座标镗床主轴套筒及箱体孔的修复

座标镗床主轴套筒是影响加工质量的关键部件。过去由于工艺和材料水平较低,一般磨损较快。如我厂 Z 450座标镗床使用十几年之后,主轴箱体孔与套筒的间隙已达0.016～0.018mm,并有拉伤。为此我们采取了如下修复措施,达到了规定的精度要求,现简要介绍如下。 1.主轴箱体孔的研磨修复 研磨后的主轴箱体孔应达到。圆度误差在0.002～0.003mm;直线度误差在全长上不超过0.002mm;圆柱度误差为0.002mm;表面光洁度10以上;与主轴套筒的配合间隙为0.005～0.009mm。 因箱孔损伤较深,故决定先粗研,后精研。粗研用可调式研棒(如图1所示),其长度为箱体孔的60…     

苏联专家奥兹诺毕森同志对座标镗床主轴孔加工与检查的建议

座标镗床主轴箱体主孔的几何精度及平直性的获 得,乃是座标镗床生产中的一个普遍性的关键工艺问题。 今将苏联座标镗床专家奥兹诺毕森同志对于保证2450型 座标镗床主轴箱主孔精度有关建议整理于下,供参考。 2450型座标镗床主轴箱体主孔的最终精度要求极为严格,其圆锥度、椭圆度及不平直性,皆不应超过3～4微米,而光洁度则要求达10。 主孔的加工 为保证上述精度,首先主轴箱体主孔应经过数次仔 细的镗削,然后再研磨。钻孔顺序见下表: 座标镗床主轴与箱孔要达到互换是很困难的,其实 也无必要达到互换。原因是批量小;另外,今后套筒是根 据主孔配…     

座标镗床箱体主轴孔的珩磨加工

随着我国工业建设的迅速发展,对座标镗床的精度要求愈来愈高,而座标镗床箱体主轴孔的质量好坏直接影响着机床的精度和使用寿命。为此,如何提高主轴孔的光洁度和几何精度,消除主轴套筒的拉毛现象,已成为普遍关心的问题。 根据我厂生产 T 4132 K座标镗床的经验,箱体主轴孔采用手工研磨法有不少缺陷。如工人劳动强度大、效率低、加工周期长;特别是研磨后金刚粉容易嵌入加工表面,难以清洗干净,易造成主轴套筒的拉毛划伤,严重影响这个组件的质量。 为攻克这一生产关键,我厂广大职工高举鞍钢宪法的旗帜,组织了以工人为主体的“三结合”小组,经过…     

改善主轴套筒拉毛问题的途径

座标镗床、座标磨床、座标电火花加工机床主轴套筒由于上下运动引起的磨损和拉毛问题,直接影响着该类机床使用寿命和质量的提高。 套筒引起磨损和拉毛的主要原因是: 1.套筒在箱体孔中常处于垂直安装位置,间隙很小(只有 3～5μm),润滑油贮存条件差;同时,套筒运动使之处于半干摩擦状态。 2.虽然套筒和箱体孔表面几何精度很高(不圆度和不垂直度达 2～3 μm),但其微观表面仍是高低不平的。当套筒静止时,微凸体峰谷互相啮合,出现“粘住”现象。运动时要克服这种机械啮合产生的剪切力。 当滑移面间进入杂质硬粒时会造成套筒表面拉毛,甚至咬死。 生…     

自制基准找正仪

对座标镗床找正基准面,过去我们一直是采用圆棒和塞尺试塞法,就是在镗床主轴上装夹一根圆棒,转动手柄使圆棒和基准面接近,然后,多次用不同的塞片试测圆棒和基面的间隙。间隙测定后,加上圆棒的一半,再换算出基准面的座标。这种方法常常因间隙估计不准确和累积误差而造成基准面和主轴中心不重合,降低精度甚至报废,对精密工件加工很为不利,为此,我们制造了一种基准找正仪(附图)。     

卧轴式镗床加工孔及孔群的找中方法

我厂从日本进口了一台带有光学读数头直角座标、较精密的卧式镗床,其光学读数头的刻度值为0.005mm。这种卧轴式镗床,当工作台面与镗轴中心线在同一平面时,主轴箱的垂直坐标用光学读数头准确地指在零位。根据这一原理,我们在对箱体孔进行加工时,可以采用如下的找中方法。这对于其它具有数显装置的卧轴镗床也可借鉴。     

孔径尺寸的晃动间隙测量法

对于孔径、槽宽尺寸的测量,可用晃动间隙测量法测量孔径D(见图6),测杆测头直径d和测杆长度B是已知的,且测头直径d比被测孔径最小极限尺寸Dmin略小(小0.005～0.01mm).这样,测杆在测量孔径时可以晃动,测杆测头与被测孔径的实际间隙δ经测量棒晃动,用百分表在测杆m点测得的值为Δ.按图6相似三角形所示,显然有:     

测量孔中心距的装置

检验座标镗床、座标磨床和分度转台的工作精度,一般是在专门的试样上镗出几个孔,顺次测量这些孔的中心距。 古比雪夫座标镗床厂研究出一种测量中心距的方法。此法是利用按标准试样调整好的指示仪,测量两孔左边和右边同侧母线间距离和相应名义距离的差△L1和△L2,而中心距的误差按下式确定。图1示出测量简图。 △L=(△L1+△L2)/2 同现有利用块规和芯棒的测量方法比较。此法具有以下优点:1)孔的椭圆度和圆锥度不会给测量结果7带来误差;2)被测中心距的两个孔的直径D1和D2的差异不影响测量结果;3)调整仪器和进行测量不需要高度熟练的检验人员…     

普通镗床改装成简易座标镗床

T68、T611都是普通卧式镗床,在加工精度较高的箱体零件孔时要用镗模,或者要用块规去对孔距座标尺寸。否则,无法达到箱体零件的孔距精度要求。前者因镗模的设计和制造过程,不仅增加了生产周期,而且提高了生产成本。后者生产效率低,也不易保证零件的加工精度。 1964年和66年,我厂先后对T611、T68普通卧式镗床进行了改装,即在y座标和z座标分别安装了金属线纹尺和光学读数头(图1、2),组成了y、z两个座标的长度测量系统,从而大大地提高了镗床的座标定位精度,使普通镗床起到了精密镗床的作用。十几年来,使用效果很好。 金属线纹尺采用经济线纹尺…     

装配主轴的工艺装备

在成批生产中,为装配带有3182100系列向心滚柱轴承的精密机床主轴,研制和推广了一种图1所示的专用工艺装备。全套装备由检查内径尺寸和形状精度的内径规1、测量轴承滚柱包容圆直径的卡规2和往主轴上安装轴承内环用的夹具3组成。 在内径规壳体1(图2)内,十字交叉片支点装置3上装着测量杠杆2,杠杆2把测量位移传给1微米刻度值的测微表。这个杠杆上头装有拉簧6,以保证有固定的压力压向被测面。在壳体下部设有弹簧顶杆4和顶叉7,反向具有两个与测孔仪器相同的测角8,内径规以端面5同被测工件的端面相接触。杠杆的测角可调整到所需要的尺寸,并可调零…     

一种大尺寸内槽卡规

文中介绍了所设计制作的一种大尺寸内槽测量用卡规,该卡规测量内孔环槽直径范围在155～245mm。它结合十字卡规和内沟规的结构,设计成主体为十字铰接结构,测头能深入较窄的内孔密封槽底部,读数方便,测量准确。     

应用静压技术改造镗头主轴轴承

我厂采用静压技术将原来加工连杆大、小头孔的T740K镗床镗头的滚动轴承改为静压轴承，彻底解决了连杆加工质量问题。一、静压锭头的主轴箱结构图1所示是采用小孔节流径向静压轴承和利用径向静压、轴向封油面节流推力轴承的镗头主轴箱结构。两个径向轴承直径为70mm，采用有周向回油槽的对称等面积圆弧形四油腔结构，轴承外圆同主轴箱体孔采用过盈配合。静压螳头可根据加工工件的要求设计为1、2、3镗头（外形尺寸与T740K1、2、3镗头相同）。前端盖2采用螺纹间隙和迷宫式密封，后端盖8采用螺纹间隙密封，前、后端盖密封间隙为0．03～0．05mm…     

瑞士西普7A型座标镗床系统故障的排除与调整

瑞士西普(SIP)7A型座标镗床是瑞士生产的高精度精密机床,在73年7月主轴系统发生故障,故障表现为: 1.主轴与套筒的端盖间漏油; 2.主轴转速n>1000转/分,主轴轴承温升过高,引起主轴套筒膨胀而不能缩入主轴箱的。     

简便的外锥测量器

<正> 图示测量器用来检测工件的外圆锥,它主要由专用套筒4组成,其侧面制有装千分尺1测量砧用的通孔。对指定的测量范围来说,从套筒端面到安装孔中心线的距离L及套筒内径D是恒定的。在校准千分尺时,装上加长的带锥尖的固定测量砧3和测量砧2。然后把专用套筒套在被测工件5上,进行摆动,使其放正。随后将固定测量砧3插入套筒右安装孔,而测量砧2籍助千分螺杆插入左安装孔,直至与被测表面接触,记下千分尺读数,按下面的公式确定锥度:     

调心滚子轴承实体保持架兜孔倾角测量的改进

调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径的测量,必须高度重视兜孔倾角测量的准确性[1].可利用标准滚子及卡规对调心滚子轴承实体保持架倾角进行测量,但在实际生产过程中,同一型号保持架不同批次生产时,其兜孔直径是在一定范围内变化的(同一批次也存在兜孔直径偏差问题),这就使标准滚子外径与兜孔实际直径相配合时存在间隙(或过盈)现象.另外,利用卡规测量时也存在误差,这些误差也将直接影响兜孔倾角测量的准确性.     

T612镗床应用感应同步器数显装置

镗床一般承担齿轮箱体的加工,精镗完毕就送装配车间装配,有些复杂的箱体在镗床上加工时间长达十几个班,为使镗出来的工件孔距符合图纸要求,座标位移是否正确就成为镗床加工的一个关键问题。在没有光学尺子的镗床上,只靠块规和百分表来测定位移,据一些师傅说:用块规,有时不小心容易拿错,或者摆得不正,都可能造成测量的错误,经常拿块规和百分表,有时一个班要测最13次到14次,容易造成眼睛疲劳。因此,我厂在     

机床主轴箱孔的测量

我厂几种机床的主轴箱孔,精度要求均较高,几何精度─—不直度、圆锥度、椭圆度3微米,与主轴套筒的配合间隙6～8微米。且由于体积大,箱孔长,长度均在350毫米以上,因而一般计量仪器无法装夹,但用一般量表又不能满足精度要求。为此,我们摸索搞了两套测量装置。不仅适用于长孔的箱体测量,也适用于其它深孔测量。现将测量装置的结构原理、精度要求、使用方法介绍于下: 一、箱孔母线不直度测量 测量装置的结构与安装方法见图1,箱体①放于水平位置,在箱孔内放入一根较箱孔直径小0.05毫米左右的导轴②。导轴略长于孔,轴上有一“П”形通槽作导向用。…     

测量孔中心距的工具

在座标镗床,座标磨床和分度台上镗出的一些孔距,其精度的检查一般都用专用的量棒,逐孔测量其各孔距. 古比(?)夫座标镗床厂研制了测量孔距的方法,使用千分表按标准量棒调整好,测量出孔的右侧母线和左侧母线间名义孔     

龙门铣主轴箱体孔珩磨修复

我厂大修6672重型龙门铣床时,其中四个铣头上的套筒孔有不同程度的拉损、研坏,同时,配合间隙也超过了规定公差要求,但因为铣头的直径和长度较大(Φ300×1000),修复比较困难。我们采用精镗后,再用珩磨头珩磨。由于没有大型专用珩磨机,为此,我们在镗床上用改进的珩磨头进行珩磨,实验证明,效果很好。光洁度为▽8,加工精度均达到要求。     

谈谈座标镗床的制造

座标镗床的分类方法有两种:一种是根据结构形式来分,而另一种是根据读数机构来分。 一、根据座标镗床的结构形式,座标镗来可分单柱及双柱两种。 按一系列公司生产的座标镗床来看,机床工作台在600×1000公厘以下大多做成单柱的。 单柱的优点有: ①操作方便,可以在左、右、前三个方面操作; ②工艺上掌握较简单,如只要在水平面内进行刮研; ③铸造工艺性好、刚性强、不易变形,而双柱的横梁则最易交形。 但随着工作台面积的增大,单柱座标镗床的刚性就不够了,因为主轴伸出量加大了。所以大规格的座标镗床都做成双柱的。做双柱的另一原因是:尺寸大…