Master CAM产品家族

一、MasterCAM设计模块MasterCAM设计模块是一套功能强大的三维CAD软件,并且是MasterCAM铣削、车削、木工加工和线切割的基础模块。①简明的几何建模和图形编辑功能。②高级图形生成,包括Nurbs曲线和曲面。③2D和3D全关联尺寸标注。④曲面拉伸、熔合、修剪、分割以及倒变数圆角。     

IPW在NX CAM中的应用

本文以数控车削工件为例,讲述如何应用NX CAM自带的IPW(In-Process Workpiece)功能对多工序的工件车削加工进行统一毛坯的自动编程,避免手动重复构建工序毛坯。     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

CAM软件在高速铣削中的策略

面对高速铣削,CAM将不得不更改加工编程的策略.本文从使用的CAM系统中提供一些技巧和寻找一些方法.高速铣削的NC编程者必须改变整个加工策略,以生成安全、有效和精确的刀具路径及理想的曲面精度.因此,在加工过程中认真地考虑每个加工因素是非常重要的,最好是所使用的CAM系统有这样的分析功能.     

浅谈数控线切割3B编程中的小技巧

在我国,数控线切割机床加工常使用的程序格式有3B、4B和ISO等,目前国内使用最广的是3B格式,约占使用机床的70%以上。3B格式手工编程是数控线切割编程的基本功,如何方便快捷地进行3B手工编程,达到提高学习效率的目的?本文将浅谈3B手工编程过程中的小技巧。3B格式是数控线切割机床上最常用的格式,下面介绍无间隙补偿时的使用方法。     

制造业新技术对CAM的要求

CAM作为应用性、实践性极强的专业技术,直接面向数控生产实际。CAM技术发展至今,无论在软/硬件平台、系统结构和功能特点上都发生了翻天覆地的变化。最早的手工编程时代,目标对象是直接计算刀路轨迹,而后以CAD模型为编程的     

SolidCAM数控加工解决方案

SolidCAM公司创建于1984年。SolidCAM为制造业用户提供了从25轴～3轴铣削、多面体4／5轴定位铣削、5轴联动铣削、数控车和高达5轴的车铣复合加工以及线切割，SolidCAM的亮点是简单易学，通过其强大的功能和定制化的后处理器产生高效的G代码。     

基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序的应用开发

一、前言 MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统,其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业.它的数控加工编程功能轻便快捷,特别适合车间级和小型公司的生产与发展,目前,在国内外得到了非常广泛的应用.MasterCAM系统可提供2～5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能.     

Extech杯工业设计大奖赛落幕

2009年10月5～10日,EH02009在米兰举办。美国Gibs公司在此次EMO上展出全部G1bbsCAM多任务车铣复合加工（MTM）解决方案。应用该方案,可实现在CNC机床上单一设置而执行多任务操作,这在时下全球经济不景气的大环境下也许有助于优化企业收益率,因此多任务车铣复合加工（MTM）解决方案有望成为EMO关注的焦点。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

Cimatron CAD/CAM全面解决方案

一、Cimatron NC解决方案 Cimatron NC Cimatron全面NC解决方案,其加工策略以无与伦比的高效性得到了市场的认可.Cimatron NC支持从2.5到5轴高速铣削,毛坯残留知识、灵活的模板有效减少了用户编程和加工的时间,Cimatron NC提供了完全自动的、基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC自动编程.     

基于NX的S试件数控编程优化策略

本文针对S试件作为数控多轴机床的精度检测标准推广过程中出现的一些问题进行了阐述,并研究了基于NX的S试件编程技术,提出了一种有效的S试件编程优化控制策略,并在国产多轴数控机床上得到了对比验证。     

SolidWorks的黄金伙伴--数控编程软件SolidCAM

在NC编程领域,SolidCAM可以为用户提供使用方便且能够创造高附加值的软件,还可以使用户形成具有竞争力的加工能力,这是SolidCAM的优势,也是CAM产品的主要目的.它能够支持各种孔加工方法,包括2轴/3轴/4轴铣削、5轴分度加工、5轴联动铣削、高速铣削、普通车削、粗加工以及线切割等.SolidCAM还有一些独具特色的高级特征,包括自动设定坐标系统、沿内轮廓螺旋铣削功能、嵌入式粗加工、刀具碰撞计算、车铣复合加工以及3 2分度加工等,如图1所示.     

复杂零件数控自动编程与虚拟加工

复杂零件编程加工时,多采用CAD/CAM软件先对零件进行自动编程,再使用虚拟仿真软件验证程序、进行仿真加工,不仅能够真实地模拟在加工过程中刀具的切削、加工零件、夹具、工作台及机床各轴的运动情况,还可以对加工过程进行修改、优化,最后进行实际加工。本文介绍使用CAXA数控车软件对复杂轴类零件进行自动编程,使用VERICUT软件对     

G72指令在数控车床加工复杂沟槽的研究

对G72指令在数控车床加工编程方法的研究,分析了数控车床各种沟槽的不同加工方法,比较了G72、G73和G75指令加工沟槽的特性,分析了编程加工时的注意事项。结合加工实例,阐明了G72指令在数控车削复杂沟槽零件时的编程方法和技巧。G72加工复杂沟槽的独特效能证明,熟练掌握和灵活运用编程指令,是提高加工效率的重要途径。     

UG在线切割编程中的应用与技巧

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成形来完成工件加工.由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以加工普通机械加工难以完成的工件,如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工,因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中.     

浅谈线切割锥度编程与加工实例

线切割加工技术应用广泛,主要用于模具加工,贵重金属下料等。优点是加工时不会产生切削力,无切屑。本文通过在北京迪蒙卡特线切割机床上,对一个模具的加工案例,对线切割锥度加工进行了探索性研究,并提出了电参数选择、程序编制以及实际操作等方面的一些具体措施。     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

典型CAM平台的数控铣削加工编程功能对比

数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过10余年的引进与发展,已经在我国的汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用.它推动了企业的技术进步和经济效益的增长.     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.