的校核计算提供了较准确的计算方法.通过实例计算,给出了除氧器和给水泵入口水焓差(即⊿H)与凝结水量的变化关系,及除氧器水箱容积和给水泵下水管容积的变化对富裕压头降落值的影响,为实际工程设计和改造提供了一定的定量依据。     

发电公司给水泵节能改造

广西柳州发电有限责任公司2台220 MW机组的锅炉给水泵所配液力耦合器泵轮设计输出转速为5 305 r/min,而给水泵在满负荷工况下的平均工作转速仅为4 650 r/min,远低于液力耦合器的设计输出转速,液力耦合器滑差率过大,存在很大的滑差损失。采用车削给水泵叶轮的方法提高给水泵的工作转速,降低液力耦合器滑差率,可以达到节能降耗的目的。阐述对给水泵进行叶轮车削改造的评估计算,以及实施过程和效果。     

国产300MW机组除氧器暂态过程试验研究

大型机组除氧器暂态过程一直是机组安全运行广为关注的问题，文中通过对某国产300MW机组在功率突变工况下，除氧器有关参数的测量和计算，利用热力学第一定律建立了除氧器热平衡方程，得出机组在该工况下给水泵不会发生汽蚀的结论。原因为供至除氧器的抽汽压力虽然下降，其他汽源的存在阻止除氧器压力（给水焓值）的过快降低，给水泵密封水的回水引入前置泵入口，降低了该处水温，使下降速度较除氧水箱水温延缓的现象水明显，指出该型设计的300MW国产机组除氧器的设计标高可以进一步降低，节省大量的土建投资，而对前置泵入口滤网的堵塞现象应引起充分重视。     

给水泵螺旋轴封密封水量调整分析

以国电大连庄河电厂1号机组试运期间A汽动给水泵的试验为例,分析给水泵螺旋轴封油中进水的原因。由于给水泵螺旋槽密封效果与泵转速有直接关系,对螺旋槽密封水量调整应在控制出入口温差和压差两方面兼顾进行,即在除氧器投入加热情况下,给水泵密封水量应以调整出入口温差为主、兼顾出入口压差;反之应以调整出入口压差为主。单纯采用固定出入口温差或固定出入口压差调整密封水量方式都是不妥的。     

华能岳阳电厂362MW机组除氧器结构及系统特点

本文主要介绍了华能岳阳电厂引进的英国362MW机组除氧器结构和除氧器系统的设计特点。对这种蒸汽喷射式除氧器,以及通向凝汽器的排气装置和给水泵入口注冷水装置均进行了细致的分析研究,并提出了改进我国除氧器设计的几点建议。     

汽动给水泵变速运行特性分析

采用给水泵汽轮机驱动给水泵,可以减少节流阀的压力损失,且给水泵汽轮机排汽还可用于除氧器加热,从而可提高火力发电厂的经济性.给水泵汽轮机采用变转速调节,其与给水泵之间的能量转换效率更高.同时,给水泵变速运行使锅炉给水系统运行更加安全可靠.     

采用除氧器充压法向锅炉进水

叙述了１２５ＭＷ机组不用启动给水泵而向除氧器水箱充压，达到向锅炉汽包进水的目的，不仅缩短机组启动时间，而且省电、省水，有良好的暖泵效果，延长给水泵组的使用寿命，提高了机组的安全经济性。     

超超临界1 000 MW机组凝结水泵深度变频分析

为了降低厂用电、提高机组效率,华能玉环电厂对凝结水泵进行了变频改造。提出了制约凝结水泵深度变频的因素是汽动给水泵密封水压力低和汽轮机低压旁路减温水压力约束,并给出解决方案。进行了凝结水泵深度变频后凝结水系统运行方式试验,包括不同条件下的除氧器上水主阀开度试验、变频控制凝结水母管压力的调节器参数整定、凝结水泵变频泵与工频泵切换试验、凝结水系统故障时凝结水泵变频调节试验等。经济效益分析表明：凝结水泵采取深度变频方式后,除氧器主阀完全开启,节流损失降到最低,凝结水泵电流和转速得到进一步下降,节能效果显著。     

给水泵汽轮机排汽方式不同对机组性能的影响

讨论中小热电厂的汽动给水泵排汽排入除氧器作为加热蒸汽的经济效益或节能效益;以300 MW湿冷机组为研究对象,讨论不同汽动给水泵排汽方式对机组节能的影响,提出应针对不同的机组选取不同的小汽轮机排汽方式,供电厂节能改造参考。     

小汽轮机转速升高的原因及处理

一般国产或者引进型300MW机组均配3台给水泵,其中2台由小汽轮机(简称小机)带动,1台由电动机带动,正常负荷下由小机带动的给水泵输送给水。小机经过几年运行后,会出现转速升高的现象,即在机组带同样负荷的条件下,要提高小机的转速才能使给水流量满足负荷的需求。曲靖发电厂小机在开始投产的几年里,只要转速维持在5483r/min,就能满足机组带额定负荷时的给水流量457t/h,运行几年后,小机转速需升至5960r/min左右才能使给水流量达到457t/h。1小机转速升高带来的危害(1)转速升高造成小机及给水泵转子离心力增加,减少了设备的使用寿命。同时可能增…     

提高给水泵抗汽蚀性能的途径

给水泵一般将除氧器水箱中的水抽送至锅炉。水箱中的水处于饱和状态。因此,对给水泵来说,除氧器水箱必须较给水泵高出一定的高度(倒灌高度),才能满足给水泵汽蚀余量的要求。由这个高度形成的有效汽蚀余量,要大于给水泵的必须汽蚀余量。否则,就不能保证给水泵的安全运行,发生汽蚀、产生振动、响声,甚至不能出水和损坏泵。尤其在机组甩负荷,除氧器压力突降,泵入口水温还没有下降的瞬间,这对泵抗汽蚀性能的要求更高。汽蚀的出现会严重的影响泵的安全运行和寿命。因此,在给水泵的设计中,必须重视首级抗汽蚀性能。下面就这个问题,作比较详细的介绍。     

300MW火电机组锅炉启动采用无电泵上水优化方案

针对山东华电国际十里泉发电厂300 MW机组自然循环汽包锅炉启动时给水泵组运行启动方式存在的问题进行了分析,对锅炉启动上水方式进行了优化分析研究。阐述了十里泉发电厂300 MW机组启动时采用除氧器加压法上水与汽动给水泵组上水代替电动给水泵上水的锅炉上水优化方案的应用实践,并对此上水方案的优越性进行分析。     

600 MW机组除氧器暂态计算

以华润电力湖南有限公司2×600MW国产燃煤亚临界发电机组为例,介绍了除氧器暂态计算目的及其原理,详细分析了计算方法及步骤。在除氧器布置和给水泵确定的情况下,分析了机组全甩负荷工况下对前置泵汽蚀性能的影响。     

汽轮机组复合凝结水真空除氧热力系统的应用

大容量机组采用小汽轮机作动力拖动给水泵的机组,使用复合凝结水真空除氧热力系统可使小汽轮机乏汽加热除凝结水,小汽轮机效率可达100％,而且便于汇集疏水、降低疏水逐级自流至凝汽器的热损失。复合凝结水真空除氧器设置在凝结器内,除氧效果高于压力式除氧器,汽轮机变工况运行时,调整更方便。加热器集中在同一平台,降低了材料的消耗,减少了设备及基建的投资。将变频凝结泵与汽动给水泵联合使用,降低了厂用电,提高了机组效率。     

现役350MW机组无除氧器系统改造的水泵性能计算

无除氧器热力系统在国内外已有工程应用,技术可靠并可取得一定经济效益。电厂进行无除氧器热力系统节能改造后,凝结水泵和给水泵的工作条件将发生变化,无除氧器热力系统工作的可靠性在很大程度上取决于水泵的正确选择。对现役典型350 MW机组提出无除氧器系统改造方案,其系统结构简单、改造工作量小、改造费用低,运行方便、安全可靠,并对一级凝结水泵、二级凝结水泵、给水泵和低加疏水泵等的性能参数进行了分析研究,为工程中对各水泵的计算选型提供了理论依据与工程参考。     

全容量给水泵工作失常原因分析

1前言某电厂新2号机组为高温、超高压的ПТ-90/125-130/10-2型汽轮机组,是带有生产抽汽和双调节采暖抽汽的凝汽式汽轮机,配Е-500-13.8-560КГ型超高压参数、自然循环单汽包燃煤锅炉整体运行,两台100%容量的给水泵,型号为TDG560-180(芯包式),无前置泵。除氧器型号为УМС-26     

600MW机组启动阶段给水自动控制逻辑优化

基于对华能上海石洞口第二电厂一期超临界2×600MW机组给水自动控制逻辑中存在的给水泵转速控制在给水泵入口流量低于流量上限值50t/h时闭锁转速输出指令等问题的分析,对给水自动控制逻辑进行了调整给水泵流量上限控制参数、给水调节阀低限、给水泵转速指令分配控制逻辑以及防止给水控制PID积分饱和等优化,使得控制逻辑不仅能满足机组启动阶段对给水流量的控制要求,而且实现了机组启、停及正常运行中的给水全程自动控制。