在尿素和空气反应生成物气氛里碳氮共渗法及其自动配料装置

<正> 气体碳氮共渗是表面强化切削刀具的方法之一,它属于化学热处理工艺。常用共渗的介质是尿素[(NH_2)_2CO]。由于尿素在热至570℃时会分解出活性氮原子和碳原子,被刀具表面层所吸收,同时向心部扩散,从而达到强化处理的目的。此法缺点是碳在刀具表面会以碳黑形式沉积下来,阻碍了活性氨原子向金属内渗透,通常氮化表层中的铁     

在尿素和空气反应生成物气氛里碳氮共渗法及其自动配料装置

气体碳氮共渗是表面强化切削刀具的方法之一,它属于化学热处理工艺。常用共渗的介质是尿素[(NH_2)_2CO]。由于尿素在热至570℃时会分解出活性氮原子和碳原子,被刀具表面层所吸收,同时向心部扩散,从而达到强化处理的目的。此法缺点是碳在刀具表面会以碳黑形式沉积下来,阻碍了活性氮原子向金属内渗透,通常氮化表层中的铁氮化合物层厚度比较薄,仅0.01～0.02mm。研究表明,如在尿素里加入碳酸铵(苏     

硫氮共渗

七十年代初期国外新发展了一种热处理方法──硫氮共渗,目前已得到了广泛应用。 经过碳氮共渗的工件表面,在氮化物或碳氮化合物白色层的基体上形成均匀分布硫化铁的硫氮化合层,它在摩擦时起固体润滑剂的作用,因而可使运转过程变得轻快。试验证明,用这种方法能大大提高材料的耐磨性和抗咬合能力。在高温、高负载状态下工作的机械零件采用硫氮共渗处理后,能大大提高使用寿命。 硫氮共渗可在气体、盐浴或粉末内进行。按处理温度可分为; 1.400℃以下的低温硫氮共渗; 2.500～600℃的中温硫氮共渗; 3.800℃以上的高温硫氮共渗。 在进行硫氮共渗时,…     

钢在添加 CS_2的气氛中的气体硫氮共渗

本文研究了钢在添加 CS_2的气氛中进行的气体硫氮共渗法。把50％NH_3和0.006％CS_2加入到由丙烷裂解的载气中,45钢试样在这种气氛中,在570℃处理3小时。X 射线衍射测定表面的产物分别为Fe_(1-x)S,FeS,Fe_3N 和 Fe_4N。表面试样的横截面显微结构观察到化合物层。硬度从表面向内部逐渐增加,达到最大值后逐渐降低。由此证明,在加入 CS_2的气氛中进行钢的气体硫氮共渗是可行的。     

用碳氮共渗法提高面铣刀的耐用度

<正> 通常,高速钢刀具进行碳氮共渗所用的共渗剂(共渗介质)是氨气和含甲烷的渗碳气氛的混合剂,也有推荐采用三乙醇胺的。最近研究表明(苏联发明证书№370277),如采用尿素的水溶液(1200g/1)和     

采用尿素为原料的气体软氮化

原理 1.尿素是一种农用化肥,在常温时为白色结晶或粉末状,熔点为127℃。分子式为NH_2CONH_2或(NH_2)_2CO,将尿素加热到熔点以上即行分解,在不同温度范     

钢在石墨粒子流态炉中高温碳氮共渗

介绍在石墨粒子流态炉中通入空气、氨气及加少量催化剂所产生的气氛中进行的高温碳氮共渗。试验结果表明,这种共渗工艺简单,渗速大于普通气体碳氮共渗。对共渗层组织结构、机械性能与渗碳作了比较,表明高温碳氮共渗具有比渗碳更高的耐磨性及接触疲劳强度。     

LT硫氮碳共渗层的组织性能与工艺特点

本文介绍了LT(无污染硫氮碳共渗)新工艺处理的硫氮碳共渗层的组织性能、工艺特点及应用效果。该工艺强化效果稳定,应用面广,是一种大有发展前途的新工艺。     

用三乙醇胺对刀具进行氮碳共渗处理

对工件进行氮碳共渗处理的目的,一般在于提高硬度,增加耐磨性,提高抗腐蚀和抗疲劳强度。现在常用的氮碳共渗方法绝大多数是在专门的设备中,用氨气分解进行。由于设备限制,未能推广。对于液体硫氮共渗,因为操作太麻烦,质量不稳定,表面太     

滴注式气体硫碳氮共渗工艺

在厂党委的领导下,我们结合井式气体渗碳炉设备的特点,大搞热处理新工艺的科学实验,终于实验成功了操作简单,又适合我国大多数工厂推广应用的滴注式气体硫、碳、氨共渗新工艺,并在高速钢刀具上应用取得了很好的效果。机理这种新工艺是将含有硫、碳、氮元素的有机液体直接滴入井式气体渗碳加内,经热分解而产生活性的[S]、[C]和[N]原子,从而实现硫、碳和氮三元低温共渗的目的。有机溶液的配制是将硫脲(NH)_2CS和尿素NH_2CONH_2溶解于甲醇CH_3OH和甲酰胺HCONH_2的混合液中而配制成的。溶液的配比是50毫外     

煤油—尿素碳势自动控制碳氮共渗工艺

气体碳氮共渗是在增碳和增氮的气体介质中同时向钢件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺,它与气体滲碳比较,具有良好的机械性能和一系列实用价值。研究碳势自动控制碳氮共渗对于提高共渗质量和进一步完善这项化学热处理工艺,具有一定的意义。R(?)—75气渗炉改造为滴注式可控气氛渗碳炉,又在炉盖上安装液压传动的球状尿素送料机构,试验成功了“气体软氮化”。在此基础上,实现碳势自动控制碳氮共渗。本文着重探讨煤油——尿素碳势自动控制碳氮共渗的基本原理,分析共渗工艺和效果。     

气体硫氮碳共渗工艺介绍

硫氮碳共渗是向钢铁零件表面同时渗入硫、氮、碳三种元素的化学热处理工艺。一般采用的温度是570～580℃。 硫氮碳共渗是一种既古老又年轻的工艺。早期应用的硫氮碳共渗盐浴含有大量的氰根(CN~-),对环境污染严重。为了解决这一问题,近年来发展了所谓“无污染硫氰共渗工艺”,将盐浴含氰量降至0.5%～0.8%,且它的废     

齿轮无污染硫氮碳共渗新工艺

本文介绍了45钢(或40Cr)、35CrMoV 及1Cr18Ni12Mo2Ti 三种典型钢制齿轮硫氮碳共渗处理的表面强化方法、渗层组织与性能及其工业应用效果。     

走向21世纪的渗碳工艺

为了使技术、经济综合效果最优化,渗碳技术必将在21世纪实现多元化。层深为1～2.5mm的渗碳件仍以气体法等常规渗碳为主;高温离子渗碳或真空渗碳与循环加热淬火是深层渗碳件的主要强化模式;渗层深度小于1mm的浅层渗碳除薄型冲压成型件外,将逐步改用调质钢并被氮碳共渗、硫氮碳共渗及与此相关的复合处理等基体无相变的低温化学热处理工艺所取代。     

离子硫氮碳生渗层成份分布的研究

本文用X射线面分布分析及电子探针测定了离子硫氮碳共渗层内硫、氮、碳的成份分布。测试结果表明,硫主要集中于表面疏松层中以及与次表面化合物层的交界处,氮的最高浓度通常出现在次表面化合物层最靠外的地方;而碳的最高浓度峰值随处理时间的延长向内部移动,并且出现两个峰值。同时,还叙述了不同离子硫氮碳共渗工艺对其渗层内成份分布的影响。     

NH_3-H_2气氛氮势计算的当量氢方法

一、当量氢方法氨基气体渗氮气氛的氮势γ用比值P_(NH3)/P~(3/2)_(H2)来表示。计算结果表明,纯NH_3、NH_3—H_2气氛氮化时随γ值增大,化合物越易形成,化合物层越厚,和实际行为相吻合。但是,NH_3—H_2气氛氮化时随着稀释用N_2流量的增大,化合物层厚度越来越薄,而氮势计算值却越来越高。这种异常现象曾引起对氮势概念的怀疑     

几种离子轰击化学热处理工艺的研究

本文叙述了利用离子渗氮炉,通入不同的气氛,进行离子氮碳共渗、离子氧氮共渗及离子氧硫氮共渗的研试,结果表明,这些离子轰击化学热处理工艺,不仅扩大了离子渗氮炉的应用范围,使一炉多用,提高炉的利用率;而且,象离子渗氮一样,具有渗速快、渗层性能好、省气、无环境污染等优点。同时,也可以取得显著的技术经济效益。     

新型碳氮共渗剂

以往我们在碳氮共渗时,共渗剂常采用“氨 煤油”、“甲醇 尿素 丙酮”和“三乙醇氨”等几种类型。但这些共渗剂,有的在使用时需要增加设备,有的则原料价格高,也有的在使用后零件出现黑色组织,所以有必要研究一种新的碳氮共渗剂。如果将尿素和工业纯的甲醇(或酒精)混和,在室温时,其饱和溶解度分别为15％(或10％)。显然,直接采用这种溶液作供氮剂是难以保证有足够的氮势的。但是如果用300mL酒精和100mL水混合,在高温下,能发生如下反应:     

Cr12MoV钢硫氮碳共渗层摩擦磨损特性研究

探讨了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢硫氮碳共渗层中硫的渗入深度及渗层表面状态对摩擦系数和耐磨性的影响。     

3Cr13钢的气体软氮化试验

我厂有一零件（外径为φ84H9，内孔为φ82H9，宽为22mm）的材料为3Cr13马氏体不锈钢，技术要求气体软氮化处理。本文通过论证3Cr13类马氏体不锈钢可作气体软氮化处理。一、工艺原理气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺和三乙醇胺.这些溶液在软氨化温度下发生分解反应，产生活性极强的碳、氮原子。由于活性C、N原子被工件表面吸收，并通过扩散逐步渗入工件表层，从而获得了以氢为主的氨、碳共渗层、气体软氮化采用的温度为560～570℃，氯化时间控制为2～3h，因在此温度和时间下氮…