塑料片材吸塑成型技术

吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。本文主要介绍了真空吸塑成型技术原理工艺、凹凸模成型及质量控制。     

R-PVC透明片材成型工艺及生产应用

本文介绍了R—PVC透明片材生产中原辅材料的选择，工艺配方的确定以及如何熟悉设备功能和加工工艺。解决生产中的实际问题。     

纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺

热塑性复合材料以其优越性能以及便于回收,近年来其增长速率几乎是热固性复合材料的2倍。以玻纤毡为增强材料,热塑性树脂为基体制备的复合片材GMT(Class Mat Reinforced Thermoplastics)是最重要的品种。为适应我国轿车工业的发展,“纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺”在1996年作为863新材料专题立项,经过4年多时间的艰苦努力,突破一系列关键技术,无活性基团的聚丙烯(有机物)与玻璃纤维(无机物)之间的界面结合;高粘熔融聚合物浸渍(多孔纤维层);加温、加压     

一款柔性全自动吸塑成型机的研制

研制了一款柔性全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。     

纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺(针刺毡)

0 概述 纤维增强热塑性片材(以下简称GMT)是由玻璃纤维连续原丝针刺毡与聚丙烯经过热挤压复合而成。由于GMT片材具有高强、轻质和韧性相结合以及抗冲击性好、使用温度范围宽、冲压制品生产率高、灵活的可设计性和可回收利用等优点,很适宜在汽车和其它易受冲击的用途中使用。世界上许多著名汽车公司制造的轿车中都采用了GMT加工的零部件。 南京玻纤院承担了八五国家863计划课题“纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺(针刺毡)”,主要研究任务是重点解决GMT针刺毡的关键制备技术。     

电铸铜吸塑模具工艺的研究

本文通过前期大量的基础实验摸索出了电铸吸塑铜模具的可行的工艺方法，研究了电铸吸塑铜模具的工艺参数对沉积层平均厚度、均匀性、表面粗糙度的影响，得出了优化的电铸吸塑铜模具的工艺条件。     

药用塑料瓶设备的基本技术参数与成型工艺

当前至今后一段时期内我国的药用塑料包装容器将是快速发展时期,其中盛装药品片剂,胶囊用的高密度聚乙烯瓶ＨＤＰＥ,聚丙烯瓶（ＰＰ）,将会取代低质的黄园玻璃瓶的落后包装,规格多在１５毫升至１５０毫升范围内。而药品口服液类塑料瓶在“十五”期间到２０１０年,其用量将大幅度增长,规格由１００毫升至２００毫升,材料主要为聚耐苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）,聚碳酸酯（ＰＣ）类,产量由“八五”末的３０％增加到６０％以上。药品包装企业都在抓住目前发展的大好时机,引进或增加国内外的中空容器设备,扩大再生产,来满足药品包装…     

双L环塑料桶的成型及工艺难点分析

本介绍了双L环塑料桶的成型技术及工艺特点，讨论了设备结构，工艺参数对制品性能的影响，分析了生产中常遇到的工艺难点问题，并提出了解决问题的方法。     

适用于薄膜片材的柔性压延——提高薄膜片材品质的新工艺

对于热塑性塑料材料的成型加工来说,成型精度和冷却定型过程对于最终的产品质量起到了决定性的作用。而对于平挤薄膜和片材来说,成型精度和冷却定型过程对产品质量尤其重要。成型的精度主要影响薄膜片材的表观使用质量,例如：收卷的平整度,端面的整齐度和后道使用的适应性;而冷却定型的时间长短,冷却均匀度,以及冷却位置都在很大程度上决定了材料的结晶和分子排列,直接影响了薄膜片材的光学性能,机械力学性能和后道的热成型操作。     

蜂窝纸芯成型工艺的改进研究

鉴于现有蜂窝纸芯成型工艺存在很多不足,设计了一种改进工艺。该改进工艺结合了缠绕式和叠层式纸芯成型工艺的优点,避免了这两种常用工艺的不足,既可以减少生产过程中原纸材料的浪费,生产出高抗压能力的蜂窝纸芯,又有很好的生产效率。该改进工艺对蜂窝纸芯的生产具有重要的现实意义。     

粉末增塑挤压成形脱脂技术研究

综述了粉末增塑挤压成形中几种传统脱脂工艺的脱脂机理及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂和虹吸脱脂,介绍和评述了国内外最新发展的几种脱脂方法,指出了粉末增塑挤压成形脱脂技术当前的研究重点.     

铝合金板材热成形-淬火一体化工艺研究进展

为解决铝合金室温塑性差和成形后热处理变形的问题,发展起来了一种铝合金板材热成形-淬火一体化新工艺。该工艺是将热处理和热成形在同一工步完成,即固溶后板材快速转移到模具中成形,然后完成模内淬火,最后通过时效来提高其强度。高温成形可提高板材成形性能,模内淬火能够保证其强度和尺寸精度。重点介绍了铝合金板材热成形-淬火一体化工艺关键技术及最新研究进展,总结了铝合金板材热成形-淬火一体化工艺实验研究和数值模拟的研究现状。     

塑料药筒结构设计及吹塑成形工艺

目的解决药筒在射击后退壳故障问题,降低生产成本。方法将钢质药筒改成塑料药筒,并进行了拉伸力学性能检测、合膛性能以及靶场射击试验。结果产品通过了相关性能检测,满足使用要求。结论全面解决了在高膛压条件下射击时,因金属药筒变形而出现半退壳和不退壳状态的故障问题。     

钛合金粉末注射成形工艺参数的优化

采用正交试验法系统研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形坯质量的影响.经过直观分析和方差分析,评价了各参数对生坯质量影响的显著程度,优化了注射成形参数.试验结果表明:注射压力、注射温度、模具温度及注射压力与注射温度的交互作用对生坯抗弯强度影响显著,注射压力、注射温度、注射速度及注射压力与模具温度的交互作用对生坯密度影响显著.注射压力增加,生坯密度和抗弯强度都增大;注射温度提高,生坯密度降低,注射温度在155～160℃之间时,生坯抗弯强度变化不大,超过160℃时抗弯强度明显降低.模具温度和注射速度分别为30℃和40%时,生坯密度和抗弯强度达到最大值.尺寸为6.38mm×6.38mm×48mm长方体生坯的最佳注射参数为:注射压力100MPa,注射温度160℃,注射速度60%,模具温度30℃.     

植物纤维发泡材料的发泡机理与成型工艺探讨

在论述了植物纤维发泡材料成型机理相对于传统的聚合物发泡材料成型机理的不同与特殊性的基础上,总结了植物纤维类发泡材料成型的必要条件。同时,探究了植物纤维发泡材料的发泡技术和常用成型工艺,并对一步法成型和两步法成型2种主要发泡成型工艺做了详细介绍。最后,对植物纤维发泡材料的发展进行了展望。     

钙塑双螺杆挤出机工作参数对片材拉伸强度的影响研究

通过正交试验研究片材的拉伸强度,并运用Matlab数学分析软件对试验数据进行了拟合优化,得到了钙塑双螺杆挤出机的螺杆转速、喂料速度与机筒温度对钙塑复合包装材料拉伸强度影响的三维曲面图及等值图,并建立了自变量与目标函数之间的数学模型。根据所得数学模型,利用LabVIEW编程设计出了GUI操作界面,实现了人机交互,能够科学准确地对产品质量进行预测,对生产实践具有一定的指导意义。     

交叉轧制在Mo-1钼板生产中的应用

研究了轧制方式对Mo-1钼板组织和性能的影响,交叉轧制可使钼板的延伸率显著提高,Rp0.2和Re明显下降,加强了组织的均匀性和等轴性。交叉轧制的Mo-1钼板具有良好的深冲性能。     

利用产品模型与过程模型的集成进行产品开发

建立过程链和过程网络系统在工业界变得越来越重要。计算机的始终支持，尤其在产品形成的范围内，具有特别的意义。建立过程链需要按一定方法进行的计划，或者说是以产品模型和过程模型的集成为基础的方法。     

真空导入模塑成型工艺的研究进展

真空导入模塑成型工艺(VIMP)因其具有低成本、环保和适于大型制件一次整体成型等优点而成为复合材料成型制备领域的研究热点,并已广泛地应用于船舶舰艇、风电叶片以及建筑工程材料的制造等领域。介绍了VIMP的工艺原理、特点和技术要求,综述了VIMP工艺中树脂流动行为的研究进展以及VIMP工艺的应用进展,并展望了VIMP工艺的研究方向。