编织双面毛圈织物的新机种及其产品介绍

据英国《国际针织》1986年十月刊介绍,民主德国已在其生产的Mark Ⅰ型Liropol缝编机的基础上新研制成功14121型Liropol沉降片毛圈针织机(Sinker pile machine),可用于编织双面毛圈织物。 14121型Liropol沉降片毛圈针织机实质上仍是一种缝编机。机中装置九只经轴,用于喂给纬纱及毛圈(毛绒)纱,另有三只经轴用于喂给缝编纱。缝编纱将毛圈握持在所需部位。因此该机也可编织单面毛圈织物。此外,还可通过排列经轴的纱使织物上形成直条花纹。编织出的织物毛圈高度均匀,由于毛圈纱从毛圈沉降片上牵拉过,其毛圈密     

单面毛圈织物

关于生产单面毛圈针织机的专利,最近由西德提出。在这台机器上编织具有地纱和毛圈纱的织物,并在与配置有毛圈沉降片的与沉降片圆环相对应的沉降片罩内装有特殊的沉降片三角。为了能正确地改变毛圈成形,使它在使用不同的纱线时和织物的质量要求相适应,在每枚织针(40)之间,配有平行排列的沉降     

毛圈针织物编织技术

一、单面毛圈织物的编织技术不管编织的方法如何,也就是说,单面乔赛针织机也好,还是针筒针盘式的针织机也好,都采用同一编织原理。形成毛圈线圈的每一路上都有两根纱,一根纱是毛圈纱,另一根纱是地纱。它们通过共同的导纱器按添纱的关系喂入到织针里,有时,地纱和毛圈纱也可分开用各自的导纱器。     

在单面毛圈圆机上编织一种大线圈织物

在单面毛圈圆机上编织毛圈组织时,须采用特制的双孔导纱器将地纱和毛圈纱分别垫在沉降片的片颚和片鼻上,然后织针下降进行弯纱,从而形成了具有拉长沉降弧的毛     

双面绒及编织方法

Heinrich Ruff 公司就一种新的双面绒及其编织方法申请了专利。织物由地纱13和毛圈纱11组成。地纱13编织2×1罗纹横列,毛圈纱11仅在织物的一面形成毛圈,所形成的毛圈始终在织物反面由毛圈纱11和一根添加纱12共同组成的两个线圈之间,其中纱线12编织平针线圈。为     

挠性剑杆毛巾织机

Propeller SP-151型挠性剑杆织机是一种生产毛圈织物的设备。 开口运动可采用踏盘式(可控制14片综),多臂机(可控制20片综)或联合使用提花机构和凸轮机构制织地组织。 该机是根据控制织物到钢筘的可变位置的原理进行生产的,毛圈长度调节范围为0.5～6毫米,可织2纬或3纬一碰的毛圈织物。 这盘直径为1000毫米的宽纱织轴安置在后梁上面,由张力感测器控制宽纱张力,并     

Terror SPS型圆纬机生产的割绒织物——一种成功地生产天鹅绒织物的新型工艺

一、概述这种新型的 SPS 圆纬针织机工艺特征是毛绒纱在机器上就能被割断,从而使毛圈在中间断开,这样在后整理过程中把织物表面毛绒弄平整,就可以得到织物。即被剪断的毛绒纱的头端通过剪毛直立于织物表面,且毛绒的长度相等。与传统的天鹅绒织物的生产方法相比,因     

Dornier公司的剑杆织机

Dornier 公司的剑杆织机具有较高的灵活性、效率和易操作性,可织制高质量的毛圈织物。成圈过程:通过织物的运动来完成成圈过程。织物由导纱器与导辊的正向传动引向钢筘,钢筘运动保持不变。地经和经编毛圈:二只织轴的卷绕马达由邻近的检测器进行非接触式的电子控制,不需维修,可保证     

双针床经编机上编织毛圈及切割毛圈绒织物

在经编织物的基础上编织的毛圈针织品是受人喜爱的。这类针织物在特里科、拉舍尔经编机和某些专用设备,例如利罗波尔缝编机或克拉夫特马蒂克缝编机的缝编装置上均可编织。高度一致、间隔均匀的毛圈,可以利用地纱一隔一行成圈,在地纱不垫纱的针上使毛绒纱一隔一横列编织和脱圈而形成。在利巴公司的毛圈机上将线圈拉过毛圈     

毛圈割绒新方法

当毛圈织物受到常规的剪毛整理时,剪毛损耗量达原织物重量的20％。由于原料价格昂贵,因而大大增加了剪毛织物的价格。文章提及的另外一个要素是为了常规的剪毛整理,编织毛圈织物时需要使用2.8mm高度的毛圈沉降片。而通常采用的毛绒织物的毛圈线圈长度不应超过2mm。这就意     

解决导纱器磨损的办法

圆纬机上通常用的导纱器是用硬质工具钢制成的。根据速度和所使用纱线的磨擦性,导纱器会产生不同程度的磨损。由纱线磨擦而在导纱器上产生的“槽口”会损伤纱线,使织物质量下降。一些圆纬机制造厂曾试图解决导纱器的磨损问题,即在导纱器上嵌入一个硬陶瓷管,但当纱线通过时这种陶瓷管也会损坏,并会限制导纱孔的尺寸以及机器设计者的合理选择,因为导纱器必须设计成包围在陶瓷管的外面。     

技术创新增强了ORIZIO公司的实力

科研、开发和技术创新对于意大利Ｏｒｉｚｉｏ公司的成功起了重要的作用,他们有能力满足新老用户的需求,迎接新千年的挑战。为了满足针织面料生产厂商对市场的需求,Ｏｒｉｚｉｏ公司推出了采用电子控制沉降片选针专用于生产毛圈提花织物的毛圈提花机,该机具有高质量、简易及灵活性等特性。ＪＳＶＥ型是技术领先的单面针织圆机,可以满足目前的市场需求。该机采用单片鼻或双片鼻沉降片的电子控制选针,在同一喂纱器上能够实现３路编织技术,确保了高生产率。通过织针的全封闭轨道及可调的沉降片三角,可以恒定控制毛圈长度,适于生产高质量服用或…     

圆纬双面机上织制毛皮织物的“IWS”附件

一般圆纬双面机装上这种附件后就可以织制毛皮织物。这样可以增进双面机的多能性。这种机型以六路进线为一组,于交替针筒针上织制毛皮线圈。针盘针上织制一般的底布和编织线圈。第一路进线用一般喂纱器于偶数针筒针和短针盘针上喂以织毛圈纱线,同时用一个辅助喂纱器喂入短针盘针织底纱;第二路进线以一般喂纱器给短针盘针喂织     

在国产圆纬机上开发双面绒的工艺探讨

近几年来,一种针织双面绒走俏国际市场,这种织物是用毛圈纱在织物正反两面交替添纱而织成的一种毛圈织物.目前,在国产的圆机上尚无这种特殊的添纱装置.我们在国产圆机上经过精心安装调试,开发了一种     

单面高低毛圈织物的设计与生产

TSMD型单面电脑毛圈机使用了新型的双沉降片技术,其沉降片为地纱沉降片和双片鼻毛圈沉降片,双片鼻沉降片可以按花纹要求进行选片以编织高毛圈或低毛圈。设计一种以纬平针为地组织及涤纶低弹丝为毛圈纱形成高低毛圈的织物,并使用与TSMD型毛圈机相配套的WACDesigner提花设计软件设计花型,进行生产。结果表明：高低毛圈织物毛圈松软,手感丰满厚实,布身坚牢,弹性、吸湿性、保暖性良好,毛圈结构稳定,高低毛圈形成的图案具有凹凸感、立体感和视觉美感等特点。     

单面毛圈织物的尺寸性质 第二部分：对变形长丝作为地纱的织物研究

1.引言地纱为扁平长丝的单面平针毛圈织物的尺寸性质在前面的文章中已讨论。前面的工作包括对五组由不同地纱和毛圈纱搭配及机器的某些变化所获得的实验织物的研究。该工作的主要结论在这里再次强调。在前面的研究中发现,在干松驰状态和完全松驰状态下单面平针毛圈织物的线性尺寸和面积尺寸在很大程度上受地纱中的线圈长度所控制,同时也证实了与纵密和横密相比,线圈总密度是较可靠的参数。     

弹性空气涡流包芯纱

第一部份:新型纱线结构业已发现使用含有弹性纱芯组份的包芯纱,是使织物结构具有弹性的一种有效方法。迄今,生产这种纱的最普通的方法是,在带有空心锭子的普通加捻器上,用一根或数根“刚性”纱包覆一根拉伸的弹性纱芯。为了使纱芯被充分包覆,单位长度的纱芯上需要包绕很多螺旋圈,这种生产方法缓慢,费用昂贵。     

IEPY型单面圆纬机上编织毛圈的特点

IEPY型单面机的特点是其沉降片具有2.1毫米、2.8毫米和3.8毫米三种不同高度的片鼻和两条握持线,以保证形成不同长度的地纱线圈和毛圈线圈的延展线。同时参加毛圈纱弯纱的针数取决于毛圈线圈的弯纱深度。这对于成圈过程和坯布质量均有影响。     

正包,反包毛圈圆机编织原理及应用

1 概述 单面平纹毛圈织物经处理后,用于装饰、衣着等领域,用途广泛。毛圈组织由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一般毛圈机有正包机、反包机之分。正包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱外露,而反包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱被底纱覆盖,露出者为底纱。 正包织物由于底布毛圈纱外露,而正面毛圈由毛圈纱拉长的沉降弧形成,这样外露毛纱较松弛,所以底布容易在后处理中或使用中受挂起毛,影响底布外观或使用。     

毛巾布的生产技术、结构和花型范围(续二)

(4)用片针针床形成毛圈拉舍尔经编机上除了针床以外,还能装备一个特殊的片针针床。这两个针床之间的距离决定毛圈长度,可在2—60毫米之间调整。毛纱围绕在片针床的片针上,待其固定于按照通常方式形成的地组织线圈中以后,即形成毛圈(图15)