中国机械工程学会精密加工代表团赴日考察

根据中日双方协议,第四届中日超精密加工技术学术研讨会于11月4～6日在东京召开,在精密加工委员会主任袁哲俊率领下,代表团一行7人前往开会并考察。又参观了第十六届日本国际机床展览会,考察了琦玉大学、足利大学、丰桥大学、中部大学、大阪大学、日本国家理化研究     

中-日超精密加工学术研讨会在同济大学召开

由中国机械工程学会生产工程学会、同济大学和日本精密工学会、日本技术振兴会超精密技术部共同举办的“中一日超精密加工学术研讨会”去年10月在同济大学召开。中日专家学者80余人参加了会议。大会历时四天,交流论文51篇(中方43篇,日方8篇)。大会宣读其中28篇,内容涉及以下方面; (1)超精密切削原理与刀具; (2)精密切削机床及附件; (3)精密加工工艺,磨削加工和研磨加工; (4)精密零部件的检测技术; (5)超精密加工技术的应用。会议期间,中方全体代表还进行了座谈,     

中国机械工程学会1990年学术会议预报(Ⅰ)

,名‘称、「一-r时间第六届铸造机械学术年会第三届中日,超精密加工技术研讨会赞第四次中国精密加工技术研讨会第二次全国故障诊断技术研讨会铸件凝固理论研讨会第六届全国焊接学术会议第四次成组技术研究会学术年会团体会员专题报告及信息交流会第四届全国振动会议.~材料缺陷分析学术交流会一材料力学性能学术会议润滑技术应用学术交流会及止新展销会密封材料及密封技术研讨会山东长岛江州昌安汉南州州都海州海山九扬南西武湖郑苏成上广上唐进日低速走丝机床技术研讨会第三次全国设备维修学术年会压力容器软件包研讨会自动分检系统技术交流…     

精密加工和超精密加工技术综述

论述了精密加工和超精密加工技术的范畴,加工方法,系统结构及其在先进制造技术中的作用和地位;分析了２１世纪初期对它的需求和技术发展趋势,并提出了相应的技术发展前沿,归总了技术发展特点。     

超精密加工机床发展现状与趋势

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,而超精密加工机床装备则是超精密加工技术的重要载体。通过系统总结超精密加工机床的发展现状,重点介绍典型结构的超精密加工机床,从加工精度和加工性能的角度对上述几类超精密加工机床进行比较分析,并对超精密加工的发展趋势进行预测。     

"超精密加工技术"与"绿色制造"专辑征文

经本刊编委会及中国机械工程学会工作总部同意,本刊将分别出版以下两个专辑:①:超精密加工技术:专辑(2000年第8期),内容包括超精密加工机床设计、超精 密测控技术、超精密加工机理与工艺等,论文截止日期为2000年6月30日;②"绿色制造"专辑(2000年第9期),内容包括产品的绿色设计、面向可重用的设计、绿色制造、产品拆卸模型、机电产品材料回收管理与再制造研究等.论文截止日期为2000年7月31日.欢迎提供符合以上选题的论文,来稿请注明"超精密加工技术专辑征文"或"绿色制造专辑征文"字样.     

非球面曲面光学零件超精密加工装备与技术

"Nanosys-300非球面曲面超精密复合加工系统"是 "九五"重点预研课题-"非球面曲面的超精密加工与测量技术"的主要研究成果.重点对非球面曲面光学零件超精密加工机床,非球面曲面光学零件超精密加工工艺,非球面曲面光学零件超精密测量技术进行了研究.其主要技术成果有:非球面超精密复合加工系统综合设计和制造技术,高速超精密空气静压主轴系统,超精密闭式液体静压导轨系统,高速超精密空气静压磨头电主轴系统,开放式高性能数控系统集成技术等.系统的精度检测和工艺实验表明其研究水平进入了国际先进行列.     

超精密加工及其关键技术的发展

超精密加工是现代制造技术的一个重要组成部分,是众多大型系统实现简化和扩展功能的必要基础。几上来,超精密加工技术在精度和手段上都有了质的飞跃。依据超必机床各子系统的功能特点介绍了超精密加工的共性技术及其最新发展动态,最后阐述了提高超精密加工精度的途径和方法。     

超精密加工技术的应用和现状

本文就超精密加工技术在当代高技术产品制造中的应用作了一般介绍,并就实现超精密加工的原则方法和手段以及近代国内外超精密加工技术的发展情况作了概述。     

军用装备精密加工的重堡——访兵器55所超精密加工研究室聂凤明主任

<正>人物简介聂凤明,男,1965年生,研究员级高工,现任中国兵器工业集团第五五研究所总工艺师,超精密加工技术研究室主任,主要从事先进制造技术、车辆发动机关键件、大口径光学元件精密超精密加工技术研究。     

超精密加工误差补偿技术研究综述

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,当前超精密加工已进入纳米尺度,掌握超精密加工误差控制关键技术、保障并提高数控机床的加工精度,已经成为提高加工制造水平的研究热点。系统总结了超精密加工误差补偿技术研究现状及发展趋势,重点介绍了对超精密加工影响最大的几何误差、力诱导误差、热诱导误差及其补偿方法。在此基础上,深入探讨了超精密加工在几何误差分离,切削力、热诱导误差测量与补偿等方面存在的一系列问题,进一步指出超精密加工误差补偿技术还应关注其向高效、高精,通用化,模块化,智能化及柔性化的发展方向。     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

精密球超精密加工技术的研究进展

掌握精密球超精密加工过程中的球面研磨轨迹分布特性以及各工艺参数对加工结果的影响,对提高精密球加工精度与效率十分重要。对精密球超精密加工技术的发展及研磨均匀性的评价进行回顾,并根据精密球超精密加工技术的发展脉络,阐述当前主要精密球超精密加工技术的加工原理及加工实例。从材料去除率、加工精度、批一致性等方面对几种精密球超精密加工技术进行比较,并以提高加工精度及加工效率为目标,对精密球超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

精密超精密加工及现代精密测量技术

论述精密超精密加工的技术内涵和范畴，分析影响精密超精密加工的主要因索．并指出当前国内外精密超精密加工技术研究中的一些关键技术和重点．此外对精密超精密加工中的微／纳米级精密测量技术、误差建模和补偿技术进行介绍。     

超精密加工机床国内外发展纵览

编者按：超精密加工通常是一个国家装备制造能力及工艺技术水平的重要参照。对于发达国家尤其作为超级军事强国的美国,其高精尖武器装备所依赖的超精密加工制造技术的发展,自然成为世界关注的焦点。超精密是一个相对的概念,目前的超精密标准相对未来更高水平而言只能是一个过程,而对于科研探索来说关注过程可能比关注结果更实际,为此,结合本期主题,为您盘点近年来国内外超精密机床技术的新进展。     

超精密加工精度分析

介绍超精密加工技术概要;从加工精度角度出发分析超精密加工技术国内外动态及今后发展的目标;探讨进一步提高主轴和导轨运动精度以及微进给和超精密测量精度等的可能性和关键技术问题;展望超精密加工技术在微细加工领域的发展前景。     

金属反射镜超精密加工研究进展

金属反射镜已经成为光学系统主反射镜的发展方向和趋势,金属反射镜的超精密加工已经成为当代科技前沿的关键支撑技术。主要对国内外金属反射镜超精密加工研究进展进行综合评述。评述了单点金刚石车削、光学冷加工、复制法对面形精度和光学性能的影响,从材料方面研究了材料物理特性、工件表面镀层和快速冷凝制造合金对超精密加工表面质量和光学性能的影响。最后对这些加工方法分析对比优缺点,并对金属反射镜超精密加工的技术发展愿景进行了展望。     

微结构光学功能元件模具的超精密磨削加工技术

微结构光学功能元件在航空航天、机械电子、光学以及光电子领域都具有非常重要的应用价值和极其广阔的应用前景,针对其大批量复制用模具的超精密磨削加工技术也越来越受到重视。微结构光学功能元件模具的超精密磨削加工技术不同于传统的磨削加工技术,是在模具表面加工制造出各种不同形貌、不同尺度、不同维数并具有不同光学功能的微小几何结构。结合目前国内外微结构表面超精密制造技术的研究和发展,对微结构光学功能元件模具的超精密磨削加工技术进行综述。介绍超精密磨削加工技术在微结构表面制造中的应用,分析目前微结构光学功能元件模具超精密磨削加工中存在的关键技术问题,并对微结构光学功能元件模具的超精密磨削加工发展趋势进行预测。     

超精密加工技术

超精密加工是从1960年开始发展起来的一项新技术。所谓超精密加工是指加工精度达到0.1～0.01微米的加工。 由图1可以看出,在19世纪下半叶,加工精度为1毫米级;进入20世纪,能可靠地达到10微米级,从而使零件有严格互换要求的军火工业得到迅速发展。现在,由于超精密加工的应用,不但提高了机床的性能和可靠性,而且保证一些新技术的实现(例如超大规模集成电路)。因此,随着加工技术的发展,过去作为超精密加工的技术,现在已是被作为精密加工技术而应用于成批生产。要想将超精密加工技术成批用于生产,就得研制一种适应这一工艺特点的特殊机床。在没有…