我国油气管和钢及焊管的发展方向

我国石油、天然气工业的迅速发展，迎来了油气输送管道工业的再次兴起，也对管道用钢材提出了更严格的要求，概述了未来１０年中我国管道工业第二个发展高潮的特点，从实际使用出发，探讨了采用合适的钢级及因包辛格效应钢厂在生产时应考虑的问题，并对研究开发抗氢致裂纹管材和发展大口径直缝埋弧焊管提出了建议。     

室外架空工业水管道支架设计

室外架空工业水管道支架设计既要使工业水管道走向满足企业各用水户的使用要求,还要保证与建(构)筑物及埋地管道最小平面净距要求,且受力合理,经济适用,保证管道的安全使用。对室外架空工业水管道支架平面与立面设计、管道支架的间距、固定支架的设置进行分析和探讨,并对固定支架的管道水平推力进行举例计算。     

蒸汽管道直埋敷设在青岛前海集中供热工程中的应用

自８０年代中期从丹麦等北欧国家引进热水管道直埋技术后，该项技术在我国已日趋成熟，但蒸汽管道直埋，因其供热介质温度高，对管道的保温，补偿，节点，支架设置等都提出了更高的要求。本文简要介绍蒸汽管道直埋在青岛前海工程应用的具体处理方法。     

钢铁企业煤气管道级别划分

针对钢铁企业的煤气压力管道设计的实际情况,根据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D1001-2009)以及相关的标准规范,对钢铁企业煤气管道压力管道级别的划分的依据和方法做了阐述,并得出钢铁企业中绝大多数煤气压力管道应划为GC2的结论。     

我国输送管线的现状与前景

介绍了我国输送管道用钢管业的现状和存在的问题,并根据我国的国民经济发展规划,分析了今后一段时间内我国油气管道、煤浆管道、矿浆管道及LPG管道的发展前景。对我国管道钢管业来说,机遇与挑战并存,但机遇大于挑战。钢铁和制管企业只有解决好工艺设备、技术、管理方面的问题,提高自身的竞争力,才能够继续生存和发展壮大。     

燃气管道应力计算方法与应用

针对钢铁企业燃气管道的特点，设计中碰到的问题和困难，对燃气管道特别是大直径薄壁管道的应力计算理论、计算方法进行了研究和分析，提出大直径管道应力计算的方法和步骤以及如何利用现有的软件来进行分析，对管道的应力计算分析具有一定的参考意义。     

循环水管道内壁静态保护

１循环水管道保护的原因对工业循环水管道的保护，许多人很自然地想到在管道施工过程中，对管道外表进行除锈防腐。在管道运行过程中，对管道内壁进行预膜，对环水进行水质稳定，杀菌灭藻处理。在实际生产过程中，经常遇到循环供水管道由于季节性原因或者冷却设备的改造、大修、生产系统的停产、半停产等方面因素的影响而出于静止状态，在做过水质稳定处理的冷却系统，位置高的冷却设备及管道里的水，由于高度差而导致循环水流回循环水池中，干净的金属表面与空气接触，造成管道内生、成的保护膜脱落，管道及冷却设备系统内潮湿空气中的氧气…     

浅谈管道水击现象产生的机理及防护措施

在冶金化工企业中，管道担负着输送具有一定参数流体的任务，在众多的压力管线和大口径管线上，经常会发生水击，对管道及相连设备的安全产生危害，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏，影响设备的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因，并对水击压力的变化规律，提出了减轻水击危害的对策。     

φ508无缝钢管项目中工业管道的设计改进

介绍了新建无缝钢管项目中工业管道的设计改进,主要从三维设计软件的应用、管道材料和管道公称压力的选择、管径和壁厚的优化设计、管道支吊架跨距的计算几个方面进行阐述,为其他无缝钢管项目的工业管道设计提供一些参考.     

管道不停输封堵技术的应用

主要介绍了管道带压开口和封堵技术在管道改线过程中的应用，并以莱钢绑30低压氮气管道改线为例，介绍了施工工艺过程中应注意的问题及今后的发展方向。     

铝土矿管道化溶出过程

简述了管道溶出器的发展历史及其在国内的应用现状，结合长城铝业公司研究设计的半工业试验结果，分析了一水硬铝石矿溶出过程的反应动力学模型及速率控制步骤，通过雷诺数计算，推测反应器内矿浆流型为平推流。     

高浓度水煤浆管道输送滑移减阻试验研究

根据水煤浆在管内流动存在着滑移使流动阻力减少的机理，提出了滑移减阻的思想，通过三种管道（硬质聚氯乙烯管，氯乙烯管，钢管）输送高浓度（ＣＷ＞６０％）水煤浆的实验证实了滑移减阻的可行性，试验结果及由试验结果所确定的有效滑移系数和速度为高浓度水煤浆管道输送技术的发展及输送管道的设计提供了依据。     

尾砂输送管道磨损和堵塞的成因及其对策

本文对尾砂输送管道磨损和堵管的成因进行了深入的阐述,提出了延长管道使用寿命及减少管道堵塞的一系列行之有效的措施,降低了管道成本,保障了正常生产。     

高粘度流体的低阻力管道输送原理

高粘度流体管道输送过程中的减阻问题受到了世界范围内的普遍重视和广范研究。本文以界面理论为基础，对高粘度流体管道输送的减阻技术进行了较深入的分析研究，并作了大量的实验验证。所提出的减阻机理及工程减阻方法对实现高粘度流体的低阻力管道输送具有重要的理论指导意义和工程应用价值。     

试论用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性

用管道溶出技术处理我国矿土矿是当今值得探讨的重要课题，本文从工艺上，减缓溶出管道结疤和延长结疤清理周期上和防止设备磨损等方面，论述了用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性。     

高炉热风管道破损原因分析及对策

本对高炉热风管道破损的原因进行了分析，并采取了措施，对今后如何减少破损提出了对策。     

氧气管道施工及吹扫与除锈注意事项

依据现有规范标准,结合施工实践经验,对氧气管道施工中的管道材质、阀门、垫片的选型和试压吹扫与除锈等工序进行了探讨,提出了改进性措施,以保证氧气管道安全可靠运行。     

全尾砂高浓度胶结充填的环管试验

为探明全尾砂高浓度充填料浆的灰砂比、浓度和流速对管道阻力的影响规律，预测工业充填管道阻力，开展中试规模环管试验。根据管壁切应力与剪切速率关系建立管道阻力预测模型，利用灰关联法分析各因素对管道阻力的影响强弱，通过线性回归获取料浆流变参数。结果表明，管道阻力对料浆浓度的变化最为敏感，随浓度增加成二次函数增长。料浆流速对管道阻力的影响仅次于浓度，层流输送时管道阻力随流速增加成线性增长。灰砂比对管道阻力的影响有双重性，灰砂质量比小于1∶8时胶凝材料的黏结作用占主导并增加管道阻力，反之胶凝材料的润滑作用占主导并降低管道阻力。环管试验得到的料浆流变参数明显小于流变仪测试结果且更接近工程实际，管道阻力预测模型的误差小于10%。      

金堆城尾矿输送系统节能技术设计研究与实践

浆体输送广泛应用于冶金、有色、建材、煤炭、化工等行业，有色矿山尾矿输送系统的运行成本约占选矿生产总成本的1／3左右。早期建成的尾矿输送系统在实际运行中多存在着能耗高、事故多、易污染环境等亟待解决的问题，在大管径管道输送、工业浆体明槽输送研究及与工业实际结合等方面还有很多课题有待进一步研究。本文系统介绍了金堆城钼业集团有限公司十多年来在U型槽明流输送、大管径管道尾矿输送的现场测试、设计研究及泵型选择、工艺布置等方面进行的系统研究及改造实践，解决了长期困扰企业的技术难题，达到了经济、安全、无泄漏污染的目标；并对金堆城尾矿输送系统的发展方向提出了建议。     

电热法在排除地下管道冻害中的应用

着重探讨管道冻害的电热解决方法，并对设备的选择进行了说明，从理论上进行了热工计算，与常规解决方法进行了经济比较，对这种方法的应用提出了注意事项。