专利介绍

无箱造型机西德专利 DE—OS3035335(B22C11/10) 申请日期 1980年9月19日公布日期 1982年7月8日申请人西德Michael Achinger 该无箱造型机采用叠箱造型原理,由砂箱1、压杆4和可转出的反压板6组成。压杆4还用来推送砂型2,其上装有模板3。反压板6装有第二块模板5。为了提高造型机的生产效率,建议至少再设一个象其他砂箱一样在水     

射压造型线的使用维修经验点滴

为适应生产发展的需要,七十年代初期我厂先后把两条老造型线改造成为射压造型自动线。其中,二线采用有箱造型工艺,砂箱尺寸为600×400×170/170毫米,生产小型铸件;三线则是脱箱造型,砂型尺寸为1050×650×280/200毫米,生产中型铸件。这两条射压造型自动线,由于其自动化程度高、操作简单、生产率高、铸件质量好等优点,而深为广大职工所喜爱。但是,与原来震压造型机相比较,自动线设备较为复杂,因此设备维修工作繁重,特别是三线。数年来,我们在实践中通     

后桥气冲造型自动线的设计

在狭小的面积上，将机械化震实式后桥壳造型城改建为先进的后桥壳气冲造型自动线。该线采用单台造型机，开放直线型铸工带，共有九台辅机，砂箱尺寸1850×850×350／350，生产率50整型／小时，并采用了曲柄连杆换位机构、变频调速、液压比例阀、PC机控制等新技术。为提高生产能力，砂箱规格定为一箱可生产两根后桥壳。     

叠箱浇注

叠箱浇注适合于小型、高度不大、形状不太复杂的铸件,最好是整个铸件做在一个砂箱里,这种铸造方法合箱后的情况如图l所示.我们实行叠箱浇注的有廿多种铸件,这些铸件壁厚由4到30公厘不等,外形尺寸最大的为φ575公厘,重量由1到20公斤不等,其造型方法可以用造型机,如果没有造型机或者所用的造型机不适合某些铸件造型的话,也可以用手工造型.     

水平分型无箱造型机造型方式的研究

在分析目前世界上较先进的水平分型无箱造型机的造型方法的基础上,为解决所存在的下芯时间不充裕,下芯操作不方便,以及结构复杂等问题,提出以砂型本身侧面作为合型基准新概念,并按此概念设计制造了一台铸型尺寸为800×600×(150～250)/(150～250)毫米的水平分型无箱造型机,其造型方式是:下型采用底射加砂,模板自上而下直接加压(挤压方式),造型之后砂型从砂箱侧面推出;上型则采用顶射加砂,模板自下而上直接加压,并采用二个砂箱交替造型。上、下造型机的布置是从侧面推出的下砂型能按一型推一型的方式,正确地进入合型二位,而上型造型机的二个砂箱,一个在造型时,另一个在合型工位上,其高度高于下型,即在合型工位处,上下型重叠,合型方式是下型升起,进入处于其上方的上砂箱中与上型合上,并一起托出上砂箱,然而被推出。这样,下型离合型工位愈远则下芯的时间也愈充裕,而对造型机的结构与动作无影响。该机的造型方式通过生产性试验证明,能满足工艺要求,不产生明显的错边,这种方式的特点是既能保证有较充裕的下芯时间,而且结构简单,其次是采用模板直接加压紧实,紧实力充分利用,砂型紧实变分布更符合工艺要求,第三,造型动作简单,并分散在三个工位上,因而具有高生产率的先天条件。     

GF166气冲造型自动线搬运车的国产化改造

一汽铸造公司铸造二厂于上世纪80年代末从瑞士GF公司引进了一条双主机气冲造型自动线。其砂箱内尺寸为1200mm×800mm×400/350mm,设计生产率150整型/h。 该线采用间歇开放式铸工带,由于设计生产率高,铸工小车及铸型的横向搬运共设置了9台搬运车(图1)。搬运车1、搬运车2将铸工小车及其上砂箱搬运至小车带;搬运车3将铸工小车及其上砂箱运至移出捅箱机后再将空铸工小车运回小车带;搬运车4将砂箱由移出箱     

四立柱六○暖气片机械化铸造生产线

在传统高压造型生产的基础上增加立箱、倒箱、开箱等工艺环节,即可实现平做立浇工艺;采用有带砂箱可节约型砂用量,砂型整体刚度好。并论述了生产扁平箱壳类铸件采用有带砂箱平做立浇机械化生产的可能性。     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

多触头高压造型自动线

长春第一汽车制造厂铸造分厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,“打破洋框框,走自己工业发展道路。”自己设计、自己制造、自己安装了一条多触头高压造型自动线,现已调整生产。这是无产阶级文化大革命的又一丰硕成果。全线由上箱造型系统、下箱造型系统、落砂系统、压铁系统和地下回箱系统组成。其中包括两台多触头高压造型机以     

气流冲击实砂砂箱受力计算

气流冲击实砂是近期国外发展起来的一种新型实砂工艺,已引起国内外铸造界极大重视。我国自行设计的气冲造型机也即将问世。由于气冲实砂过程中砂箱要承受气压与砂压,根据压力容器安全监察规程总则第三条所述,气冲造型所用砂箱实际上已是一种压力容器,因而它不能简单地延用一般砂箱。气冲造型机砂箱设计已成为急待解决的问题。本文通过对砂箱受力分析及力学计算,提出了较为合理的     

联邦德国KW公司简介

KW公司(Kunkel,Wagner ＆ Co.KG.)是一个以多触头高压造型自动线为主要产品的铸造机械厂商。 KW公司创建于1907年。1909年该公司成功地制造了第一台乎工操作的造型机,其压实力达5000公斤。此后从未间断过造型设备的生产,而且向液压传动和电气无触点控制发展,品种和产量不断增加。1968年生产了砂箱内尺寸为2900×1300×600毫米的微震压实造型机,震击力为6500公斤,压实力为375000公斤。1974年生产了砂箱尺寸为2900×1700×500     

改小型震击造型机为微振压实造型机

对于小型造型机,尽管有射挤压和亨特脱箱造型机的应用,由于投资大,仅对大厂或大批量自动造型生产条件下可行。但对于广大中     

水平分型脱箱造型机

东德专利 1978年12月4日申请; 1980年1月23日公布。专利号№209477(B22C,11/10)。本造型机专利用于制造水平分型的脱箱造型,组成见图1、2:工位3—填砂和型砂的紧实;工位6—合型、送型;脉动式转盘输送装置1—传送上下砂箱。其特点是:在工位3和6之间设有分置砂箱的工位14,工位14和工位6配有带升降机构的夹持器,用来将上箱17和下箱18从转盘输送器1上卸下来。提出了     

机械化造型线用砂箱的加工

砂箱是造型生产线的重要工艺装备,其精度对造型线的正常运转起着非常重要的作用。因此,砂箱应具有较高的机械强度和一定的几何形状精度,特别是对于以砂箱本身为运行节距的自动化造型线所用砂箱,则应有更高的几何精度。我厂批量生产砂箱已有多年历史,在生产过程中,采用一套通用设备,配以一定工装进行砂箱加工,使砂箱的几何形状精度满足了机械化造型生产线对砂箱的要求。一、明确砂箱的结构特点和使用性能砂箱由上砂箱与下砂箱组成,并以上下砂箱体为主要构件。上箱装有两个定位销与下箱相配,四侧面装有撞柱,用以做为限定运行节距;也有的砂箱无撞柱,靠箱侧面限位。箱体多用球墨铸铁铸成,亦有用型钢焊接而成。为防止变形,需对砂箱进行时效处理。     

标准砂箱的铸造工艺设计与制造

我厂是一个机械化生产的专业铸造厂,主要造型设备是Z2520、Z148B造型机,与这些造型机配套使用的砂箱——即环准砂箱(本厂标准),其材质为ZG35,标准砂箱尺寸由2000×1500×300mm到910×700×250mm不等。如图1。     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

空气冲击造型机紧实效果实例分析

一、前言低压空气冲击造型机是八十年代初世界上出现的一种新型造型机。由于它具有紧实特性好、结构较简单、噪声较低等特点,在国外已得到较为广泛应用。在国内虽已购置或安装了一些空气造型生产线,但迄今尚未见有正式投入生产的报道。作者在对空气冲击造型紧实机构、型砂性能要求及造型工艺等方面进行了较系统的研究的基础上,应几家铸造厂的要求,对一些较典型的铸件进行了空气冲击造型工艺试验,目的是考查空气冲击造型对这些铸件的生产是否适用。试验工作分别在两台空气冲击造型机上进行,一台是专供试验研究用的,砂箱尺寸为600×450mm的空气冲击造型试验机;一台是供生产使用的,砂箱尺寸为800×600mm的空气冲击造型机样机(该样机已通过鉴定)。     

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用沪东造船厂（上海２００１２９）黄加龙，任文光１简介无箱造型（又称脱箱造型）实质上是造型时用砂框代替砂箱，往砂框内的模型板上填入１树脂自硬砂，待砂块硬化后将砂框拆开；造型操作与制芯相同，配箱时也不用砂箱套，而是将形成型腔...     

关于静压造型法

1.前言静压造型法自79年4月发表以来,受到很多有关人士的称赞。现在已用于生产线上并取得良好的效果。这种工艺方法最突出的特点是无冲击和振动。这种无噪音、无振动的造型机,在去年5月的博览会上是展出的其它造型机不能与之相比的。静压造型法是使用压缩空气的动能使型砂紧实的方法。用百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,使高压空气从砂箱上面透过型砂而使型砂紧实,时间仅用短暂的0.3秒。这是由于空气压     

我国无箱射压造型机发展概谈

垂直分型无箱射压造型(称简无挤箱压造型),是温型铸造中极有前途的造型方法。六十年代初期,丹麦哥本哈根工业大学的伊普森教授首先提出这种造型方法,并由DISA公司设计制造出垂直分型无箱射压造型机。六十年代后期传入我国,开创了我国无箱射压造型的应用。七十年代初期,我国先后设计制造出不同类型的垂直分型无箱射压造型机。到目前为止,我国已经有五十多个工厂建成或正在建