自保护药芯焊丝半自动焊在宝钢建设中的应用

日本YM-505N焊机、SAN-53药芯焊丝焊接钢管桩钢管桩材质为STK-41,规格为φ406.3×9毫米、φ603×9毫米、φ914.4×9毫米、φ1200×12.7毫米。单根长15米,打入地基内的长度为60米左右,一根需焊接4个接口,目前已打桩1.7万根,焊接68万个接口。由于打桩机锤击频率恒定,焊接速度就关连到施工进度。采用一台自保护药芯焊丝半自动焊机焊接一个φ603×9毫米接口只需30分钟,若用两台手弧焊机焊接同样接口,需1小时,两者相比提高效率三倍。     

φ4粗丝CO_2焊接的研究和应用

二氧化碳气体保护焊是我国重点推广的一项先进工艺。当前,我国 CO_2焊接还以φ0.8～1.2毫米细丝为主,在汽车、车辆、飞机、动力机械和造船等工业中应用得比较广泛,大约占 CO_2焊接的90%以上。粗丝 CO_2焊接已在一些工厂的生产中得到应用,以φ1.6毫米焊丝为多,对φ2～3毫米焊丝只有少数工厂有所应用。从     

直线加速器腔体的焊接

本文是根据直线加速器腔体无氧铜复合板焊接接头技术条件和焊接冶金特点,就焊接材料、焊接工艺与设备、接头性能,以及试验腔和实际产品焊接等方面作了简要的介绍。本文作者设计了六种过渡层焊丝和四种复层铜焊丝,井采用氦和氦+氩混合气体冷焊工艺,分别焊成尺寸为φ942×1500毫米的试验腔和尺寸为φ942×35000毫米的正式产品。检验结果表明,各项性能均达到了原定的技术条件。     

动态

▲宝钢烧结厂贮矿槽漏斗制做工程,第一期工程有16个漏斗计800多吨制做安装任务。为解决任务重、人员不足的问题,将厚板水平焊缝改为药芯焊丝自保护半自动焊接,首次采用上海亚洲焊条厂生产的φ2.8毫米E形管状结552—2药芯焊丝,上海劳动电焊机厂的NBG—400型焊机进行焊接。     

粗丝二氧化碳气体保护自动焊焊接水泥磨试验总结

CO_2气体保护焊接具有效率高,质量好成本低等许多优点。是我国近几年来在机械工业中重点推广的焊接新技术。目前,在生产中较为广泛使用的主要是细丝,粗丝使用的还不多。我厂试验用φ3～φ5毫米的08Mn2Si等四种成分的焊丝,进行了工艺性能和机械性能等多次试验,找出了焊丝成分对产生气孔的规律性以及对机械性能的影响等,在此基础上采用φ3毫米08Mn2Si焊丝的CO_2气体保护自动焊代替埋弧自动焊,焊接φ2200×6760毫米的水泥磨取得了一定成绩。在保证质量的前提下大幅度提高了劳动生产率,降低工人的劳动强度,它与埋弧自动焊相比较,提高效率4倍以上,节省两倍以上的焊丝和大量焊剂。目前,国内CO_2气体保护自动焊使用的导电咀全是整体结构,接触不好,焊接稳定性差,在试验过程中经过长期观察、实践、根据埋弧自动焊用的导电咀结构再结合台钻钻头的夹紧机构,设计制造出来装配式导电咀,它与整体式导电咀相比较,导电性能好,焊接过程稳定,使用寿命长,对今后推广粗丝CO_2气体保护自动焊能起到一定作用。     

20号碳钢管的气焊

适用范围适用于75/39及120/39型锅炉,低温段过热器管子(φ38×3.5毫米)的手工气焊焊接工作。焊前准备①正式焊接前,应对焊丝和坡口的锈、油等污物进行清理干净。②焊丝可用 H—08A,H—15和 H—12Mo,直径均为3毫米。要求乙炔气中的S≤0.045％P≤0.04％。③坡口角度为70。当用 H—08A 或H—15焊丝时,间隙为2～2.5毫米,钝边为0.5～1毫米。当用 H—12Mo 焊丝时,间隙2.5～3毫米,钝边0.5毫米。④管子对口组合时,应用夹具自然对准,不得采用强力对口,以防产生附加应力。⑤施焊现场的温度应在零度以上,不能有风、雨、雪。⑥用     

980MPa级钢配套焊丝电弧形态和熔滴过渡试验分析

利用激光为背景光的成像系统,摄取电弧形态和熔滴过渡的高速图像,试验了新研制的屈服强度为980MPa级钢配套的两种焊丝电弧形态和熔滴过渡形式.试验在典型焊接参数条件下,采用不同配比的氩、氦混合保护气体MIG焊接方法,对所研制的焊丝与普通焊丝H08Mn2SiA进行了电弧形态和熔滴过渡对比试验.结果表明,所研制的焊丝不仅其熔敷金属力学性能满足要求,而且熔滴过渡性能也优于常用的普通焊丝,为所研制焊丝的焊接工艺性能和实际应用奠定了试验基础.     

15MnVN钢粗丝CO_2保护自动焊试验

本文介绍板厚50毫米和56毫米的15MnVN 钢的粗丝(φ3～4毫米)CO_2自动焊试验工作。内容包括采用HO8Mn2SiA焊丝焊接的焊缝和热影响区的机械性能;粗丝CO_2保护自动焊的焊接工艺(飞溅、裂纹和焊接规范)问题;母材的焊接性能。     

二氧化碳气体保护焊新焊丝的研究

研究成功两种新焊丝 QH-9及 QH-10,它与国内外通用的二氧化碳气体保护焊用焊丝相比较,最大的特点是:(1)抗气孔性能极为优异,能可靠地防止甚至 X 光透视方法也难以检查出的微气孔。(2)可以在大电流密度下进行焊接,极少飞溅现象,焊缝成形良好,解决了采用细焊丝焊接薄板的问题;试验证明,可以用直径1.2毫米的焊丝焊接15毫米厚板。这是一般通用焊丝所难以达到的。此外新焊丝可以保证焊接接头具有良好的机械性能。新焊丝的研究成功对发展与扩大二氧化碳气体保护焊的应用具有一定的意义。它不仅可用于低碳钢,也可用于低合金高强度钢的焊接;既可以焊接薄板,又可以焊接厚板。     

粗丝CO_2气体保护自动焊在电机上的应用

我厂推广粗丝CO_2气体保护自动焊以来,经过反复试验,在解决焊接中的气孔、飞溅、弧光、烟雾等问题上取得了较好效果,使该项工艺成功地用于大电机机壳等零部件的焊接上。本文着重介绍所采取的几项主要措施及焊接实例。生产中所用的焊接设备由NZC-1000型CO_2自动焊机及ZPG-1000型硅整流弧焊电源组成,保护气体为CO_2 Ar混合气体,焊丝为φ3毫米的H08Mn2Si。     

1.6mm规格的焊丝用于低碳钢铸件的焊接工艺

介绍了低碳钢铸件焊接中,使用φ1.2 mm规格的焊丝时存在的不足,通过试验验证使用φ1.6mm规格的焊丝焊接时对铸件质量、效率、成本的影响,并确定了φ1.6 mm规格的焊丝焊接时的焊接工艺,认为φ1.6 mm规格的焊丝可在低碳钢铸件缺陷焊接中广泛使用。     

粗丝窄间隙混合气体保护自动焊接热裂缝试验

本试验在焊丝直径3毫米(母材为低碳钢)、富氩混合气体保护、脉冲焊接的条件下,比较了三种不同坡口型式(窄间隙焊接坡口、大Y型坡口、大Y型坡口加Fisco夹具卡紧)、三种新拟制的焊丝HO8 Mn2 SiD、HO8 Mn2 MoSi、HO8 Mn2 NiMoSi),以及两种脉冲频率的焊接规范(f=50周/秒、100周/秒)的粗丝窄间隙焊接热裂缝倾向。     

国外焊接生产动态

西德某船用起重机制造厂,在生产焊接结构时,全部系用80％氩—20％CO_2混合气体保护焊,而且均应用半自动焊机。该厂生产中的板材厚度由6毫米至130毫米,坡口角度为45°(V型坡口或X型坡口),问隙为2毫米,不留钝边。使用φ0.2毫米焊丝(相当于Ho8Mn_2Si焊丝),厚板采用多层焊,平焊时,第一层焊缝用较小的电流(110～120安),可以达到单面焊双面成形,中间层焊缝用210安至240安电流,盖面层焊缝用210安电流。角焊     

焊接经验介绍

(一)细丝CO_2气体保护焊在客车骨架和蒙皮上的使用两年来我厂将细丝CO_2气体保护焊应用于客车骨架和蒙皮的焊接,已成功地焊出100台TS680A客车,通过鉴定,焊接质量良好。选用焊接规范 (1)焊丝的牌号和直径:板材为16Mn、08、A_3钢时,选用H08Mn2Si或H08Mn2SiA焊丝。当板厚1—3毫米时,选用φ0.8毫     

CO_2保护焊试验研究动态

CO_2保护焊十多年来已经发展成为一种重要的熔化焊接方法。在一些主要的工业国家中它已占有了足以与埋弧焊和手工焊相抗衡的地位。我国自从1959年以来也有了较大的发展。细丝(φ0.8～1.6毫米)半自动焊在有些单位已成功地用于生产,并已取得丰富的经验。无产阶级文化大革命以来,在毛主席的革命路线指引下,进一步试验研究了粗丝CO_2保护焊。如用φ2.5毫米的焊丝焊接了     

大直径焊丝埋弧焊接工艺研究

根据工厂现有设备输出参数(电流、电压)的情况,通过引入埋弧焊用大直径焊丝(φ5.0?mm、φ6.0?mm)替代现有φ4.8?mm埋弧焊焊丝,以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率,达到提高埋弧焊焊接效率的目的.由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证,φ5.0?mm和φ6.0?mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致,均...     

双弧焊工艺

工艺参数试验是在φ529×8、φ720×8和φ720×9毫米的16锰螺旋焊管内焊缝上进行的。选用φ4毫米的10锰硅焊丝,配以433焊剂。为叙述方便,将焊头按焊缝的焊接先后顺序分为1~#和2~#焊头。1~#焊头采用交流电源,2~#焊头采用直流电源。初步确定的工艺参数列于下表及图示。     

介绍几种CO_2焊接设备

NZC—500型细丝 CO_2自动焊机该焊机为通用型自动焊机,主要供φ1.0～2.0毫米焊丝的 CO_2焊接。该焊机配用 H—8焊接小车,结构比较轻巧,仅25公斤重。焊炬系水冷式,送丝由35瓦直流电动机经CT—35—6T 型拖动控制器驱动,小车由20瓦直流电动机驱动,亦采用 CT—35—6T 调速。图1为外形图。     

药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺试验和应用

本文主要介绍药芯焊丝和实心焊丝CO2焊的焊接接头工艺试验,还介绍了φ1.6mm,φ2.0mm药芯焊丝在挖掘机液压油缸焊接生产中的应用实例.     

D406A超高强度钢匹配焊接材料开发

基于D406A钢与20钢焊接过程冷裂纹的产生,从优化焊接材料角度出发,研制两种D406A氩弧焊用焊丝。通过降低碳含量,增加镍含量进行焊丝合金系的设计。采用金相组织、拉伸强度、冲击韧性以及冷裂纹敏感性测试来分析新焊丝的可行性。试验结果表明,新开发的两种焊丝焊接接头强度与原ER50-6焊丝相当,但是接头冲击韧性明显提高。原焊丝斜Y坡口冷裂纹敏感性测试中发现多条裂纹,而新研制的焊丝无裂纹产生。由此说明,新研制的焊丝在满足强度设计要求的前提下,有效降低了接头的冷裂纹敏感性,满足生产实际要求。