游梁式抽油机节能技术电气控制系统

概述了目前油田生产用抽油机的节能方法,分析了各种方法的优缺点,指出引进新的控制方法:模糊控制方法、神经元网络模糊控制等方法将是新一代节能控制的发展方向。对应用模糊控制技术在传统游梁抽油机的控制中的应用给出了控制方案。     

常规式游梁抽油机改造成斜井抽油机分析

介绍了斜井抽油机的结构原理，性能特点，以CYJ5－3－26HB常规式游梁抽油机改造成CYJX5－3－26HB蝇抽油机为例，介绍了具体改造方法，按照SY／T5044－2000《游梁式抽油机》标准，SY／T5212－2000《游梁式抽油机质量分等》标准及对斜井抽油机的有关规定，对改造机承载时的主要构件进行了测试，测试结果和现场试验表明，改造机具有一定承载能力，使用方便，可靠性高。     

游梁式抽油机游梁的优化设计

建立了游梁式抽油机游梁结构的数学模型,以游梁截面面积最小为目标,按API-11E规范为指导,提出了合理的约束条件,对游梁结构进行优化设计.运用Python的非线性规划方式编程求解,并以640-365-192型抽油机为例,比较了优化前后游梁截面尺寸.结果表明,在同样满足抽油机工作能力的条件下,优化后的游梁较优化前节省钢材7％,降低了游梁的生产成本.     

游梁式抽油机节能控制技术分析

游梁式抽油机是石油开采过程中的一项重要设备。由于配件系统的功率相对较低，所以产生大量的电能损耗，主要就是由于抽油机电机在运行过程中工作效率较低和负载率所造成的。目前最常用的节能方法就是对单台抽油机进行无功补偿，以此来减少能源损耗。因此，本文针对游梁式抽油机节能控制技术进行了详细分析和研究，以此来实现游梁式抽油机的有效节能，尽可能地避免出现能源浪费的情况，有效实现可持续发展。     

游梁式抽油机的机械平衡

目前，国际油田开采中最常见的方式是采用常规型游梁式抽油机，占所有采油作业的60%之多。这种抽油机的平衡方式分为机械平衡和气动平衡。其中，机械平衡又分为曲柄平衡、游梁平衡以及复合平衡。本文通过介绍机械平衡的原理、准则以及方式的选择几个方面，让大家对游梁式抽油机的机械平衡有个初步的了解。     

常规式游梁抽油机改造成斜井抽油机分析

介绍了斜井抽油机的结构原理、性能特点。以CYJ5 - 3- 2 6HB常规式游梁抽油机改造成CYJX5 - 3-2 6HB斜井抽油机为例 ,介绍了具体改造方法。按照SY/T5 0 4 4 - 2 0 0 0《游梁式抽油机》标准、SY/T5 2 12 - 2 0 0 0《游梁式抽油机质量分等》标准及对斜井抽油机的有关规定 ,对改造机承载时的主要构件进行了测试。测试结果和现场试验表明 ,改造机具有一定承载能力 ,使用方便 ,可靠性高。     

游梁式抽油机故障树

简述游梁式抽油机的特点及其建立故障树模式的意义;归纳了该机的各种故障形式,从电动机故障率高,传动带损坏,减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施;为概括全系统可能发生的各种故障,阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。     

游梁式抽油机的运动学分析计算

以游梁式抽油机为模型,简述了其采油的工作原理,通过作图计算分析了各铰接点的速度、位移、加速度的变化规律,并对具体型号的一个抽油机的参数建模进行了动力学分析,其结果为今后的抽油机选型设计及加载实验提供了理论性支持。     

游梁式抽油机连杆异响原因分析

抽油机野外作业时间较长，而且长期运转情况下，所以发生故障的概率较大，其中最常见的就是抽油机发电异常。导致这种异常的原因有多种，包括断轴、减速器串轴和连接螺栓没有上紧等，这些情况的出现导致噪声增加或者振动加剧，对抽油机的整体平稳运行情况造成了阻碍。在游梁式抽油机曲柄连杆机构中最重要的构件为连杆销，连杆销的磨损也会导致件杆件，如果没有及时对其中存在的故障进行处理，会导致较为严重后果，会对采油厂的生产造成影响。因此，本文针对游梁式抽油机连杆异响原因进行分析和探讨，并提出相应策略，以此来保障抽油机的连续稳定运行。     

游梁式抽油机光杆密封装置的改造

综合考虑游梁式抽油机常规光杆密封装置存在的不能中心调偏、密封圈更换不便、防喷系统结构复杂等问题,提出了一种新型密封装置的设计方案,该新型结构不但克服了常规光杆密封装置的缺点,而且大大提高了使用寿命。     

游梁式抽油机支架的疲劳强度分析

游梁式抽油机支架长期承受交变载荷的作用,易发生疲劳破坏。为预测抽油机支架的疲劳寿命、提高工作可靠性,以C-228D-173-74型抽油机支架为例,在SolidWorks Simulation环境下,首先进行静态有限元分析,得出最恶劣工况下支架的最大应力为65.86 MPa,具备较大的静强度安全系数;进一步进行疲劳分析表明,得出该支架在10年工作期限内不会发生疲劳破坏,但后支腿顶部的损坏因子为0.952,即将达到疲劳寿命极限,若须超期服役,应采取措施对破坏部位予以加强。     

游梁式抽油机冲次软测量方法研究

游梁式抽油机冲次是影响抽油机系统运行工况的重要参数,实时精确地测量抽油机冲次是调控及优化抽油机系统效率的基础。针对现有公式法和传感器法测量冲次,存在准确性易受实际运行条件和野外环境影响、需额外增设测量器件、故障率较高等缺陷,提出一种基于自相关理论的抽油机冲次软测量方法。即建立冲次与悬点载荷函数、驱动电机输入电功率函数的周期关联关系模型,通过采集驱动电动机输入电流、电压计算实时输入电功率,利用周期信号自相关函数与原函数同周期、噪声信号自相关函数在原点集中的特性,对输入电功率函数进行自相关运算,经去除干扰后获得电功率函数周期,依据输入电功率函数周期与抽油机冲程周期、抽油机冲次的关联关系计算得到抽油机冲次,从而在不增加外设条件下实现对抽油机冲次的软测量。仿真以及某大型油田采油六大队现场试验表明,该方法实用有效、抗扰性高、测量误差不超过1%。     

新型游梁式多井抽油机的设计与性能分析

从节能高效的角度出发,研究设计了一种新型的游梁式多井抽油机,该抽油机结构是按照"一机多井"、"系统互平衡"、"节能高效"的设计理念,并在技术成熟的游梁式抽油机基础之上进行组装和改进而研制的一种新型多井机结构。详细阐述了该新型多井机设计构想的提出、结构设计要求、构型提出、工作原理以及性能分析。将几个游梁式抽油机曲柄轴通过某种装置固结在一起形成一个总轴,曲柄之间错开一定的相位,均衡系统间的载荷和扭矩,达到系统间的互平衡。     

游梁式抽油机曲柄销抗疲劳强度计算

本文根据游梁式抽油机曲柄销的受力状况及疲劳破坏的主要部位,提出曲柄销各截面处所承受的弯矩按弹性地基内桩尖固定的有限长度的弹性桩计算,并对失效部位进行疲劳强度计算。     

直游梁抽油机设计与应用

目前国内游梁平衡抽油机多以弯游梁形式存在,称为调径变矩型抽油机或两级平衡游梁抽油机。多数观点认为调径变矩型抽油机游梁及平衡重下偏后具有节能效果,比普通曲柄平衡的游梁式抽油机节能20%～30%。文中设计了一种直游梁抽油机,经现场实际测试获得了比弯游梁抽油机更小的峰值电流。通过理论分析、软件仿真模拟及实测抽油机运行电流等手段,研究了游梁角变化对抽油机能耗的影响。     

基于Pro/E的游梁式抽油机数字化设计

文中运用Pro/E软件,针对游梁式抽油机数字化设计给出了具体且实用的解决方法。     

游梁式抽油机曲柄销失效分析与设计改进

本文根据油田现场提供的曲柄销各种失效样品,对其进行了理化检测、失效形式与宏观形貌分析,给出了按弹性桩模型受力分析与疲劳强度计算结果,并对曲柄销的失效机理进行了深入探讨,对曲柄销与曲柄体提出了改进设计思路,并在现场应用了改进曲柄销.     

基于MATLAB对游梁式抽油机平衡参数优化的研究

游梁抽油机的平衡效果决定了抽油机的工作性能以及使用寿命,其中平衡体与游梁的夹角以及曲柄平衡相位角的选取是抽油机平衡设计的关键。文中应用MATLAB语言开发了优化软件并进行了实例计算,实践证明优化后的参数有效降低了减速器净扭矩峰值,使扭矩曲线变化更加平缓,从而为抽油机平衡设计和改进提供了有效的工具。     

创新设计游梁式抽油机的计算机求解

为解决游梁式抽油机能耗大、效率低、采油成本高,尤其是在下冲程时,抽油杆依靠自重下落出现能量倒流,而使电动机处于发电机运行状态等问题。运用机构创新和机构并联的理论,提出了抽油机联机配对使用的新方案。把其中一个抽油机产生的能量倒流,通过曲柄传递给另一个抽油机,实现了能量的正向转移和充分利用。曲柄旋转一周,实现了两个工作行程,提高了生产率。通过对联机配对抽油机进一步的理论分析,采用计算机求解,得到扭矩特性参数,与常规型、异相型抽油机相比较。联机配对抽油机较好地解决了普通抽油机存在的问题。而且不淘汰原有设备,不用重复投资,只需进行部分改造便可实现。