“九五”期间山东省立窑水泥工业新技术,新装备推广应用重点

“九五”期间山东省立窑水泥工业新技术、新装备推广应用重点“九五”期间山东省立窑水泥工业，要以提高经济效益为中心，重点推广应用１０大项新技术、新装备，对现有立窑生产线进行整体技术改造，使传统立窑生产线逐步改造成为优质、节能、高效、文明生产程度较高的新型...     

实施“晶种”技术的做法和注意事项

通过优选配料方案，合理确定“晶种”掺入量、生料含煤量、改变立窑喇叭口角度和高度等技术措施，并在实际操作中加强责任心和严格煅烧要求，以达到提高产量、节约能源降低劳动强度的目的。     

水泥熟料差热煅烧智能控制的实现

机械化立窑煅烧水泥熟料过程中，实现智能控制喂料与边、中料的上料时间以及加料区域。彻底稳定了立窑差热煅烧热工制度。确保煅烧操作“三平衡”。     

立窑内衬异型砌筑改善中部通风的初探

水泥立窑中部通风不良,是立窑煅烧的弊端,尚未得到彻底的解决。已提出不少改善中部通风的措施,如预加水成球、立窑上口砌筑采用倒喇叭口,取得了良好效果。本文就窑内衬“异型砌筑”这一措施,初步探讨改善     

就地取材 利用小窑煤煅烧水泥

立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤，因为无烟煤具有较低的挥发份，可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产，因为烟煤挥发份较高；如果在立窑上使用，因预热带缺乏氧气时，挥发份会随烟气排出，使热耗大幅度增加。因此，对立窑用煤必须作出良好的选择，通常挥发份小于10％，比较适宜于立窑煅烧。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

水泥熟料差热煅烧智能控制的实现

机械化立窑煅烧水泥熟料过程中,实现智能控制喂料与边、中料的上料时间以及加料区域。彻底稳定了立窑差热煅烧热工制度。确保煅烧操作“三平衡”。     

浅谈立窑煅烧操作的三要素

浅谈立窑煅烧操作的三要素江西省建材工业学校王水秋目前，水泥厂立窑煅烧操作大部分靠煅烧工目测操作，凭实践经验控制生产程序。因此，立窑煅烧后的水泥熟料各项工艺参数，因厂而异，有的甚至相差很大。水泥熟料的煅烧是水泥生产工艺过程中最重要的一道工序，其煅烧的好...     

浅析稳定，提高立窑水泥质量措施

从稳定性料成份，加强立窑煅烧及管理，改善水泥磨系统等入手，分析了稳定提高立窑水泥质量的措施。     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

论大直径机立窑

随着立窑企业向现代立窑发展 ,其规格趋向大型化。机立窑规格由过去的Ф2 2ｍ、Ф2 5ｍ、Ф2 84ｍ、Ф3 0ｍ逐步向Ф3 1ｍ、Ф3 2ｍ、Ф3 3ｍ、Ф3 4ｍ的规格发展。在研究大直径机立窑窑型时 ,必须系统研究大直径立窑技术要求及技术措施。1　立窑煅烧特点对大直径机立窑的影     

添加晶种技术在立窑上的应用实践

添加晶种技术在立窑上的应用实践江西省建材学校李坚利江西省新华水泥厂聂火平１前言江西省新华水泥厂３×１１Ｍ机立窑生产线采用复合矿化剂技术生产，自１９９５年５月投产以来，熟料产量一直很低。经过对该生产线的全面分析，结合本厂生产条件，改用添加晶种煅烧水泥熟...     

盘塔式机立窑煅烧超高强熟料的技术途径

本文扼要地介绍了白雉山水泥厂采用盘塔械机立窑煅烧超高强熟料的技术途径。该厂的生产实践证明：在多项新工艺技术装备的现代化立窑，完全能够生产出与回转窑相媲美的超高强熟料。立窑作为古老而静止的热工设备，仍然上仍强大的生命力，在较长时间内能够与回围窑并存。     

山东省建材工业协会召开机立窑水泥企业新技术应用现场经验交流会

为了推广交流应用新技术的经验，山东省建材工业协会于４月２１日－２９日在山东临沂市召开了“机立窑水泥企业新技术应用现场经验交流会”，会议由南京立窑水泥技术研究所具体承办。会议期间举办了六个技术讲座，即“机立窑水泥企业的技术进步”———由中国水泥协会立窑研究会专业委员会副主任，南京立窑水泥技术研究所所长赵介山教授主讲；“大直径机立窑改造技术”———由中国水泥协会立窑研究会专家，南京立窑水泥技术研究所常务副所长王志强高工主讲；“配料设计及生产过程质量控制技术”———由武汉理工大学博士生导师林宗寿教授主…     

立窑煅烧操作中的几个问题

立窑煅烧技术,最根本的问题就是稳定“底火”,也就是要使窑内的热工制度稳定,控制好高温层的位置和厚薄。我国目前尚有相当数量的机械化立窑厂,在煅烧操作上,采用大料、大风、大煤盲目追产量的强化煅烧法,并且在操作上采用明火或露火操作。更有甚者,或多或     

适应机立窑微机自控煅烧的综合技术措施

机立窑水泥在我国水泥生产中仍占有较大的比例,但大部分立窑没有或很少有检测仪表,无法连续观察立窑的煅烧工况,需凭人工经验进行操作,严重影响了立窑熟料产、质量的提高和热耗的降低,为了改变这种落后局面,近年来对机立窑的新工艺、新装备和自动化技术进行了开发研究。已开发出适用于机立窑煅烧的计算机监控系统。该系统利用微机的强大处理功能,对立窑热工参数进行检测、判断和处理,自动调整窑内煅烧的各有关参数,实现闭门操作,稳定产量和质量,减少热耗,改善劳动条件,保障安全操作。几年来的实践证明,该技术总体上是成功的。但也有一些企业…     

综合利用立窑腰风的探讨

本文依据水泥煅烧原理，分析了立窑熟料质量低、易粉化等问题的原因，并提出了对立窑腰风管的开设位置，风量、风速、开闭状态进行改革的设想和方法，使立窑腰风不仅具有纠正偏火的功用，还能改善熟料矿物组成，提高水泥熟料质量，有效地抑制粉化现象等，还有一定的节能降耗作用。     

立窑水泥的全线节能

立窑水泥在我国蓬勃兴起于50年代后期。是由于回转窑水泥厂产量不能满足广大地区建设需要的必然产物。70年代初,各地建设进入发展阶段,尤其是乡镇企业的兴起,立窑水泥受到党和政府的重视。加上科研、设计、装备和生产管理水平的提高,使立窑水泥的质量、企业的规模都逐步走上正规。20年来长盛不衰,总产量将达2亿吨,成为建设中不可轻视的重要力量。 1990年10月,中国建筑材料科学研究院与浙江省诸暨市应店街水泥厂合作完成“石煤、铅锌矿、铜矿尾矿烧制特种水泥-机立窑水泥烧成节能新技术”。除了烧成可以满足生产快硬375水泥(3天抗压强度可达375kg/cm~2<1MPa=10.2kg/cm~2>,28天     

机立窑微机监控系统研制及应用

目前多数立窑水泥厂的产、质量波动很大,有的企业在机立窑上应用了微机控制,但大多是在预加水成球控制、腰风控制等单项系统中采用,没有对整个系统的各工艺参数进行集中检测、控制以及连续记录,无法反映煅烧系统的真实状况。为此,我们总结国内有关企业的经验与教训,研制开发了“机立窑微机监控系统”,对立窑工序的全工艺过程进行集中     

立窑水泥若干技术分析

我国水泥工业正处于产业结构调整时期,国家建材局明确提出“控制总量、上大改小、调整结构”的重要方针政策,并且对立窑企业提出“限制、淘汰、改造、提高”的八字方针。其根本目的是要改变我国水泥工业目前大而不强现状。地方立窑水泥目前占我国水泥总产量的８１％左右...