Dow化学公司等增产环氧丙烷

Dow化学公司用氯醇法生产环氧丙烷(PO)，即利用丙烯与次氯酸反应，产生丙氯仲醇，然后使之脱氯化氢生产PO，其生产能力为186万t／a。该公司依靠经济规模提高效益，在德国的PO工厂将扩产；同时计划把其在全球的55万t／a丙二醇(PG)生产能力扩大14％。韩国有3个厂家生产PO，其下游产品多元醇2003年出口9万t，同比增长29％。在多元醇出口拉动下，韩国2003年PO需求量同比增长9％，超过了24万t。     

国内外环氧丙烷生产技术现状

介绍了氯醇法、间接氧化法生产环氧丙烷的的技术现状、改进情况及生产环氧丙烷的新工艺动向。     

我国环氧乙烷生产技术发展近况

环氧乙烷生产技术有氯醇法、空气氧化法和氧气氧化法,氯醇法由于装置规模小、消耗高、成本高面临被淘汰的趋势,直接氧化法是国外先进技术,本文着重介绍了国内直接氧化法环氧乙烷银催化剂的研制及性能对比评价,并对我国环氧乙烷生产的发展现状和未来发展趋势作一简述。     

环氧丙烷绿色制造新技术综述

环氧丙烷（PO）是一种重要的基础化工原料，主要用于生产聚氨酯、不饱和树脂和表面活性剂等。氯醇法和共氧化法（Halcon法）是目前工业生产PO的主要方法。这两种方法占世界总生产能力的99％以上，其中共氧化法超过60％左右。     

环氧丙烷生产技术发展动向

对国内外现有环氧丙烷生产技术以及改进的氯醇法、共氧化法和正在开发的以TS-1为催化剂的丙烯直接氧化法作了综述。     

环氧丙烷生产技术发展动向

对国内外现有环氧丙烷生产技术以及改进的氯醇法、共氧化法和正在开发的以TS-1为催化剂的丙烯直接氧化法作了综述.     

环氧丙烷生产工艺的发展现状

概述了国内外环氧丙烷生产工艺现状,目前已工业化的生产技术包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法;总结了各方法的特点,并简单概况了环氧丙烷生产工艺的最新研究进展。     

环氧丙烷生产技术进展

阐述了氯醇法、共氧化法、过氧乙酸法等环氧丙烷的生产方法，并对这三种生产方法进行了比较。     

雷普索开发低成本丙烯生产环氧丙烷新法

环氧丙烷是重要基础化工原料，主要用于生产聚醚，丙二醇，破乳剂，农药乳化剂与合成洗涤剂等，市场需求不断增加。氯醇法和共氧化法是工业上生产环氧丙烷的主要方法。氯醇法存在氯（腐蚀以及环境污染；共氧化法有叔丁醇（TBA）和苯乙烯（SM）两种联产工艺，产生大量联产品苯乙烯或叔丁醇，由于联产品市场问题影响到环氧丙烷的生产成本。因此，近年来科学家和世界各大生产厂商都在积极寻找环境友好，无联产品及成本低的新方法。     

氯醇法制环氧乙烷的仪控方案

环氧乙烷是我厂为平衡烧碱车间电解工段的氯,提高产值而生产的主要耗氯产品。目前市场上需要量较大。我厂环氧乙烷的生产能力为2500吨/年。分乙烯、皂化、粗精馏三工序。其生产工艺为:乙烯工段将酒精汽通过乙烯炉触媒列管,经硝盐浴高温加热脱水成乙烯。皂化工段将乙烯、水及烧碱电槽工段来的氯以1.05:1:1的比例进入氯醇塔反应生成氯乙醇,氯乙醇进入皂化塔与 Ca(OH)_2石灰乳皂化反应生成粗环氧乙烷,再经粗馏、精馏生产出成品环氧乙烷。以前我厂与全国绝大多数氯碱厂一样,该产品生产的工艺过程的检测,控制水平都较低,生产很不稳定,     

环氧丙烷生产技术

环氧丙烷是丙烯衍生物中产量较大的有机化工产品，其加工产品广泛用于塑料加工、合成洗涤剂、清洗剂及表面活性剂等行业。本文介绍了环氧丙烷三种工业化生产方法的国内外概况，简要说明了工艺技术及投资、生产成本的比较，指出共氧化法工艺技术先进，经济效益好，比氯醇法具有技术经济优势。并对我国环氧丙烷的生产技术发展趋势提出了看法。     

丙烯氧化制环氧丙烷研究进展

环氧丙烷 (PO)是重要的有机化工原料和中间体 ,目前工业采用氯醇法和间接氧化法生产。这两种方法均存在严重缺陷 ,有待于改进。本文主要介绍丙烯直接氧化法制取PO的近期进展 ,指出了丙烯直接氧化法研究的难点和今后研究的方向。     

Degussa／Uhde的HPPO工艺即将在蔚山工业化

德国Uhde公司在德国法兰克福举行的Acherna（化学设备展览会）会议上介绍了由Degussa和Uhde联合开发的以过氧化氢为原料生产环氧丙烷（PO）的HPPO新工艺，并宣布了采用此新工艺的首家用户。该工艺无副产物及含氯废弃物，更具经济性。目前采用传统氯醇法生产的PO约占PO总产量的50％，剩余50％则采用共氧化法生产，这两种工艺都产生大量的副产物。     

氯醇法环氧丙烷含氧尾气的回收利用

以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气（PO尾气）中夹带的体积分数为15％的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明：O2转化率能达到97％左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0．5％,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。     

国内环氧丙烷的生产及消费分析

1我国环氧丙烷生产情况 环氧丙烷的主要生产方法有氯醇法和间接氧化法。氯醇法是由丙烯和氯气、水在常压和 600℃下经次氯酸化生成氯丙醇,氯丙醇经皂化、凝缩、蒸馏制得。 间接氧化法是由乙苯（或异丁烷、异丙苯等）经氧化制成氢过氧化乙苯（或叔丁基化过氧氢、氢过氧化异丙苯等）,在环烷酸钼等催化剂存在下,与丙烯进行环氧化反应而得。目前在我国环氧丙烷产品的工业化生产全部采用氯醇法生产。氯醇法生产主要分为氯醇化、皂化和精馏 3个工序完成。 环氧丙烷世界年产量已超过 200万 t,主要集中在发达工业国家。随着我国石油化学工业的发…     

中国PO产能统计分析

<正>2013年中国PO生产能力大约在2,600,000吨/年。2013年,因传统氯醇法污染严重,环保压力较大,有3家企业退出PO市场,共计11万吨,包括山东东辰,沈阳金碧兰,河北汇川。与2012年相比增加了山东金岭的80,000吨/年的生产能力和滨化的8万吨产能,大泽化工的5万吨,三岳的8万吨,吉林神华的30万吨。自2009年以来,中国PO生产能力逐年提高     

环氧丙烷生产工艺述评及发展设想

介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。     

Degussa／Uhde开发的HPPO工艺将首次工业化

德国Uhde公司在德国法兰克福举行的Achema（化学设备展览会）会议上介绍了由Degussa和Uhde开发的以过氧化氢为原料生产环氧丙烷（PO）的HPP0新工艺，并宣布了采用此新工艺的首家用户。该工艺无副产物及含氯废弃物，更具有经济性。目前采用传统氯醇法生产的PO约占PO总产量的50％，剩余509／6则采用共氧化法生产，这两种工艺都产生大量的联产物。     

环氧丙烷生产技术及市场综述

概述了环氧丙烷产品国内外工业化生产技术现状,目前国外生产技术主要有:氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)、过氧化氢直接氧化法(HPPO法);国内生产技术主要有:氯醇法、共氧化法。对氯醇法、共氧化法、异丙苯法、过氧化氢氧化法技术优缺点进行了对比,对环氧丙烷国内外生产及消费情况进行了阐述,并提出了发展建议。     

环氧丙烷生产技术的发展及评价

简述了环氧丙烷生产技术的发展，第一代氯醇法、第二代间接氧化法、第三代直接氧化法，并对它们进行了评价。