烧结钕铁硼材料的热稳定性对电机设计的影响及合理选择

稀土永磁尤其是烧结钕铁硼永磁材料的出现，对永磁电机的发展起到积极的推动作用，但是钕铁硼永磁电机在运行时产生的不可逆退磁问题一直困扰着这种电机的推广应用.为了解决该问题，着重分析了烧结钕铁硼永磁材料的热稳定性对电机设计、永磁体用量的影响.在大量烧结钕铁硼材料测试分析的基础上，提出了准确、实用的烧结钕铁硼永磁材料的选择标准，即由常温下的磁性能推算永磁体高温热稳定性.实践表明，该方法可以保证永磁电机设计的合理性和运行的可靠性.     

国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析

烧结钕铁硼永磁材料的出现促进了永磁电机的发展.但是由烧结钕铁硼材料一致性和热稳定性差引起的永磁电机不可逆退磁问题一直困扰着钕铁硼稀土永磁电机的推广.通过实验室现有仪器，对国产的200多块SH系列烧结NdFeB永磁体的常温和高温下磁性能参数进行测试.根据测试结果及烧结钕铁硼永磁材料的IEC标准和中国国家标准，对热稳定性和一致性进行了分析.指出:电机用烧结钕铁硼材料除了要满足现行标准之外还必须满足内禀矫顽力曲线矩形度H_K/H_cJ值和温度系数α(B_r)、α(H_cJ)的要求.     

粘结钕铁硼磁体通过技术鉴定

由湖南航天局和国防科大联合开发研制的高性能粘结钕铁硼磁体 ,已在长沙通过部委级技术鉴定。专家们一致认为 ,该粘结钕铁硼磁体的磁性能及物理性能均达到预期要求 ,特别是其磁性能达到国际水平 ,超过美国ＭＱ公司的磁体性能。钕铁硼工业是高科技的朝阳工业。粘结钕铁硼硬磁体在磁性选矿机、磁性防蜡器、微特电机、传感器、仪表仪器、家用电器电机、计算机磁盘驱动器等涉及工业、农业、军事、科技、医学、生活诸方面有广阔的应用范围 ,是信息时代重要的基础功能材料。它的研制成功 ,将翻开信息时代重要基础功能材料发展的新篇章。粘结钕铁硼…     

钕铁硼废料亟待“变废为宝”

钕铁硼是一种性能优越的永磁材料．广泛应用于电子、通讯等领域．该材料中含有约30％的稀土元素（其中含钕约90％．其余为铽、镝等），有些还含有2％～3％的钴元素。钕铁硼材料中的稀土元素用途极为广泛．对社会发展和经济建设有着重要影响。由于我国生产工艺落后．钕铁硼在生产使用的过程中．会产生大约20％的废料，其中有车削块和油浸废料等。     

热变形钕铁硼永磁材料组织结构的研究

研究了钕铁硼永磁材料热压变形的可行性以及钕铁硼磁体热变形过程中变形条件对晶粒尺寸、显微组织、晶粒取向的影响。结果表明，随着热压变形量的增加，钕铁硼磁体晶粒变得细小，显微组织得到改善，晶粒取向发生改变。     

机械零件表面处理技术应用研究

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。在机械加工过程中,每一道工序都影响着产品的最终质量。主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性,从而不断提高材料表面的美观度,提高使用性能。     

高矫顽力烧结钕铁硼永磁研究进展

烧结钕铁硼稀土永磁具有超高的磁性能,但是居里温度较低,使其在高温领域的应用受到一定的限制.新能源汽车、风力发电等新兴产业的快速发展,大幅拉升了对耐高温烧结钕铁硼的市场需求.因此,为了提高钕铁硼材料的使用温度,通过开发新技术来提高烧结钕铁硼矫顽力;同时,为了降低产品成本和对重稀土金属的消耗,开发低Dy或无Dy的高矫顽力烧结钕铁硼磁体成为目前的研究热点.研究发现,采用细化晶粒技术、晶界扩散技术以及晶界掺杂技术均能不同程度地提高钕铁硼磁体的矫顽力.综述了这3种新技术的最新研究进展.     

高矫顽力钕铁硼磁体在水下电机中的实际应用

第三代稀土永磁钕铁硼是一种非常适合于水下电机应用的新型稀土永磁材料 ,它具有优异的磁性能 ,在海洋机器人推进器电机中得到了充分地显示。本文将以我们最近几年研制的海洋机器人推进器电机为例 ,对钕铁硼永磁在水下电机的重要作用做简要分析。     

钕铁硼永磁同步电动机的转子结构与工艺分析

电机中采用了磁性能很高的钕铁硼永磁材料后,使电机体积减小,功率提高,同时改变了传统结构与工艺,在这方面带来了一系列新问题。本文是在研制钕铁硼永磁同步电动机的基础上,对电机的转子结构及其加工工艺进行分析探讨,试制样机为3kW、4极。     

钕铁硼永磁同步电动机的转子结构与工艺分析

电机中采用了磁性能很高的钕铁硼永磁材料后,使电机体积减小,功率提高,同时改变了传统结构与工艺,在这方面带来了一系列新问题。本文是在研制钕铁硼永磁同步电动机的基础上,对电机的转子结构及其加工工艺进行分析探讨,试制样机为3kW,4极。     

径向永磁低速同步电动机的优化设计研究

研究了钕铁硼永磁低速同步电动机的优点,对其径向充磁式结构及其优点做了介绍;并针对钕铁硼永磁体价格较贵的问题,提出一种遗传算法与复合形法相结合的混合优化算法,即保证优化的全局收敛,又能提高优化的快速性;本文建立了数学模型,绘出了主程序、遗传算法、复合形法的流程图;并利用混合优化算法对某一型号径向钕铁硼永磁低速同步电动机进行了优化。优化结果表明,优化后不仅使永磁材料用量减少,而且电机的性能指标也有所提高。     

加工模拟和工艺参数优化技术

技术开发单位 南京理工大学 技术简介 加工模拟和工艺参数优化技术是利用有限元方法对加工过程中工件的变形、材料的流向、成型后工件的形状尺寸等进行模拟仿真的技术。     

永磁材料与永磁电机的发展

本文综术了永磁电机常用永磁材料的现状与进展，并给出了各种永磁材料的退磁曲线；阐述了钕铁硼永磁体的发展对永磁电机技术发展的促进；提出了加速重庆地区永磁电机开发的设想与建议。     

关于钕铁硼永磁单相同步电动机产品化的方法

介绍了钕铁硼永磁单相同步电动机产品样机的试验结果及分析、设计方案和试制情况。     

基于分子动力学的磨粒微切削单晶铁数值分析

为探讨磨粒流加工过程中工件材料去除机制,采用分子动力学方法模拟碳化硅颗粒微切削单晶铁的加工过程,研究磨粒微切削单晶铁过程中影响切削力变化的微观作用机制及切削力产生持续波动的原因,揭示磨粒微切削作用下工件材料发生物理变化的内在原因及磨粒对工件的做功规律。通过原子位移分析可知,磨粒微切削过程中材料的塑性变形主要是由晶格内滑移面上产生滑移区域从而形成位错,原子在切削力作用下沿位错线发生运动所导致,同时,探讨了原子的堆积现象及切屑形成机制。通过多面体模板匹配方法对微切削过程中工件原子排布情况进行了分析,探讨了工件材料内晶格结构的变化情况。本文研究可为磨粒流精密加工单晶铁工件材料提供理论基础和技术支持。     

考虑材料形变的旋风铣削螺纹工件表面粗糙度建模

表面粗糙度对工件的耐磨性、疲劳强度和接触刚度有重要影响,在金属切削过程中,表面粗糙度受到工件材料形变的影响.根据赫兹弹性接触理论,建立工件材料形变的弹性回复高度模型.基于摩擦磨损计算原理,提出工件材料形变的塑性变形高度模型.分析刀具-工件接触运动,建立工件表面的残留高度模型.结合工件材料形变和残留高度的影响,建立滚珠丝杠旋风铣削表面粗糙度理论模型.通过旋风铣削试验验证表面粗糙度模型,结果表明理论模型值与试验值吻合良好.分析切削参数（切削速度、最大切削深度和刀具个数）对表面粗糙度的影响,揭示工件材料形变与表面粗糙度的关系.     

光学元件研磨加工裂纹形成过程数值模拟

针对传统有限元方法过度依赖于网格,计算时磨粒和工件接触区域的网格畸变严重,很难模拟脆性材料加工中材料内部裂纹的形成过程这一问题,利用光滑粒子流体动力学法建立单个磨粒切削加工过程的FE/SPH耦合有限元模型,对熔石英材料研磨过程进行数值模拟,为脆性材料切削过程的仿真提供了新途径.系统分析研磨加工中亚表层裂纹的形成过程以及切削参数对亚表层裂纹深度的影响规律.仿真结果表明:磨粒刚开始切入工件时材料处于弹/塑性变形阶段,随后在磨粒的挤压及撕扯作用下,材料内部产生大量微裂纹,微裂纹的合并、连通和扩展最终形成了平行于工件表面的横向裂纹和垂直于工件表面的纵向微裂纹,导致工件材料的脆性断裂去除.     

短波长X射线衍射仪列入国防科工委军转民专项

中国兵器装备集团公司西南技术工程研究所突破传统X射线衍射技术只能检测分析材料工件表面厚度10μm的局限，开发出可以无损检测工件厚度达20mm铝当量的短波长X射线衍射仪工程化样机。     

刀具材料的现状和发展

刀具材料是影响切削效率的重要因素，而工件材料的发展又使加工日益困难；本文论述了国内外刀具材料的研究现状和发展概况．     

金属工件表面微纳米涂层的性能研究及其应用

电火花沉积技术是利用脉冲放电产生高温原理,将硬质合金材料熔渗到工件的工作面上,形成一层高硬度、高强度、耐磨和耐温又不剥离的硬质合金强化层,是一种新技术、新方法,有着广泛应用价值.据此,对其应用研究进行了概述,希望能够为电火花沉积技术在国内的推广和应用提供借鉴.