双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1 引言长期以来,我国机立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,其卸料蓖子的形式有塔式、盘式、盘塔式和往复式等。目前制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度高、结构复杂、使用和维护均不太方便。且整     

机立窑立轴销齿传动的设计探讨

1引言塔式、盘塔式机械化立窑是目前立窑水泥厂采用最多的妇烧设备。近几年来，这种窑的结构发生了不少变化，除卸料蓖子的形状、几何参数多种多样之外，传动形式也已在传统的中心立轴传动之后，出现了测边销齿传动的形式。这种传动不但省去了立轴，也省去了立轴下部的轴承座和     

机械化立窑考察报告

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我们为学习国内机械化立窑的先进生产经验,先后走访了国家建委建材研究院、天津水泥厂、济南水泥厂、青岛水泥厂、龙潭水泥厂、镇江水泥厂等单位,就如何提高机械化立窑产量质量问题作了一些调查,进行了座谈讨论。现将考察结果报告如下。     

气室通风塔式机立窑在中小水泥厂技改中的应用

气室通风塔式机立窑在中小水泥厂技改中的应用徐进（盐城工业专科学校）１前言全国有立窑水泥厂６６００多家，但约有５０％是普通立窑，且多数是乡镇企业的小水泥厂，水泥质量难以保证，近年来国家为提高水泥质量提出了一系列技改措施，并从政策上进行控制，禁止普（土）...     

综合改造立窑 优质高产低耗

综合改造立窑优质高产低耗邹伟斌黄石市第二水泥厂（４３５００６）胡新明黄石市秀山水泥厂（４３５００６）黄石市秀山水泥厂有两条４．４万ｔ生产线，始建于１９８４年。主机设备配用Φ２×８ｍ塔式机械立窑两台，Φ１．８３×６．４ｍ开流生料、水泥磨各两台。全黑生料...     

在立窑生产中采用水冷却的探讨

目前,立窑水泥厂在我国水泥生产中占有十分重要的地位。近年来,随着贯彻技术革新、挖掘生产潜力、提高经济效益的方针,大部分原来手工操作的土窑生产,现在都进入了机械化或半机械化生产。如何继续多方面创造有利的生产条件,再进一步提高立窑产质量和延长设备使用寿命,这是我们不断研究探讨的内容。自1981年以来,我厂先后对φ2.4×6米和φ2.8×8.4米盘塔式机立窑进行改革,在立窑     

使用边缘传动塔式机立窑的体会

使用边缘传动塔式机立窑的体会邹俊甫广州军区黄石水泥厂（４３５００６）邹伟斌湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）１边缘传动塔式机立窑基本概况土立窑工作平台普遍偏低，用机立窑取代土立窑而保留原来窑房框架结构时，因其高度不足而无法采用立轴支撑大小直齿中心传...     

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进胡齐甲河北省获鹿市新生水泥厂（０５０２０９）我厂烧成车间两台Φ２．５ｍ×１０ｍ塔式机械立窑自１９７９年投入运行以来，多次发生主轴上部轴承损坏，轴承位严重磨损等事故，严重影响机立窑的正常运行，通过几次对故障点的分析，我们发...     

立窑烟气最佳除尘方案探讨

前言 目前全国有不少立窑水泥厂的粉尘治理工作做得还不够好,首先是资金投入不足,从技术上看,主要问题是如何根据尘源的性质和特点选择有效而便宜的除尘方案。立窑烟气排放的粉尘是立窑水泥厂的最大尘源,本文从立窑烟气的性质出发,分析比较现有立窑烟气除尘方案的优缺点,最后推论出最佳除尘方案,供从事水泥厂除尘工作的人员讨论和参考。 1 立窑烟气主要参数 立窑烟气的主要成份是CO_2、O_2、N_2、CO、H_2O、K_2O、SO_2、H_2等,其中一部分是有害气体。立窑烟气所含的粉尘主要是生料粉和煤粉,含尘量的波动范围较大,机械化立窑为1～10g/Nm~3,普通立窑略低。粉尘的颗粒组成如下:     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

立窑水泥厂收尘问题探讨

立窑水泥厂收尘问题探讨尚文清江苏省苏州城建环保学院（２１５００８）我国立窑水泥厂的数目多，总产量大，总排放量大。立窑水泥厂的收尘设施一般不如大中型水泥厂，其粉尘排放量大、分布面广，对大气污染有相当的影响。现在应该大力解决立窑水泥厂的收尘问题。立窑和烘...     

综合改造主窑 优质高产低耗

综合改造主窑　优质高产低耗邹伟斌，胡新明（湖北黄石市二水泥厂）（湖北黄石市秀山水泥厂）拥有两条４：４万吨生产线的黄石市秀山水泥厂，始建于１９８４年。主机设备配用Φ２×８ｍ塔式机立窑两台，Φ１．８３×６．４ｍ开流生料、水泥磨各两台。１９９２年立窑综合改...     

立窑水泥厂扩建设计中的几个问题

为适应四化建设的需要,很多立窑水泥厂都在扩建和技术改造。大多数厂都采用φ2.5×10米塔式机械立窑和φ2.2×6.5米磨机等国家定型配套设备,规模8～10万吨。本文着重介绍工艺设计中几个带有共性的问题,不一定符合各厂实际情况,仅作参考。     

立窑全部生产普通500号水泥的体会

山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

硅酸铝耐火材料在立窑沉降室的应用

一、概述我厂为1989年投产的年产16万吨的普通硅酸盐水泥厂,有两台Φ3×10米塔式机立窑。立窑煅烧时所排的废气经两座沉降室再经CCJ-50除尘机组后向空排放。投产4个月后(1989年12月),在例行设备、生产和安全检查     

掺入矿化剂用立窑烧制高强水泥的研究

φ2×5米简易塔式机械立窑1979年4月在广西大风门水泥厂投产以后,为了摸索适应该窑煅烧的工艺条件,我们围绕提高立窑熟料质量,在掺入少量萤石作矿化剂的同时,采取了一些工艺措施,进行各种配料方案的试验,使熟料的平均标号由1980年的硬练416号提高     

介绍一座齿盘式简易机械化立窑

高径比是立窑结构设计的一个主要参数,过去国内一般取4。但是中心风管升高的实践证明,随着立窑冷却带的相应缩短,高径比可以适当缩小。黑龙江省庆安县水泥厂于去年5月建成了一座高径比为2.44的齿盘式中风轴短粗型简易机械化立窑,投产以来设备运转正常,生产效果良好。     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

新型摆辊式卸料装置

普通立窑或半机械化立窑进行技术改造之焦点,是怎样在投资少、时间短的情况下,能将普通立窑改造成一种性能良好、运行可靠的机械化立窑,同时又能获得明显的经济效益。为了配合这一技术改造工作,我们设计了一种“新型摆辊式卸料装置”。通过全国十几个水泥厂,近二年多时间的使用证明:这种装置,可将普通立窑或半机械化立窑在30天时间内改造成“四辊摆动式机械化立窑”(包括土建施工)。包括窑下输送设备在内的设备总投资,一般为12万元左右。设备投产后的产量,能比改造前提高一倍多。熟料质量稳