电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性,又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期.模具结构利用先复位机构的工作机理,实现在定模一侧设置顶出机构顶出注塑成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求.经产品大批量的生产验证,模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠,产品质量好.     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。     

汽车保险丝盒取电器及注射模设计

论述了汽车记录仪分式保险丝盒取电器设计的背景,阐述了分式保险丝盒取电器的电连接部件及保护外套的设计思路、过程和工作原理,给出了两支路保险及防护罩的设计图。介绍了3种形式保险丝与接插端子的工作状态,以及成型分式保险丝盒取电器所需三副注射模的装配图,并着重分析了注射模的结构特点、工作过程及在立式转盘注塑机上的工作过程。经实际生产证明,汽车记录仪分式保险丝盒取电器开发成功并投入使用,降低了汽车配件制造企业的生产和管理成本,提高了生产效率,给企业带来较为可观的经济效益。同时,也可为类似汽车电气及其模具开发提供一定的借鉴意义。     

电器盒注射模设计

分析电器盒塑件的结构特点,在模具设计中,采用组合滑块结构,利用液压缸分步完成凸台和侧凹的抽芯,模具结构合理,生产的塑件符合要求。     

接水盒注射模设计

通过对接水盒塑件进行成型工艺分析，提出了合理的模具设计方案。设计了一种双斜滑块脱模机构，解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。     

电控盒外壳注射模设计

根据电控盒外壳的结构特点,采用1模1腔三板模成型塑件,开模由斜导柱带动滑块,弹簧辅助,将成型塑件的倒扣位型芯抽出,合模时由定模板带动斜导柱使滑块复位,并利用SolidWorks的plastics仿真有限元分析模块,分析注射过程的压力变化、成型时间等参数,设计的模具满足注射要求,对类似塑件的模具设计具有一定的指导意义。     

冰箱瓶架注射模设计

冰箱瓶架属于透明盒类塑件，侧壁具有反向拔模特征。介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程。实践证明该模具结构合理，操作方便，生产效率高。     

广告机控制盒注射模设计

为成型广告机控制盒外壳部分设计了多种抽芯方式组合的模具结构,该结构利用多组不同的滑块完成抽芯,解决了生产中的难题。     

冰箱感温盒盖注射模设计

通过对感温舍盖的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计、工作过程。经生产验证,模具结构稳定可靠,效果很好,对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

塑料拉手固定盒注射模设计

<正> 塑料拉手固定盒,重80g,采用改性ABS塑料生产。零件体积不大,但形状较复杂,盒内有两个侧向孔,盒外还有一个侧向槽,盒的内表面要求表面质量高,两侧孔有同轴度要求,且只能向里抽芯,见图1。 根据产品的重量,此模具在XS—ZY—125注射机上生产。开始,我们设计了几种方案,经过比较,最后采用图2的设计方     

基于MoldFlow的电度表表盖注射模设计

以电度表表盖为研究对象,运用MoldFlow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用.     

MoldFlow分析方法在注射模设计教学中的应用

介绍了MoldFlow分析软件在注射模设计教学中的应用,以典型注射模为例,将注射模设计的教学与MoldFlow模拟技术紧密结合在一起,从而使教学具体化和形象化,能让学生的学习感性化,较大地提高了课堂教学质量。     

MoldFlow在连接器注射模设计中的应用

介绍了MoldFlow软件在连接器注射模设计中的应用,包括网格划分、最佳浇口位置及数量的确定、填充过程模拟分析、冷却水路合理性分析等。根据分析结果判断设计的合理性,预防塑件可能出现的缺陷,缩短模具生产周期,降低生产成本。     

基于MoldFIow汽车仪表盘注射模设计

汽车仪表盘的结构特点决定了该产品在注射成型时容易产生翘曲、夹气等缺陷,所以先运用MoldFlow软件对产品进行了CAE辅助模具设计,然后根据CAE分析结果进行了模具设计。     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析，合理确定了模具抽芯机构的结构，同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置，并对塑件的质量进行了预测。     

MoldFlow软件综合分析在模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow／MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析

应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。     

MoldFlow对DVD面盖注射模的实例分析

阐述了CAE技术的重要作用及地位,介绍了CAE分析的主要过程,通过应用MoldFlow/MPI软件对DVD面盖注射模时进行CAE填充和保压分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的优越作用。     

电池盒注射模设计

通过对电池盒零件的结构分析,确定一种简易且方便加工的模具结构,以解决内侧抽芯问题.同时亦可大大节省模具成本.