检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

MID-K和井臂测井仪在青海油田综合应用

俄罗斯MID—K电磁探伤成像测井仪是用来检测油、套管腐蚀状况的仪器,它可以在正常生产情况下,穿过油管检测油管、套管的腐蚀、穿孔位置及程度,结合井臂测井仪对油气层套管损坏情况进行普查。本文简要介绍了俄罗斯MID—K电磁探伤成像测井仪的原理、结构、主要技术指标以及仪器特点,通过在青海油田推广应用对MID—K测井资料与十六臂井径测井资料对比分析,指出了其在识别管柱结构（如表层套管深度、套管扶正器位置等）、检测油管和套管损伤状况方面的特点,为该仪器在青海油田的推广奠定了基础。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

EMDS-TM-42TS电磁探伤测井仪成功地解决了在油管内探测油管、套管的厚度和损坏（腐蚀、变形、破裂等）、射孔井段,准确指示管柱接箍、封隔器等井下工具以及油管鞋的位置等技术难题,并能探测套管以外的铁磁性物质（如套管扶正器、表层套管等）,在油气水井井况监测中发挥了重要作用。根据现场测井需求,对电磁探伤测井技术进行了配套完善。通过配套完善,拓宽了电磁探伤测井仪的应用范围,提高了测井资料的符合率,满足了井况监测的需要。     

电磁探伤检测仪在江苏油田套损检测中的应用分析

套管由于受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油、水井的使用寿命,进而影响油、气产量和注水效果。随着油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。文章阐述俄罗斯电磁探伤测井仪EMDS—TM-42E型伽玛一电磁探伤检测仪的工作原理、结构及功能特点,分析电磁探伤测井在江苏油田多口井中的现场应用情况,认为电磁探伤测井作为一种可为油、水井井身结构做“体检”的方法,对及时发现井身结构的变形,修复套损发挥了积极的作用。     

多层管柱电磁探伤测井技术

在油水井生产过程中，由于周围环境的影响，使套管发生变形、损坏和腐蚀，直接影响油田的正常生产。加强套管损坏的检测诊断，对于查明套损原因，预防套损区域扩大，确定套管的维修作业方案，延长油水井的使用寿命等方面具有十分重要的意义。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合从俄罗斯引进的电磁探伤测井仪，介绍多层管柱电磁探伤测井的原理方法、仪器结构及特点，井用测井资料，展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

EMDS—TM-42TS电磁探伤测井仪模型井测井与评价

EMDS-TM-42TS电磁探伤测井仪线圈系具有多个探测器,基于电磁感应原理,能在油管内探测油管、套管各层管柱损坏缺欠状况,确定管柱结构、井下工具位置等;能在不起油管的情况下,对多口井套管状况进行"普查"。为了验证该仪器的性能和技术指标在新疆克拉玛依油田使用12种不同结构的模型井进行测井,通过对测井资料分析和评价,说明该仪器对单层油管、套管的模型管柱和双层油管、套管的模型管柱缺陷——孔洞、裂缝和壁厚变薄均有好的分辨能力和高的测量精度,优于仪器的技术指标。     

电磁探伤测井技术与推广应用

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果。     

MID-K成像测井技术及应用

MID-K电磁探伤成像测井仪不但用于监测单层、及多层油套管结构的钢套管及油管的技术状态,而且可用于监测多种流体介质条件下的石油、地层水、尤其是天然气介质井眼内钢套管及油管的技术状态。可以同时对两层管进行探伤及厚度测量,确定壁厚变化大小及其纵横向的损伤。本文简要介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理、结构、主要技术指标以及仪器特点,不但能对管柱内壁进行损伤探测,而且还能同时对管柱外壁进行损伤探测。     

电磁探伤测井深度及信号干扰问题的解决

俄罗斯EMDS-TM-42E电磁探伤测井仪是一种检测管柱损坏状况的工程测井仪,可过油管测量,主要描述油管套管的变形、裂缝等参数.影响测井资料质量的主要因素有数据采集与实际深度不符及干扰信号等.分析了深度不符产生的原因及干扰信号的来源与表现特征,并提出了相应的解决办法.对电磁探伤测井施工过程提出了有用、可行的建议,可提高测井原始资料质量.     

MID-K电磁探伤技术在四川气田的应用

MID-K电磁探伤成像测井仪是利用电磁感应原理来检测井下油气管柱腐蚀状况,它可以在正常生产情况下,穿过油管检测油管、套管的腐蚀、穿孔位置。本文简要介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理、结构、主要技术指标,并通过对口几四川油气井MID-K测井资料的分析,指出了其在识别管柱结构(如悬挂器位置等)、特殊套管、判断射孔位置和套管损伤状况方面的特点,为该仪器在四川气田中的应用奠定了基础。     

套损井开窗侧钻水平井挖潜剩余油技术

套损井开窗侧钻水平井技术是大庆油田针对套损井综合治理和长垣老区油田剩余油挖潜的需要开展的一项试验研究。该技术立足套损井区目的层精细描述的研究成果,采取相应的修井措施对高含水或低产液的套损井进行修井,确保开窗点以上套管完好,下部及射孔井段水泥有效封固。选定套损井段上部的完好套管开窗侧钻水平井钻开目的层。工艺包括套损井的选井选层和修井要求、开窗位置的确定、钻具及施工参数、水平井井眼轨迹控制及完井方式等。该技术作为一种修井、开窗侧钻、水平井钻井等多学科交叉的综合工艺,现场试验取得了较好的挖潜效果。为这类套损井的修复利用和老区开发后期的剩余油挖潜探索了一种新方法。     

WTQ245-N微牙痕套管钳的研制与应用

普通套管钳在结构形式及夹紧方式等方面存在不足,工作过程中会对套管表面造成较大损伤。鉴于此,研制了WTQ245-N型微牙痕套管钳。这种套管钳主要由浮筒、吊架、主钳、背钳、液压系统及扭矩仪等组成,由于它使用液压背钳和专用微牙痕钳牙,并采用特殊的滑动槽径向压紧方式,因而可大大减轻对套管的损伤。中原油田2口井的现场应用结果表明,这种新型套管钳与普通套管钳相比,工作时产生的牙痕深度小于0.40 mm,对套管表面的损伤很小,尤其适用于高含硫油气田的下套管作业。     

喇萨杏油田套管损坏损失采收率的测算方法

针对大庆喇萨杏油田开发以来套损比较严重的实际情况,从分析套损影响采收率的机理出发,考虑套损时套损区的含水、套损井数比及套损严重程度对采收率的影响.利用数值模拟的计算结果,建立了不同套损井数比、不同含水情况下套损损失采收率的计算模型,为井点完全缺失和部分缺失情况下,定量预测套损损失可采储量提供了一种方法,并给出了计算实例.分析结果表明,套损损失采收率主要受套损区块套损前后水驱控制程度变化、套损时含水和套损前采收率的影响,油田套损时套损区块含水越低、套损井数比越高,损失采收率越大.     

套损风险井监测对策及应用分析

随着油田套损情况日益严峻,针对油水井不同套损风险等级和风险类型,制定相应的监测对策,及时发现套损隐患并精准定位套损部位,有助于提高油水井套损风险防范能力,对于套损治理和避免套损的进一步发生具有重要意义。套损风险井监测是防治套管损坏的基础,做好套损监测工作能够为套损防控、修复与报废措施方案提供有效依据。目前针对套损风险井的预测方法已经比较成熟,高套损风险预测符合率可以达到75%[5],在套损风险井预测结果的基础上制定针对性的监测对策,能够降低风险井检测成本,提高套损井治理的效果。本文针对两类套损风险类型,综合考虑风险井生产状态、套损历史信息、历史监测信息以及邻井信息给出最能反映本井套损实际状况的监测对策,形成了套损风险井监测方案设计平台,实现了套损风险井监测设计的智能化和精细化。针对性的监测方案有利于套损风险井的早发现和早治理,有效降低套损发生几率,促进油田稳定生产。     

Casing cementing with half warm-up for thermal recovery wells

Thermal recovery is a very common and effective method for producing heavy oil. Casing failure is a very serious problem in thermal recovery wells. In some oilfields, more than 95% of thermal recovery well's casing was failed due to thermal stresses. In the steam injection process, the casing is heated by steam. Change of casing temperature produces thermal stresses in the casing. The casing deforms when stresses exceed yield point of its material. If using conventional cementing technology for thermal recovery wells, the casing deforms due to thermal stresses in steam injection process. Technologies conventional used to protect the casing from failure for thermal recovery wells are ineffective theoretically. Casing cementing with half warm-up for thermal recovery wells refers to heat payzone production casing to a certain temperature and makes it expand in cement slurry solidifying period. Calculations show that casing cementing with half warm-up performs greater safety coefficient during the whole production cycle and no plastic deformation. This technology will be an important method to prolong thermal recovery well's casing life.     

哈里伯顿套管检测仪器的技术特色

油田开发后期套管损坏越来越严重，人们希望尽快提高套损检测技术水平。通过分析哈里伯顿各种套损检测仪器的传感器结构和现场测井资料，认识到探头的阵列化和独立化是提高仪器周向分辨能力的主要途径，成像使测井资料更加直观。组合方位井斜、井径成像、超声成像和阵列磁法，能提高套损检测准确性。     

小套管二次固井工艺技术

随着油田开发时间的延长，各种因素导致的油水井套管损坏日益严重，直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺，在因套管损坏而报废的油水井上，采取封堵、打通道措施，全井或部分悬挂小套管后，采取延时固井法封固环空，二次射孔投产，达到恢复油水井生产的目的。在平方王、林凡家2个油田实施了12井(次)，成功地恢复了10口注水井，为套管损坏井的治理探索出了一条新途径，成为老油田挖潜增效的一个重要手段。     

微牙痕下套管技术在川东北高含硫气田的应用

高含硫油气田H2S极易通过油气井管柱的伤痕对其进行腐蚀,缩短套管和油管的寿命。为此引进美国ECKEL公司生产的φ219 mm(85/8英寸)HS HT型微牙痕液压套管钳,改造扭矩仪、液压动力站、气动卡瓦等设备,配套形成微牙痕下套管技术。该技术的应用可使套管体损伤降低到最小程度,牙痕深度小于0.08 mm,有效减轻H2S对入井套管及油管的腐蚀,延长套管及油管的使用寿命,为高含硫油气田生产开发提供技术支持。     

四十臂井径成像测井在普光气田的应用

文中分析了普光气田套管损坏的主要原因,提出利用多臂井径成像测井对普光气田套管状况进行检测,论述了多臂井径成像测井仪的功能、技术指标、仪器特点、测井资料解释方法,以及该技术在普光气田开发中的应用情况。研究及应用效果表明,多臂井径成像测井技术可以检测井下套管损坏和加速损坏的状况,据此提出了套管防护措施,延长了套管使用寿命,从而增加了普光气田的气井开采年限;对修复井下损坏套管、恢复气井正常生产提供帮助,同时为下步综合治理措施方案提供科学依据。     

套管探伤测井技术及应用

套管完井是最常见和最普遍的完井方式，在井内的套管不可避免地受到不同方式、不同程度的伤害，甚至是损坏，一般包括机械损伤和化学损伤两种。套管的损伤对井内安全和油气层的影响和破坏作用很大，因此，套管损伤的检测就显得十分重要。MID-K仪器测井是俄罗斯生产的用于套管损伤检测的测井设备，能够在多层套管中探测不同套管的腐蚀和破损情况，能为套管维护提供依据。在介绍了MID-K仪器测井原理的基础上，结合测井解释实例说明了套管探伤测井技术的应用效果。