利用SSP模块改善热轧带钢边部线状缺陷

边部线状缺陷是发生在热轧带钢上的常见缺陷,当前研究结果发现该类缺陷产生于水平轧制时带坯棱角部金属翻转至表面的过程.据此理论,对板坯定宽侧压机(SSP)模块进行形状上的设计应用,通过SSP模块改变带坯侧面形状,缩短缺陷距带钢边部距离,实现了减少切边量、提高成材率的目的.     

带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因及预防措施

本文通过对带钢窄边线状裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边线状裂纹缺陷的重复发生。     

镀锡产品边部线状缺陷分析与改进

重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律。在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响。采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织。结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致。通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷。镀锡产品边部线状缺陷率降低70%以上,产品质量得到有效改善。     

热轧薄规格钢带折边缺陷分析及控制

研究热轧薄规格钢带折边缺陷形成原理,分析了不同钢种、卷取机侧导、卷取机夹送辊、二级模型、带钢板形及镰刀弯对折边缺陷形成的影响。结果表明,折边缺陷主要是钢带边部受卷取机侧导刮蹭发生高温折弯,经夹送辊碾压产生,多发于高温卷取且厚度不大于3.0 mm的低碳及超低碳钢带。通过降低带钢头尾部卷取温度、采用前段集中冷却模式、调整夹送辊辊缝参数、减小侧导夹持力、提升侧导修磨质量及在线管理,可有效降低折边缺陷的发生。     

高强钢SFB700热轧板形缺陷的成因及控制措施

分析3.0～6.0 mm厚规格的SFB700热轧板边部浪形缺陷的形成原因,主要在于轧制精轧出口板型控制边浪趋势,与带钢在轧后冷却时边部冷却不均有关。通过优化精轧板形控制策略、调节层冷区域两侧水量差及侧喷水角度减少边部浪形缺陷的产生,并采用新的平整工艺有效消除边部浪形,显著降低了SFB700边浪缺陷的发生率。     

SPHC热轧带钢边部“黑线”研究

为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因.结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象.黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线.通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求.     

基于向量的带钢缺陷检测算法

介绍了用计算机视觉检测系统中的图像处理技术检测带钢的边裂以及孔洞。首先识别带钢图像的轮廓,得到带钢边部、孔洞的轮廓曲线向量编码,然后利用向量的点积计算轮廓的弯曲程度,据此作为判断条件,检测边裂与孔洞缺陷。实验结果表明：该方法应用到实际检测系统中,能够可靠地检出带钢的边裂。     

无取向电工钢表面线状缺陷的影响因素分析

结合扫描电镜和大样电解研究了CSP流程W800牌号无取向电工钢表面线状缺陷中夹杂物成分及来源,采用SPSS软件回归分析了生产过程各因素对表面线状缺陷的影响.研究表明:稳态浇铸过程铸坯中大型夹杂物含量为5.39 mg/10 kg.引起无取向电工钢表面线状缺陷的大型夹杂物主要为脱氧产物、镁铝尖晶石和钢包顶渣,主要类型为Al...     

数据驱动的热轧带钢边部线状缺陷智能预报模型

 边部线状缺陷是热轧带钢易发缺陷,不仅严重影响成材率,还可能对热轧下游工序生产过程造成影响。边部线状缺陷的影响因素复杂多变,建立精确的机理预报模型十分困难。为此,首先分析边部线状缺陷的主要影响因素;然后以智能方法为基础,分别建立了基于逻辑回归与神经网络的边部线状缺陷智能预报模型,并分析了2个模型的精度与泛化能力;最后,以神经网络智能预报模型为基础,对加热工艺参数进行优化,使缺陷发生率与封闭率均大幅降低。研究结果对提高热轧带钢表面质量具有实践意义,可推广应用于同类轧线。     

钢板表面线状缺陷成因分析与探讨

采用S-4800场发射扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜等仪器对钢板表面线状缺陷的形成原因进行分析与探讨。结果表明:铸坯划伤、夹杂、铸坯裂纹是引起钢板表面线状缺陷的主要原因。铸坯裂纹与铸坯划伤引起的钢板线状缺陷往往在缺陷处可观测到一薄层高温氧化铁,附近分布着大量细小高温氧化圆点,且有脱碳迹象,而夹杂引起的线状缺陷可在缺陷处检测到保护渣特征元素Na和K。为减少钢板表面线状缺陷,针对相关原因提出了相应的改进措施,对实际生产具有一定的指导意义。     

SWRH82B盘条常见质量缺陷分析

文章分析了SWRH82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和中心网状渗碳体、中心区域马氏体、中心缩孔等内部缺陷产生的原因和危害,并根据生产实际要求提出相应的解决方案和措施。     

Etching Study of SiC Wafers

SiC substrates grown by the sublimation method still have high densities of structural defects such as dislocations, micropipes, low-angle grain boundaries, macrodefects and polytypes. Wet etching was effectively used to study the defects of SiC. Etch pit shapes of defects and their origins were discussed. Most of the defects originate in the initial growth stage. Thus to optimize the early growth conditions especially the temperature distribution is a crucial problem.     

道路路基缺陷及防治措施

从路面设计、路面施工、养护管理及其它环节,结合工程实践,分析了道路路基的缺陷及防治措施.     

矩形连铸坯低倍缺陷的成因与控制

分析了银前6号机矩形连铸坯低倍组织缺陷产生的原因及控制措施,认为二冷水的控制、设备工艺参数调整及钢水质量是保证矩形连铸坯质量的关键因素。针对二冷制度、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析,并采取相应措施,取得较好效果。     

铝型材外观常见缺陷的探讨

指出了建筑用铝型材外观常见缺陷产生的两种原因，对每一种缺陷的特点、成因进行了论述，并提出对策。     

热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究

京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段，带钢的质量上的缺陷类型主要有塔形、氧化铁皮压入坑、压痕、划伤、浪形等缺陷；阐述了缺陷产生原因分析和控制措施。     

Growth, Optical Properties and Defects of High-Doped Yb∶YAl3(BO3)4 Crystal

High-doped Yb∶YAl3 (BO3)4 (Yb∶YAB) crystals were grown by the flux method using K2Mo3O10 as the flux. The efficient segregation coefficient was measured by using EPMA. The absorption and fluorescence spectra was measured at room temperature and compared the spectral parameters with Yb∶YAB of other Yb3 concentrations. With the increase of the Yb3 concentration, the main absorption and fluorescence peaks almost do not change, but the absorption coefficient and FWHM increase. The defects were investigated by using chemical etching method. The main defects are cracks, inclusions, dislocations and twins, which of them are more than low-doped crystals.     

连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因,认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施,取得较好效果。     

浅析铜及其合金加工制品典型缺陷产生的原因及解决措施

分析了铜及其合金加工制品生产中的各种典型缺陷,探讨了缺陷产生的原因及解决措施。     

粉末冶金产品缺陷与显微组织

论述了铁基粉末冶金结构零件某些缺陷，如：裂纹、尺寸失控、力学性能不合格、不易切削等的内在显微组织分析。通过显微组织分析，找出产生缺陷的原因，从而提高工艺水平。