用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

机械压力机滑块允许偏载荷的确定

1综述 机械压力机用于实现板料的拉延冲裁等工艺,是轻工、汽车行业的关键设备.压力机滑块运行精度是决定工件质量的重要因素.一般来说,滑块运行精度主要由压力机制造商零件加工的精度来保证.但是,在压力机使用过程中,由于偏载而引起的滑块倾斜也是影响压力机使用精度的重要原因之一.本文从理论上分析偏载引起的压力机滑块的运行精度问题.     

高速压力机下死点动态精度稳定技术

在高速精密压力机上应用对称布置曲柄连杆机构完全动平衡技术,提高了高速精密压力机下死点动态精度及精度的稳定性,使滑块在下死点的位置变动量控制在±５μｍ以内,满足了用级进模冲压生产精密零件的需要。     

抽芯冲模的原理和应用

对于密封较长型才的中部冲孔采用抽心冲模，凹模安装在压力机的滑块上，活动凸模放置在密闭型材的型腔内，在型材的冲孔位置预加工定位和承载通过工艺孔，活动凸模通过工艺孔在模具的定位销和承载钉上实现定位和承载，进行正反冲载。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

多连杆机械压力机的特点介绍

在多杆传动机构的机械压力机投入生产使用之前,世界上所有板料成型、薄板拉伸行业中,用于生产的机械压力机均为四杆传动机构——我们称之为曲柄连杆压力机,人们在长期的使用过程中,特别是在薄板深拉伸的工艺过程中,发现采用曲柄连杆机构的机械压力机滑块在拉伸过程中运行的速度、加速度较大,使拉伸成型中的零件易撕裂或起皱,拉伸件的合格率低,造成的废品较多。压力机使用的模具在上、下模合模     

杠杆的滚轮式成型模

杠杆零件(为成型前坯料)若用一般的冲模加工成型要符合设计要求是困难的。因为:1.零件R成型经一般结构的模具冲压弯曲,模口部位磨损剧烈,零件和模具本身都易拉毛;2.零件圆弧中心由于拉延会使工件R部位延伸或R面与平面垂直交点凸起,不能保证零件的尺寸、形状和位置的正确。我们设计了一种结构特殊而又简单的弯曲成型模,成功地解决了     

磨损对曲柄压力机滑块机构运动可靠性的影响

以典型磨损规律，可靠性工程理论以及概率工程设计方法对曲柄压力机的滑块机构运动参数精度进行了分析研究，全面反映了滑块机构铰链连接处的磨损对曲柄压力机运动可靠性的影响。     

开式压力机滑块固定上模结构分析

开式压力机滑块固定上模结构分析闵建成（西安锻压机床厂）开式压力机滑块固定上模通常采用如图１～图４结构，诸结构各有缺点如下图１为常用模柄压块式。该结构缺点：（１）滑块１与模柄压块２分别加工后，需装在一起同时加工模柄孔、底平面Ａ和端面Ｂ，工艺性差。（２）...     

滑块普冲精修复合模设计

图1所示滑块零件的材料为低碳20钢,材料厚度为3.5mm,矩形孔的尺寸精度及表面粗糙度的要求都较高。旧工艺采用剪条料、落料、冲矩形孔(或冲矩形孔落料复合工艺),然后再精插矩形孔的工艺方法来加工该零件。这种工艺的缺点是效率低、质量不稳定和一致性差。 可以采用三动精冲压力机和精冲模架,即用精     

采用套制法冲制垫片

我厂自制的垫片多年来都是采用冲床单件压制,即在冲床一个工作行程中,只落下一个垫片,垫片中心料块全部作废,原材料利用率仅为43％,为此,我们改进了模具,使其成为双件同时落下的组合模具(见附图),经使用效果很好,生产效率提高一倍,原材料节约了40％。由附图可见,上模固定在冲床滑块上,带动上冲模上下移动。上冲头及上外垫模固定在上冲模上,完成落下小垫内废料和大垫圈。上内退件套及外退料套在大、小推杆的作用下实现上退料。下冲模固定在工作台上,由下芯模、下模与上模配合落下小垫片和外     

压力机滑块调整安全检测装置

正1.技术研制背景压力机在日常作业时需要使用不同的模具,为调整安装模具高度,压力机滑块上设有电动机驱动的调整机构,该机构上设有四套压力点装置,其中一套压力点装置上安有旋转编码器。滑块调整电动机经减速机轴、锥齿轮箱、连接调整蜗杆,调节蜗杆驱动与调节螺母键结合蜗轮,从而使滑块沿调节螺杆上下运动实现滑块的装模高度调整。     

提高冲模寿命的方法

在成批和大批量生产条件下,应使单一工序的冲模成为连续的多工位的复合模。但是,这种复合模在多数情况下,不易保证所要求的寿命。通过对冲模磨损原因和磨损过程的研究分析表明,装有导正销的型冲头的寿命最低,其工作端部产生裂口则是型冲头损坏形式之一。     

机械压力机摩擦离合器的設計問題

摩擦离合器是机械压力机中主要部件之一,安装在压力机的傳动系統中,用来接上或脫开旋轉的飞輪与装有冲模的滑块間的运动。此外,亦起着保險作用,使压力机不受到超載扭矩。摩擦离合器是依靠主、从动部分工作面間产生的摩擦力来傳递扭矩的诶牒掀鹘雍鲜?从动圓盘上要克服由于从动部分速度增加而产生的慣性阻力和摩     

电磁模座

电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安     

提高冷冲模模架刚度的研究

部模的模加刚度不足会在长期冲压过程中逐步发生变形,使在导向系统和凸、凹模间隙发生变化,导柱、导套和冲裁刃口的内侧出现越来越严重的不均匀磨损,廷民冲模提前失效。严重的会产生导柱向内倾斜而滞模,卡模,甚至出现下模座碎裂、导柱折断。设计冲模时,要依部原结构类型与冲压工艺特点以及冲压时模架受力情况和闰等因素,采用适当措施,提高模架刚度,以利于提高冲模寿命。     

浅析四种高效冲模与合理应用

冲压模具简称冲模,作为特殊的冲压工艺装备,它借助于压力机将被冲的材料,主要是金属或非金属板料,放入模具的凸、凹模之间,在压力机的作用下使板料产生分离或成形加工。这种模具按不同特征来区别,种类很多,如按工序组合分有：     

锁紧块车削夹具

图1是曲柄连杆机构普通压力机滑块结构简图。当需要调节装模高度时,旋松锁紧螺钉4、转动螺杆1,即可调节连杆长度,以便达到调节装模高度的目的。调节完毕后,旋紧锁紧螺钉,使锁紧     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

在摩擦压力机上压制螺栓类锻件用的通用模具

各种螺栓、铆钉、销钉和顶杆等零件可以在摩擦压力机上压制(热压)。我们最近制造一批这类的零件,就是在压力机上压制的,效率相当高。采用的模具是通用的,结构如附图所示。冲头用螺栓紧固在冲头夹里;而冲头夹利用(?)子紧固在冲头底座内。底座用螺栓紧固在压力机滑块上。