塑料制品真空注射成型工艺技术研究

为提升塑料制品在注射成型生产中的质量,拓展塑料制品应用朝大型化精密化方向发展,分析总结了当前真空注射成型技术的应用现状,阐述了真空注射工艺的核心技术问题,在此基础上开发设计出了一种具有自主知识产权,可在普通注塑机上实施真空注射工艺生产的抽真空工艺装备,解决了常规真空注射生产时真空阀容易堵塞、抽真空效果不明显等生产问题,降低了生产制造成本,实现了真空注射成型的稳定生产。     

基座组全自动生产工艺与模具设计

通过对需要大批量生产的某型号基座组进行生产和成形工艺分析,拟定了全自动生产方案,实现了在带料式嵌件注射形式下精密冲压与热固性注射成型的联机自动化生产,介绍了全自动带料式嵌件注射热固性塑料精密注射成型模具的结构及其特点。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

注射模浇口切断结构设计

对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析,以塑料圆环注射模为例,介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。     

磁体的注射成型技术

磁体的注射成型技术注射成型技术能够以低的成本生产形状复杂的制品，还有生产周期短、废品率极低、产品尺寸精度高等特点。金属注射成型运用了塑料注射成型的特点，有效地用于生产小型金属制件，另一方面也成功地用于制造磁体。但两者的目的却有着明显的不同，金属注射成...     

模具冷却控制系统设计研究

注射模的冷却控制系统设计对于注射生产效率有很大的影响,对塑件品质的稳定性也有一定的关联性。目前多数注射模设计师对于模具温度控制系统的设计考虑都不够重视,主要体现在:不参与后续注射生产工作,新开发的塑件只要能提交样品给到客户,就可达到要求了。这种情况造成模具在试模过程中会出现塑件外观缺陷不可控,生产稳定性不可控,给注射企业带来的很多不必要的麻烦。     

西德布雷德罗一行来我国参观交流

1982年11月下旬,西德布雷德罗模具厂布雷德罗先生及随员来我国进行参观交流。参观上海塑料模具厂时,他们对该厂按轻工业部部标“塑料注射模模架零件”(SG276-82)和上海市企业标准“塑料注射模”(沪Q4-81)生产的塑料注射模模架的质量表示赞赏,并认为这是发展塑料模具生产的必由之路。他们介绍西德塑料注射模和吹塑模的生产情况,以及设计塑料注射模浇注、冷却     

皮带夹双色注射模设计

以生产皮带夹的双色注射模为例,介绍了双色注射模的结构特点、设计要点以及工作过程,对注塑机的选择做了分析,并对模具的安装要求以及生产过程中的要点和难点进行了分析。对双色塑件的注射模设计具有一定的参考价值。     

双色注射模取代包胶模具实例

通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

滑块驱动双色注射模设计

介绍了通过滑块机构驱动完成2次注射成型的双色注射模结构,对双色注射模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注射模设计、生产和使用推广具有一定的借鉴作用。     

双阀燃油喷射系统多次喷射特性优化试验研究

针对双阀燃油喷射系统凸轮轴型线工作段灵活的选取方式对燃油喷射过程和平均循环喷油量等影响较大的问题，以预喷开启压力、主喷开启压力、主喷峰值压力和平均循环喷油量为评价指标，选择正交试验和极差分析方法，进行多次喷射特性试验研究，获得不同评价指标影响的主次因素和最优组合方案。以喷射压力和循环喷油量等为综合评价指标，依据综合平衡方法获得多评价指标综合平衡方案，分别为供油正时156°CaA,预喷正时161°CaA,主喷正时177°CaA,凸轮转速500 r/min。以综合平衡优化方案为基础，利用平均试验法研究预主喷间隔时间变化对平均循环喷油量的影响，获得平均循环喷油量非线性波动规律，并验证了主喷开启压力变化与其一致的特征。     

硬质合金注射工艺参数的研究

对WC-8Co硬质合金的注射工艺进行了研究。通过对注射坯的外观检测和密度分析,考察了注射温度、注射压力、保压压力这几个主要参数对注射过程中缺陷的影响,并优化出注射工艺参数。     

流体物性对高压共轨系统喷射过程的影响研究

测量了二甲醚和柴油的喷射率和油管压力,研究了流体物性对高压共轨喷油过程的影响。研究结果表明：由于二甲醚的可压缩性比柴油大,导致其喷油始点、喷油终点均比柴油晚。两种燃料的最大喷油速率接近。与柴油相比,二甲醚的循环喷油量较大,循环喷油能量较小。油管压力波动幅值较小,但波动持续期较长。     

注射成型参数对塑件双色注射成型的影响

以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。     

注射用纳米羟基喜树碱与普通粉针在家兔体内的药代动力学比较研究

目的:考察注射用纳米羟基喜树碱静脉推注给药后, 家兔血浆药物浓度随时间变化趋势和药代动力学参数, 并与注射用羟基喜树碱进行比较, 评价纳米针药动学特性。方法:建立HPLC 检测家兔血浆中羟基喜树碱含量的方法, 采用3p97 药代动力学计算软件模拟房室模型并计算药代动力学参数。结果:注射用羟基喜树碱家兔耳静脉单次推注给药符合1/C² 权重的二室模型, 而注射用纳米羟基喜树碱符合1/C² 权重的三室模型。注射用羟基喜树碱的血浆C_max 是同剂量纳米针的3 倍, AUC 也是纳米针的2～3 倍。同剂量下HCPT 纳米针组Vc 均大于粉针组。纳米针消除半衰期(T_1/2β) 较冻干粉针延长。结论:注射用纳米羟基喜树碱在家兔体内的药动学特性与普通粉针比较发生显著变化。     

高压共轨喷油器系统鲁棒性分析与优化

作为柴油机共轨系统的核心元件，喷油器系统鲁棒性是精确喷射技术的重要保证。针对喷油器系统稳定性分析以及多参数匹配整定困难问题，采用蒙特卡罗方法拉丁超立方体抽样原理对结构参数相关性进行计算。结果表明：预注入量与阻尼孔直径A、阻尼孔直径B、弹簧预紧力和阀芯直径的相关性高，且直径A和直径B对主喷射过程影响较大；通过NLPQL算法进行系统关键结构参数优化，使喷油器预注入和主喷射流量各增大10.7%、18.3%，预注入和主喷射容量各增长8.2%、25.6%，预注入和主喷射关闭行程各缩短6.8%、15.9%，有效提高了共轨喷油系统鲁棒性和喷射技术快速性、精确性。     

注塑模阀式浇注系统的浇口位置优化控制

介绍阀式浇注控制的原理和特点,通过对浇注系统的控制充填模式研究,以注塑流动分析为理论基础,依靠CAE技术对浇注充填过程进行流动模拟,分析阀式控制的充填过程中浇口位置与注塑压力、熔接痕、制件壁厚之间的相互关系,为改善注塑工艺条件和提高注塑产品质量提供理论依据。     

针阀体喷孔脉冲电流电解去毛刺技术研究

在介绍针阀体喷孔去毛刺工艺方法的基础上,研究了针阀体喷孔脉冲电流电解去毛刺工艺和技术.采用该工艺对针阀体喷孔进行了倒圆实验和电解去毛刺效果流量测定.实验结果表明,经脉冲电流电解去毛刺后的针阀体较传统方法加工的针阀体喷孔流量明显提高,初始间隙较小时喷孔内入口处倒圆半径偏差明显减小.     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

基于MoldFlow与DOE的注射模浇注系统与注射工艺参数关系的研究

将MoldFlow技术与DOE(正交实验设计)相结合,以一款手机面板成型为研究实例,采用正交实验设计方法进行实验分析,研究了模具浇注系统(浇口直径、浇口长度、流道尺寸等)和注射工艺参数(注射压力、注射时间、冷却时间等)的关系,详细分析了浇注系统各属性对注射工艺参数的影响程度。研究结果表明,浇口长度对注射压力的影响最大,流道尺寸和冷却时间密切相关,而浇注系统与注射时间关系不大。