鞍钢合理炉料结构的形成

鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿200万t球团厂，生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿(东烧改为生产高碱度烧结矿)，4年回收投资，鞍钢全面实现合理的炉料结构。     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

鞍钢炼铁总厂使用几种球团矿的一些特性

1前言 随着鞍钢高炉大型化的发展，高炉的炉料结构日趋合理，基本上是70％的高碱度烧结矿搭配30％的酸性球团矿。由于高炉的产能增加，球团矿的供应出现缺口，所以厂里先后进口了加拿大、印度等球团矿。但各种球团矿因生产的原料和工艺不同，球团矿的特性会有差别，因此对炼铁总厂使用的几种球团矿的质量特性做一简要分析。     

莱钢750m^3高炉炉料结构的改进

本文阐述了莱钢７５０ｍ３高炉炉料结构的发展过程，指出了高碱度烧结矿在炉料结构中的重要性及莱钢今后炉料结构的发展方向。     

信钢高炉低成本炉料结构的实践

为了应对金融危机的影响,信钢自2009年3月以来,根据钢铁市场形势和内部生产条件,对高炉炉料结构进行了调整,通过降低烧结矿碱度,配加酸性烧结矿等措施,有效地降低了生铁成本,获得了良好的经济效益。     

鞍钢高炉炉料结构的技术进步

介绍了鞍钢烧结球团生产的现状,指出新型炉料结构对提高高炉冶炼效果的作用,并分析了鞍钢高炉生产应采用的炉料结构.     

欧盟高炉炉料结构述评和中国球团生产的进展

回顾了国外高炉炼铁技术50多年来的发展过程,着重分析了欧盟高炉炉料结构近年来的发展趋势,提出了改善中国高炉炉料结构的意见和发展球团矿的看法.     

A Comparison of Pellet Quality from Straight-grate and Grate-kiln Furnaces

Both straight-grate and grate-kiln furnaces have been accepted in the iron ore industry. Both are considered to be roughly equal when comparing overall costs and expenses versus the final product production rate. However, the product quality of these two systems is not equal. This is shown by critically examining the dust generation of pellets from several facilities. The dustiness of pellets is associated with overall pellet strength, and is an important quality measure of fired pellets on its own. A clear distinction between the dustiness of grate-kiln and straight-grate fired pellets is established. We conclude that grate-kiln-cooler systems provide superior pellet quality, but at the cost of some pellet production rate.     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

酒钢钒钛球团矿工业生产实践

酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类。主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备。     

40万t／a圆形竖炉球团生产技术改进及效果

为全面提高球团矿的产量、质量，降低各种消耗，针对40万t／a圆形竖炉生产线配料不稳，造球配套设施不够完善，圆形竖炉自身缺陷，成品系统故障多，煤气发生炉系统供气不足而影响生产的问题。在分析总结的基础上，采取了一系列相应的改造措施。在问题得到解决的基础上，产品的产量、质量迅速稳步提升，各种消耗直线降低，成效显著。     

气基竖炉直接还原球团技术的发展

论述了球团矿质量对气基竖炉直接还原生产和DRI质量的影响以及DRI质量对炼钢生产的影响.介绍了提高气基竖炉直接还原工艺用球团矿质量的技术,包括降低Si02含量、降低粘结趋势、提高还原性和提高大粒度(12.5～16.0 mm)球团比率等措施及其发展.指出若把低TFe、高脉石含量的高炉用球团矿直接用于气基直接还原竖炉,至少应该采用球团涂层技术;如果球团矿脉石含量较高,需要借助工业试验进行综合分析以确定其经济性.     

包钢含氟和无氟球团矿性能指标的研究

对包钢含氟球团矿和无氟球团矿的性能差异进行了研究。结合包钢的钢铁发展规划,指出了包钢带式球团生产的发展方向。     

球团原料结构的优化及生产实践

为了提高球团质量,充分发挥球团竖炉的生产能力,济钢球团厂对所用原料进行了优化选择。生产实践表明,原料结构的优化促进了产品质量的提高,竖炉利用系数１９９８年比１９９６年提高０．２ｔ／ｍ２·ｈ,工序能耗降低了１．５４ｋｇ标煤／ｔ,增加收益８４７．５５万元。     

坚持球团矿生产的大型化发展方向

论述了球团工程单机(窑)的大型化带来了产品质量的保证、能耗的下降、劳动生产率的提高和工厂环境的改善等效果,指出了球团矿生产的大型化仍是目前球团工程建设的发展方向。