武山铜矿上向进路水砂充填采矿法生产实践

上向进路水砂充填采矿法是武山铜矿主要的采矿方法之一。通过总结生产过程中存在的问题,采取有效措施,进一步完善了该采矿方法,恢复了正常生产秩序,取得了良好的效果,并使该采矿方法获得了更加广泛的应用,提高了矿山经济效益。     

上向斜壁进路水砂充填采矿法试验研究

简要介绍了利用计算机数值模拟确定合理回采顺序，并进行充填体稳定性分析后确定适合矿山技术经济条件的上向斜壁进路水砂充填法试验方案。它的主要技术特点是用斜壁进路连续回采，用不加胶结料的水砂充填，因此采矿成本低、生产安全可靠、采场生产能力大．目前该采矿方法巳在全矿全面推广应用。     

上向进路充填采矿法

金川二矿区东部2号矿体矿石中等稳固,节理发育,矿体中的辉绿岩脉易发生片落。为此决定采用上向进路充填法进行回采。由于该法先在二期进路一侧或两侧平行开挖一期进路,利用密实的充填料作为支撑顶板的壁帮,然后进行巷道式采矿,因而充填体兼有两种功能:既作为一期进路回采时的地板,又是二期进路回采时的人工矿柱。本文介绍这一方法的试验情况,结果表明具有高的生产能力,综合生产能力达1036t/d.     

上向进路充填采矿法在镇北铁矿的应用及优化研究

镇北铁矿二期工程23#矿体-350～-320 m水平原设计采用阶段充填采矿法进行回采,现改为上向进路充填采矿法,缩短了采准切割时间,并通过采矿方法优化,矿柱采场采用尾砂废石混合胶结充填,矿房采场全部采用废石充填,大幅节约了充填成本,并减少了废石的提升量,进一步节约了废石的提升运输费用。此外,在回采过程中,根据采场围岩结构变化,灵活采用分段回采、留设临时矿柱等措施,确保了采场长进路、高分层回采落矿安全。     

机械化进路式下向充填采矿法的应用与发展

介绍了金川二矿区机械化进路式下向充填采矿法的试验、设计以及生产过程中的改进,取得了良好的效果.实践证明,该方法为实现安全高效采矿和二矿区实现430万t/a的生产能力提供了保障.     

进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿中的应用

结合邹平铜矿地质特征,选用下向胶结充填法进行矿山开采,并针对开采过程中出现的问题对采矿方法进行适当调整。结果表明,调整后采矿工艺的矿石回采率较高。     

上向进路充填采矿法充填接顶方案优化

为解决上向进路充填采矿法进路充填接顶工艺要求高、难度大、成本高等问题,对进路布置方式及充填组织进行优化。通过各条回采进路下坡施工,在回采进路迎头处挑顶形成放砂硐室,同时在回采进路入口处挑顶并架设上部敞口式的充填挡墙;回采进路接顶充填时,利用回采进路顶板的自然坡度及充填管道内的料浆压力实现充填接顶,对于局部不平整顶板区域,则利用充填管道振动实现局部接顶。新方案接顶情况观察方便、工艺简单、成本低廉、充填挡墙要求较低且安全性好,便于推广应用。     

Osborne矿的水砂充填试验

该矿在检查了发生于1999年7月和2000年元月的两次充填隔墙破坏后恢复了水砂充填作业,检查表明以下因素可能促使隔墙破坏充填料排水性能不良,不适当的砂浆进一步妨碍了不足的排水能力,两堵隔墙在作业中可能受到损坏,以及此种充填条件的隔墙设计不当.文章讨论了该矿的水砂充填工艺规程,描述了导致隔墙破坏的主要问题以及对充填工艺规程所作的改进和目前的充填结果.确定了今后充填工程必须考虑的一些主要问题(1)隔墙设计应用适当的安全系数进行数字模拟;建筑质量(砖和灰浆);(2)隔墙数排水区要与待充填空区的容量与形状以及充填速率相适应;使排水通道最少;(3)充填料规格充填料颗粒物的粒径级配;浆体稠密度;充填策略;(4)采场情况的分析充填与排水的计算机模拟,以预测采场中水与充填料的高度;采场经过隔墙排水的测量;(5)安全检查隔墙与围岩的定期检查;隔墙的保护等.该矿自2003年8月末重新开始充填后,现行的作法是监控这些区域并相应地调整充填速率.     

提高龙首矿下向六角形进路式采矿爆破效率试验研究

龙首矿采矿方法为下向六角形进路式胶结充填采矿法，“低进尺、多循环”是多年来龙首矿进路回采的主要特征，爆破效率低。本文在对龙首矿岩体的可凿性和爆破性分级的基础上，设计了进路爆破掏槽方式，应用断裂力学理论确定了崩落孔和周边孔的布孔参数，采用大直径空孔直线掏槽全断面一次性崩矿方案。实践证明，在炸药单耗不增大的情况下，使六角形进路爆破的炮孔利用率达90％以上，单炮崩矿量平均达120t，爆破效率平均提高20％以上。     

废石磨砂及充填在武山铜矿的应用

武山铜矿长期以来采用长江江砂充填，因长江禁止采砂，砂源供应无保障，且成本很高，虽采用了部分分级尾砂充填，还远远不能满足生产需要，为此武山铜矿采用掘进废石磨砂来弥补充填砂源不足．取得了显著效果。     

丰山铜矿分段碎石胶结充填法

丰山铜矿南缘矿带原设计采用无底村分段崩落法开采,经多年生产实践表明该法存在很多问题。为解决这些问题,对其进行技术改进,经可行性研究决定采用分段碎石胶结充填法。该法具有采场结构形式新颖、回采与充填工艺技术先进,对该矿开采技术条件适应性强等优点。工业试验已获初步成效,可望解决矿山生产存在的问题,使生产走出低谷。本文介绍技术改造中的采矿方法衔接问题、分段碎石胶结充填法的回采方案以及充填技术等内容。     

火区下矿石回采方法试验研究

介绍一种火区下采矿的方法。根据易燃矿石的性质,选配出适用的阻化剂──石灰,将其制成阻化液泵入火区灭火阵温,然后用铺设钢筋混凝土假底的下向进路式水砂充填法采矿。这种方法安全、经济,有重大的推广价值。     

凤凰山铜矿充填尾砂再选的研究与应用

凤凰山铜矿露天采矿中的充填尾砂,其磁铁矿含量为8%～10%,并含有少量的铜、硫。通过试验研究,综合回收尾砂中的铁、铜和硫,经济效益显著。     

影响金川矿山细砂胶结充填体质量的因素分析

金川二矿区及龙首矿西部均采用细砂管道充填 ,成功地解决了采矿后回填的问题。影响细砂充填体质量的因素很多 ,从充填试验的角度出发 ,依据以往试验数据和经验 ,本文对影响充填体质量的因素进行了分析 ,并对可量化因素间的关系进行了数学回归 ,为今后细砂充填试验提供参考     

安庆铜矿充填系统管道输送参数的确定

根据充填料管道输送试验提供的数据，对管道输送的有关参数进行计算，提出了合理的参数范围：流速为每秒３至３．５ｍ；流量为每小时８７至１００ｍ￣３；重量浓度尾砂胶结充填时为７１％至７５％，尾砂加河砂胶结充填时为７１％至７３％。     

富家矿充填砂石井的治水

吉林镍业公司富家矿,应用分层胶结充填采矿方法采矿。因充填砂石井出水,不能保证充填料的输送质量,影响了充填体的强度。通过对充填砂石井出水的治理,使充填体强度提高,保证了充填质量。     

武山铜矿地下溶浸技术试验研究

为了回收利用武山铜矿南矿带 -4 0m以上 40 0万t难采、难选氧化矿 ,1994年武山铜矿与北京矿冶研究总院合作 ,共同进行了“武山铜矿地下溶浸技术试验研究”项目。该项目进行了矿石矿物学研究、矿石可浸性、岩心渗透性试验、矿床地质及水文地质调查、矿体浸出渗流模型、现场注水试验、原地浸出 -萃取 -电积联动试验及技术经济分析等工作。达到了先进的技术经济指标 :浸出率68% ,集液率 65 % ,萃取率 95 % ,电积率 98% ,吨铜成本 9990 40元。形成了适应地下矿山原地浸出开采的完整生产技术