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吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。本文主要介绍了真空吸塑成型技术原理工艺、凹凸模成型及质量控制。 相似文献
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本文介绍了R—PVC透明片材生产中原辅材料的选择,工艺配方的确定以及如何熟悉设备功能和加工工艺。解决生产中的实际问题。 相似文献
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热塑性复合材料以其优越性能以及便于回收,近年来其增长速率几乎是热固性复合材料的2倍。以玻纤毡为增强材料,热塑性树脂为基体制备的复合片材GMT(Class Mat Reinforced Thermoplastics)是最重要的品种。为适应我国轿车工业的发展,“纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺”在1996年作为863新材料专题立项,经过4年多时间的艰苦努力,突破一系列关键技术,无活性基团的聚丙烯(有机物)与玻璃纤维(无机物)之间的界面结合;高粘熔融聚合物浸渍(多孔纤维层);加温、加压 相似文献
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一款柔性全自动吸塑成型机的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
研制了一款柔性全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。 相似文献
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0 概述 纤维增强热塑性片材(以下简称GMT)是由玻璃纤维连续原丝针刺毡与聚丙烯经过热挤压复合而成。由于GMT片材具有高强、轻质和韧性相结合以及抗冲击性好、使用温度范围宽、冲压制品生产率高、灵活的可设计性和可回收利用等优点,很适宜在汽车和其它易受冲击的用途中使用。世界上许多著名汽车公司制造的轿车中都采用了GMT加工的零部件。 南京玻纤院承担了八五国家863计划课题“纤维增强热塑性片材的关键技术与成型工艺(针刺毡)”,主要研究任务是重点解决GMT针刺毡的关键制备技术。 相似文献
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本文通过前期大量的基础实验摸索出了电铸吸塑铜模具的可行的工艺方法,研究了电铸吸塑铜模具的工艺参数对沉积层平均厚度、均匀性、表面粗糙度的影响,得出了优化的电铸吸塑铜模具的工艺条件。 相似文献
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当前至今后一段时期内我国的药用塑料包装容器将是快速发展时期,其中盛装药品片剂,胶囊用的高密度聚乙烯瓶HDPE,聚丙烯瓶(PP),将会取代低质的黄园玻璃瓶的落后包装,规格多在15毫升至150毫升范围内。而药品口服液类塑料瓶在“十五”期间到2010年,其用量将大幅度增长,规格由100毫升至200毫升,材料主要为聚耐苯二甲酸乙二醇酯(PET),聚碳酸酯(PC)类,产量由“八五”末的30%增加到60%以上。药品包装企业都在抓住目前发展的大好时机,引进或增加国内外的中空容器设备,扩大再生产,来满足药品包装… 相似文献
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本介绍了双L环塑料桶的成型技术及工艺特点,讨论了设备结构,工艺参数对制品性能的影响,分析了生产中常遇到的工艺难点问题,并提出了解决问题的方法。 相似文献
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钛合金粉末注射成形工艺参数的优化 总被引:2,自引:1,他引:2
采用正交试验法系统研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形坯质量的影响.经过直观分析和方差分析,评价了各参数对生坯质量影响的显著程度,优化了注射成形参数.试验结果表明:注射压力、注射温度、模具温度及注射压力与注射温度的交互作用对生坯抗弯强度影响显著,注射压力、注射温度、注射速度及注射压力与模具温度的交互作用对生坯密度影响显著.注射压力增加,生坯密度和抗弯强度都增大;注射温度提高,生坯密度降低,注射温度在155~160℃之间时,生坯抗弯强度变化不大,超过160℃时抗弯强度明显降低.模具温度和注射速度分别为30℃和40%时,生坯密度和抗弯强度达到最大值.尺寸为6.38mm×6.38mm×48mm长方体生坯的最佳注射参数为:注射压力100MPa,注射温度160℃,注射速度60%,模具温度30℃. 相似文献
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