模具成形加工技术与装备

共分三部分,首先论述了模具种类,凸、凹模与其它成形零件的形面分类法、加工精度和型面质量要求等三个方面的技术条件和加工中须解决的问题;第二部分论述了成形加工方法及机床、工装与刀具等装备须具备的性能、加工方式及原理,以及现有装备的性能与适用范围;第三部分论述了模具成形件的工艺特点和一般工艺过程,及六条工艺原理与原则,以保证加工质量及企业经济效益。     

电火花成形加工机床任意角度加工及万向柔性伺服装置

电火花成形加工机床加工有角度要求的模具型腔或零件时(如图1),往往采用组合夹具调整加工件的角度,使模具型腔或零件的待加工面垂直于主轴,与工作台平行,简称调整工件法。该方法在使用时,受到工     

模具型面高频淬火数控机床的设计

针对模具型面当前热处理方法的缺点，提出了一种具有更高加工效率和精度的用于模具型面高频淬火的数控机床设计构架。论文介绍了感应淬火的特点、原理及选择，基于该原理和特点，分别对高模具型面高频淬火数控机床中数控系统功能设计和选择、机床机械结构的总体设计、逆向工程技术的应用、机床实际工作流程以及其零件加工程序代码的结构等进行了分析和介绍。     

机床夹具设计中重复定位的分析计算

１引言合格的机床夹具应能保证加工出合格的零件,因此机床夹具设计,首先要对设计图样进行分析验证,作出该夹具能否保证实现被加工零件技术要求的判断,否则将会造成经济上与时间上的损失。为此应深入研究机床夹具设计中的有关形位精度问题,以保证被加工零件的形位精度...     

摩尔数控磨床的计算机辅助编程

由于复杂模具和精密零件的加工与日俱增,对模具的质量和精度提出了越来越高的要求,作为最后加工手段的传统数控线切割机床已不能适应需要。为此,我厂进口了美国摩尔(Moore)特殊工具公司 G1-8CP 型 CNC坐标立式磨床。     

模具制造的测量技术

为保证模具在装配后达到所需的加工精度和正常运转,必须对每只零件规定加工精度,其中包括尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等。对加工完毕的模具零件进行测量是确认各零件是否达到精度要求的主要手段。1 模具零件的一般测量方法(1)模具零件的测量时机通常,在模具零件加工完毕后由检验人员对模具零件进行测量。但在这时发现模具零件不符合要求则为时过晚,重新加工模具零件就会拖延整副模具的生产计划。所以,旨在保证模具零件达到精度要求的测量应在加工过程中进行,加工完毕后的测量只能作出合格品或废     

用于模具五面体加工的高效夹具

注射模中有很多零件需要五面加工,在机床、刀具等条件满足的情况下,要实现一次装夹、完成五面加工,必须克服夹具夹持面覆盖到需要加工的工件表面所产生的加工干涉。本文介绍的模具五面体加工高效夹具,下部采用十字支撑,上部采用电控永磁吸盘,组成一体式结构夹具,具有安全、高效、环保等特点,可推广使用到各类五轴加工机床,实现模具加工的高质量、高效率。     

数控线切割机床加工工艺中的一些问题

数控线切割机床已被广泛应用。由于精度好,效率高,加工方便等特点,在解决各种精度较高的模具中(特别是电机定子、转子模)显示了巨大的优越性。 我厂是生产微特电机的。模具体积小,技术指标要求高,型面复杂。我们是1969年     

Nikon三坐标测量机

一前言在要求一切商品都要价廉物美的今天,显然这些商品的零件也必定要高精度、形状复杂、价格低。使用模具加工零件,可以满足这样的要求。因此近年来,尤其是成形塑料零件,广泛使用这种方法。确保塑件的精度,基本条件在于测量塑件和模具。由于测量困难和费时,所以复杂的三维形状大多使用三坐标测量机。因而,各方面对测量机又提出了提高精度、数据处理机能、     

线切割机对超行程零件的加工

线切割机在加工过程中,经常会遇到需加工的零件型面尺寸超出拖板行程的范围。怎样在保证零件尺寸精度的情况下,将零件加工出来呢?下面以机身纵向样板加工为例,谈谈我们的加工方法。首先,根据图纸要求、零件型面尺寸与机床拖板行程的长度,定加工时接刀的次数及位置,定加工基准,准备3～4个高度相等的机床夹具,并将其固定在工作台上适当的位置。样板料的校平以手工为好。接着调整切割加工时的电压、电流及进给速度等参数。一般控制在电压70V,电流0.6A左右,进给速度5～6mm/min,并加大介质的流量,切割轨迹不可出现烧伤痕迹,这样就可以把误差控制…     

线切割模具零件的特殊加工——在DK6750机床X轴向切割大于±1°的加工方法

在塑料模具的设计、制造和加工过程中,经常会出现某些零件的型腔脱模斜度或者工件斜度要求在±1°以上的成形面。当遇到此种零件的加工时,在普通的X、Y二座标线切割机床上就不能进行加工;就是在有锥度补偿的线切割机床上也难于正常加工。就DK6750机床来说,这种机床的锥度补偿最大范围是±1°,因此,当出现要切割大于±1°、甚至达到±5°的模具零件加工时,我们采取了较为特殊的加工方法。     

瑞士夏米尔--高附加值模具的加工选择

高附加值模具如微型接插件（如图１）、手机、CD盒、音响、IC塑封模，IC引线框架冲模等，都是市场上非常热门的模具品种。这些模具的加工设备往往需要有特殊的性能，夏米尔公司通过半个世纪来对电火花加工机理和应用工艺的踏实研究，通过对机床循序渐进的改进，给我们提供了一种很好的选择———电火花成形机和线切割机。１夏米尔电火花成形机床（图２）当前高档模具的型面纹理常要求表面粗糙度均匀、边角清晰、表面平整、尺寸配合严格合缝。如果采用自动装配，如微型接插件，塑压件的精度要求更高，通常模具型面尺寸精度若在１０μm之内…     

电火花线切割机床加工精度讨论

近十几年来电火花线切割加工工艺在国内外得到了很大的发展,为了满足工业生产特别是模具加工要求,线切割机床取得了较大的进展。随着模具加工的发展和机床电气可靠性的提高,用户对机床的加工精度越来越感兴趣,相应提出了更高的要求。对于机床而言,应当是加工出符合人们要求的工件。机床的加工精度是加工中不可靠性的度量。具体地讲:是用加工件在尺寸、形位以及光洁度等方面达到的准确程度来衡量。加工精度基本是由机床的工作精度和非机床本身产生的误差而组成,机床的工作精度是机床工作不可靠性的度量;非机床本身的误差是由环境、人、测量方法、操作方法等     

CD—7型内圆、外圆、端面、半自动专用磨床液压传动系统

CD—7型机床,系为大量生产需要而设计的,专供需要多面磨削,或内外圆同心度要求较高必需一次装夹磨削加工的零件用。机床除了工件装卸外,其余均自动循环加工。CD—7型机床,有较小的尺寸调整范围,可生产不同规格的同型零件。尺寸超出调整范围的零件,不能在同台机床上加工,需另作配置,故CD—7型属于专用磨床。 CD—7型机床加工零件和砂轮布置如图一,     

电火花微精及超精加工技术

一、电火花微精加工微精加工的加工精度是微米级。要达到这一要求还有一定的限制。例如对异形盲孔类加工,采用一次性尺寸成形达到微米级加工,还存在一定困难,因影响尺寸精度的因素较多,如:工具电极的制造,装夹校准、电参数的选择、排屑条件等,都是直接相关的;而对于圆周面尺寸来说,进行微精加工就比较容易做到。为此,我们选定对圆周面的微精加工进行研究,并设计了D-83型电火花微精磨加工机床,它是一台多功能加工机床,可供零件任何圆周面作微精加工之用。     

小型模具研磨装置的开发：模具研磨加工自动化的新进展

在工业产品向多样化、高级化方向发展的进程中,提高模具精度已成为一个重要的课题。因为模具精度直接关系着成形加工制件的质量。模具中有塑料模、冲压模、压铸模等种类,其形状结构与精度要求各异。特别要提到的是设计者构思的模具,有许多是由难以用数学公式表达的三维曲面所构成。因此,使制作程序变得更为复杂。从图1就可以看出,模具的制作工艺流程与一般采用加工中心等机床加工的零件不同,有许多技术上的特殊性。模具制造要实现低成本、自动化、高效率,必须从模具设计、机械加工、手工精修、三维形状测量、装     

不受机床精度影响的冷冲模架

冷冲压零件在大批量生产中,对特薄材料、软料、小槽小孔、高精度、小间隙、硬质合金刃口等的冷冲模具,其导向精度一般都高于老国标一级。这就要求机床的精度(主要指机床滑块的导向精度及运功精度)也要高,以适应模具高精度的要求。但目前在国内,压力机有时被认为是粗笨设备,其精度一般又较差(精密型压力机极少)。要解决这个矛盾首先可设想增大加厚上下模座,设置足以克服机床精度对     

锻造模的数控加工新工艺

针对原锻造模制造中存在的问题,提出新的加工工艺方案,主要针对4个方面进行了改进:热处理后进行粗、精加工;根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略;型槽直接测量取代样板测量;样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比,新加工工艺降低了生产成本,在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。     

D6135—A型电火花成型机床简介

D6136—A型静压寻轨电火花成型加工机床适用于加工各种冲模(可以钢打钢)和塑料模、橡胶模、电木模(胶木模)、锻压模等型腔模具,以及一切难加工金属材料和异形特殊零件。机床的主要特点为:主机主轴头采用细长孔节流的闭式静压方导轨,活塞部分采用可变窄缝节流静压圆导轨,消除了配合滑动面之间的游隙和固体摩擦,因此精度、刚度、灵敏度得以     

国外自动测量、自动补偿装置

在精镗机床上,由于被加工零件要求具有很高的精度(通常为一级孔,光洁度一般为(?)_7),所以镗刀需要保持严格的径向尺寸和准确的刀尖几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响精镗机床效率的重要因素。近年来,精镗机床上大多采用尺寸控制。尺寸控制能大大节约精镗加工的调刀时