钾长石的碱石灰烧结法综合利用研究

对利用碱石灰烧结法提取钾长石中的Al2O3、K2O和尾渣烧水泥，这一综合利用新工艺进行了试验研究。结果表明：熟料K2O的浸出率可达70％以上，熟料Al2O3的浸出率可达50％以上，而尾渣是硅酸盐水泥的良好原料。     

降低钾长石矿中铁含量的选矿研究

本文阐述了钾长石的浮－磁联合工艺流程，根据钾长石衣有害杂质的特性，研究了磨矿细度、不同选别工艺对钾长石降铁的影响。试验结果表明，在一定的磨矿粒度条件下，采用反浮－磁选工艺，能有效地降低钾长石精矿中的Ｆｅ２Ｏ３等杂质，获得高档钾长石精矿，并经扩大连选试验得到验证。     

用分段分支浮选法分离钠长石与钾长石

钾长石(正长石和微斜长石)和钠长石的分离是一个挑战性的课题,因为它们大部分混合产在长石矿床中.这些矿物具有相似的化学结构和类似的物理化学性质.研究结果证实,浮选法已成为一种独特的选择性分离钾长石与钠长石的方法.在本研究中,在HF创造的酸性pH条件下,在Denver浮选机中对一种K2O/Na2O(3.78/3.37)比值为1.12的混合长石矿石进行了浮选研究.采用分段分支浮选方法实现了钾长石与钠长石的选择性分离.在HF介质中,对含3.37% Na2O和3.78% K2O长石矿石浮选,获得的精矿K2O和Na2O品位分别为10.51和3.02%,K2O/Na2O比值为3.48.研究结果表明,用分段分支浮选法,在酸性介质中,NaCl能促使钾长石与钠长石的选择性分离.     

高州瓷泥高梯度磁选参数及提高白度的研究

广东高州瓷泥经高梯度磁选除铁后,瓷泥的含铁(Fe_2O_3)降到0.27％;白度由原矿的82.16％提高到了87.00％。较化学漂白成本可降低20元/吨,且无环境污染之虞。     

用直接法测定煤中Fe2O3含量研究

利用直接法测定煤中的Fe2O3含量.该方法简便、快捷,同样可获得准确、可靠的测试结果.     

Fe2 O3-SiO2-Al2 O3-CaO体系铁深度还原过程动力学研究

采用等温法和非等温法,考察了Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3-CaO体系深度还原过程的还原度和还原速率变化规律,并进行了系统的动力学分析。试验结果表明,还原温度对该体系深度还原反应的还原度和还原速率影响较大。等温法确定整个深度还原过程的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,成核长大是反应的限制性环节,表观活化能和指前因子分别为288.21 kJ/mol和1.15×10~9 min~(-1)。非等温法试验确定反应可分为前期、中期和后期三个阶段,中期主体反应阶段的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,表观活化能和指前因子分别为272.60 kJ/mol和1.24×10~9 min~(-1)。上述研究内容为进一步分析鲕状赤铁矿深度还原过程的动力学奠定基础。     

对菱镁矿浮选精矿磁选除铁的试验研究

菱镁矿原料中的Fe杂质会严重影响其耐火制品的耐火性能。菱镁矿矿石含2种形式的Fe:类质同象体(Fe2O30.29%)和多种独立铁矿物(Fe2O30.11%),浮选除铁效果不佳。分别以钢网和钢棒为聚磁介质,对海城镁质耐火材料总厂浮选厂的菱镁矿浮选精矿进行除铁试验。结果表明,以钢网和钢棒为聚磁介质,在矿浆质量分数为23%,背景场强为800kA/m的条件下,磁选精矿Fe2O3含量均可接近降铁极限0.29%,此时产率均为62%左右。为使产率大于80%,应选用直径2mm、棒间距1.5 mm的钢棒作聚磁介质,当场强为641kA/m时,磁选精矿Fe2O3含量为0.31%。磁选产品粒级越细,除铁效果越好;磁选精矿中含有未去除的褐铁矿是因为其成分不同——含杂质高而Fe低,比磁化系数小。     

高铁钾长石矿的综合利用试验研究

本文以安徽某地伟晶花岗岩风化物为研究对象,采用了洗矿—筛分分级—棒磨—弱磁选—脱泥—强磁选工艺流程,提取了两种档次陶瓷原料和磁铁矿精粉。本加工技术研究为高铁钾长石矿的长期开发利用提供了技术支持和产品方向。     

机械化学法获得单相Fe3O4颗粒的热力学条件

为了给采用机械化学法从Fe₂O₃或粗粒Fe₃O₄获得单相Fe₃O₄纳米颗粒提供理论参考,探讨了机械力储能对铁氧化物机械化学反应热力学的影响规律。结果表明,在空气中,铁氧化物的机械化学分解温度随储能的增加而线性下降,导致反应体系中的各物相在热力学上稳定存在的温度范围发生变化。据此,在储能-温度坐标系上确定了以Fe₂O₃或Fe₃O₄为起始反应物的机械化学反应体系中期望物相Fe₃O₄的热力学稳定区,从而得出了获得单相Fe₃O₄颗粒的热力学条件。     

高效分解钾长石细菌的分离筛选及解钾工艺优化

通过富集、分离纯化培养,从矿区土壤中分离、筛选得到一株可分解钾矿的细菌JX-5,以提取矿物中的难效钾,进而解决土壤中可溶性钾资源匮乏的问题。通过16S rRNA基因测序,JX-5菌株被鉴定为巨大芽胞杆菌,革兰氏呈阴性。探讨了培养温度、时间及转速、初始pH值、矿粉浓度及粒度、接种量和硫酸铵浓度对JX-5菌株解钾能力的影响。结果表明,JX-5菌株溶解钾矿的最佳工艺条件为:培养温度28℃、时间12 d、转速170 r/min,培养基pH值7.0～8.0,钾长石浓度2 g/L、粒度0.03～0.04 mm,接种量25%,硫酸铵浓度0.2～0.3 g/L。在此条件下,钾浸出率可达20.79%。JX-5菌能有效溶解钾矿,具有较强的解钾能力。     

某高铁钾长石除铁工艺流程研究

某钾长石矿为高铁高钾长石矿,通过对磁选、浮选及其联合工艺流程的研究,查明不同工艺流程除铁的效果.     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

阴离子对熔盐浸取法从钾长石中提钾的影响

研究采用熔盐浸取法从钾长石中提取钾的工艺,分别选用不同阴离子的钙盐,比较出选择不同助熔剂时其阴离子对钾长石中钾溶出率的影响,确定了最佳助熔剂为CaCl2.     

某地高铁钾长石选矿试验研究

针对福建某钾长石矿,先采用高梯度磁选机进行除铁试验,然后在酸性条件下（pH值2-3）,进行长石石英浮选分离试验,获得长石精矿含K209．75％和Na：04．36％。为了进一步提高钾长石中K：0的含量,采用氯化钠做抑制剂实现钾长石与钠长石分离,最终获得了含K：013．01％,Na202．18％和0．17％Fe203的钾长石精矿。     

山东某钾钠长石矿提纯工艺的试验研究

采用"磨矿-脱泥-磁选-浮选"的工艺流程,对山东某地长石矿进行精选,可以得到最终精矿中TFe2O3含量0.12%、CaO含量0.26%的技术指标,该精矿达到了我国长石产品在釉料、陶瓷白坯及平板玻璃等方面应用一级质量指标.     

钾长石焙烧渣的酸化溶液中钾钠的回收利用

以钾长石焙烧渣为原料,通过酸化、水浸、沉铝、净化等工艺得到钾钠的混合酸液,再采用分步结晶法制备硫酸钾、硫酸钠产品。本实验考察了硫酸钾、硫酸钠制备过程中搅拌强度和结晶时间对其结晶率的影响,得到优化工艺条件。并采用化学成分分析、XRD、SEM对产品进行表征。结果表明：在反应温度40°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间4 h的条件下,硫酸钾的结晶率可达88.17%。在反应温度10°C,搅拌强度400 r/min,结晶时间8 h的条件下,硫酸钠的结晶率可达90.13%。得到的产品粉体晶型良好,颗粒均匀,符合国家标准。     

钾长石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对湘西某钾长石矿进行了活化焙烧-酸浸新工艺的研究。在焙烧过程中,通过添加低熔点的碳酸钾作助熔剂,使钾长石的熔解在助熔剂的液体状态下进行,在增加反应的接触面积的同时生成了一种在酸性介质下易溶的化合物,从而有效的提高了钾长石的分解能力。在浸出过程中,采用了先水浸后酸浸的方式。由于焙炒本身呈碱性,先水浸有利于降低其pH值,使得后续的酸浸可在保持酸度不变的情况下提高钾长石的分解率。本试验主要考察了焙烧过程中助熔剂与矿石的物料配比、焙烧温度、焙烧时间以及硫酸浸出过程中酸浸液固比、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等因素对钾长石分解率的影响。试验结果表明:焙烧过程中控制助熔剂碳酸钾与钾长石的质量比为0.7,在950℃下焙烧1.5h后所得的物料,用3mol/L硫酸在室温下浸出1h,控制液固比为3∶1,钾长石的分解率可达96%。     

利用高比热钾长石提高树脂基摩擦材料抗热衰退性能的研究

采用干法热压工艺制备不同钾长石含量的树脂基摩擦材料,通过D-MS定速式摩擦磨损试验机,研究高比热钾长石对其制品摩擦磨损性能的影响,并借助扫描电子显微镜(SEM)观察、分析试样磨损后的表面形貌及磨屑特征。结果表明:在钾长石掺量分别为0、9%、18%、27%、36%、45%的6种树脂基摩擦材料试样中,掺量为27%试样的综合性能最佳,其在350℃下摩擦因数(μ)为0.356,磨损率(V)为0.404×10-7cm3/(N.m),而参比样在同温度下μ衰退到0.212,V高达0.996×10-7cm3/(N.m),树脂基摩擦材料抗热衰退性能的提高是由于钾长石的加入提高了其比热容,降低了试样受摩擦力作用时的温度。     

长石除杂的研究现状与利用前景

简要介绍了长石的应用要求和资源特点,着重叙述了从长石中除去铁、钛、云母等杂质的各种方法的研究现状,指出了应用微生物去除长石中铁、钛杂质具有广阔的利用前景.