1kPa 微机械结构微压传感器的研究

本文报道一种量程为１ｋＰａ的扩散硅微机械结构微压传感器。实现了高灵敏度微压传感器的非线性内补偿和强过载保护以及高共振频率,分析研究了最佳条件。微压传感器的非线性为０．１％ＦＳ,其过载保护能力已超过５００倍满程压力,共振频率为９ｋＨｚ。     

基于PLC的充压试验保护系统的设计与实现

针对飞机结构充压试验危险性高、安全保护措施不完善的现状,设计了一种基于PLC的充压试验保护系统,重点介绍了充压试验保护系统的架构及软硬件设计,系统可以实现对充压试验过程的监控并具备报警及应急卸载功能,应用结果表明该系统可显著提高飞机结构充压试验的安全性.     

温压工艺及其关键技术

简要介绍了温压工艺方法、特点和应用,并对其关键技术（包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理）的研究进展进行了综述,指出国内加快开展温压工艺的研究,具有重要的现实意义。     

隔膜泵过压保护与监测的设计及应用

介绍了双软管隔膜泵液压系统及双软管隔膜结构,过压保护、驱动液压力监测、液压油泄漏补偿等保护系统的设计,当液压缸出现超压时过压保护系统对其进行卸压,同时保护了软管隔膜、行程齿轮箱以及驱动电动机,防止其过载。结果表明该保护与监测系统提高了液压系统的安全可靠性,延长了双软管隔膜的使用寿命,满足液压隔膜泵的安全、稳定及长周期运行要求。     

气动零压保护元件

一、问题的提出“零压保护”一词来源于电控技术。其含义是:在发生突然停电时,电力拖动系统能迅速地和电源分断。当恢复供电时,如不按起动程序重新起动电力拖动系统,则该系     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定,是检查火炮强度的重要技术指标。应用最广泛的膛压测定方法是钢柱测压法。本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法。     

压铸机压射机构的改造及其压射控制

如何在现存压铸机的基础上,进行压射机构的改造并对压射实现自动控制,这是一个很有研究意义的问题。为此,本文研究了液态金属压铸机压射结构的重新设计及其实时控制,在理论上设计 一套对压射进行实时控制的系统,文章重点研究了该系统的组成、基本原理及其特点。     

110kV主变间隙过压保护动作分析及改进措施

通过两个案例分析了主变间隙过压保护动作原因,并提出了改进措施,防止因系统故障造成主变间隙过压保护动作,扩大事故范围。     

发动机油底壳压装工艺分析及优化

对油底壳零件的压装工艺要求进行了详细分析,对压装专机的结构设计、压装夹具设计、液压气动控制系统的设计和工作原理,进行了深入的分析和阐述,并对优化设计后的压装效率更高的压装压铆一体机的结构设计和工作原理,也进行了深入分析和阐述.     

低速风洞扩压段扩压角的优化设计与讨论

合适的扩压角对于风洞的设计十分重要。本文综合考虑扩压段扩压效率和扩压段尺寸等因素,通过Matlab数值分析计算得出理论最佳扩压角。在保持扩压效率不减少的情况下,增大扩压角,并最终取得一个高扩压效率、合理尺寸及低耗材的扩压段设计。结合实例,加以演示,给出风洞扩压段扩压角的最佳选取方法。     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定,是检查火炮强度的重要技术指标.应用最广泛的膛压测定方法是铜柱测压法.本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法.     

压膜滑动摩擦对压膜辊工作面的仿真与实验研究

以压膜辊运动为研究对象,运用实验模型的等效方法研究金属基板压膜过程中压膜辊工作面与金属基板的PET薄膜之间的摩擦特性,分析压膜辊工作面的黏滞与滑动效应以及压力、摩擦应力与渗透力的变化规律。结果表明:压膜辊工作面的等效应力与金属基板的牵引力成正比,与压膜辊包胶层的受力、接触面积和倾斜角度成反比;压膜辊工作面的振动效果在压膜角度为40°最佳;在一定时间段内,压膜辊工作面与金属基板的PET薄膜之间的渗透处于平衡状态,并且金属基板的前滑与后移现象均会造成压膜辊工作面的摩擦加剧;压膜辊工作面与PET薄膜之间形成的负压的影响大于正压的影响,压膜辊工作面的压力与摩擦应力出现间断式变化,而渗透力大小保持不变但分布不均匀。     

饱和水汽压经验公式修正,导出与应用

一、引题的必要性饱和水汽压或称最大水汽压是描述水面、冰面上大气水汽状况的一个特殊气象术语。在某一给定温度下，只有在水汽压恰好处在一适当值时．水与水汽或冰与水汽间的蒸发与凝结过程才能够保持动态平衡状态。当空气中存在这样的平衡水汽压体系时，称为他和。此时大气中的水汽压力为他和水蒸汽压。加纯水三相点，即温度为0．01℃（273．16°K）时，水汽浓度或密度保持恒定，三相点的水汽压力为6．11139hPa。随着温变改变，饱和水汽压变化非常激烈，数值大小相差悬殊如－50℃仅0．064hPa，而+50℃则上升为123．390hPa，这里温差100…     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定，是检查火炮强度的重要技术指标。应用最广泛的膛压测定方法是铜柱测压法。本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法。     

差压式涡街质量流量计取压位置的研究

在涡街流量计中，流体通过涡街发生体后会产生压力损失及由旋涡引起的压力波动，根据这一特点，本文提出利用差压检测技术，通过单路差压传感器同时感受由涡街发生体引起的流体双重变化特性，测量流体质量流量的新方法。本文重点对差压检测取压位置进行研究，利用空气和水两种流体介质进行了一系列实验，得到不同取压位置的差压信号与流量关系，确定了能正确测量质量流量的差压取压位置。结果表明，该测量方法结构简单，是测量质量流量的有效方法。     

铜包铝排压铆螺母压铆工艺分析试验

针对铜包铝排压铆螺母在使用过程中出现松动或脱落的问题,以铜包铝排和压铆螺母为材料,对铜包铝排压铆工艺进行研究。研究发现:在铜包铝排冲压面压铆时压铆螺母的推出力明显高于在背面压铆;压铆螺母防拉沟槽内的金属填充量及推出力随着压铆力的增加而增加,但当压铆力增加到一定值后,铜包铝排铝芯被挤出铜层,无法满足使用要求。厚度为5 mm型铜包铝排在使用M6的压铆螺母时,应采用冲压面进行压铆,压铆力为12.5 kN。该研究结果对于铜包铝排的推广应用以及压铆设计具有一定的实际意义和参考价值。     

铜柱测压器膛压测试产生误差的机理研究

针对同时采用放入式电子测压器和铜柱测压器测量一批弹药的膛压时,出现电子测压器所测压力峰值一致,而铜柱测压器所测的峰值个别出现超差的问题,在分析电子测压器测压和铜柱测压器原理的基础上,建立了铜柱测压器的ANSYS模型,并采用铜柱动态校准数据修正了铜柱JC模型参数。分析了铜柱压力出现偏差时的电子测压器测量的P-t曲线变化率,将电子测压器获得的P-t曲线作用到铜柱模型上仿真得到的变形量与实际测试一致,电子测压器测得的压力曲线更准确地反映了压力的变化过程和压力峰值。研究表明测量一批弹药时,铜柱测压器出现压力峰值偏差大的原因是由膛压上升过程变化率不同导致铜柱的应变率不同造成的。     

自动压管接芯夹具

分泵总成与油管的连接部位多采用压管接芯的形式。即以管接芯的圆柱面、圆锥面分别与泵壳密封孔及油管锥孔配合以保证油路的密封(见图1)。因此,压管接芯工序成为分泵总成装配的关键工序,既要保证良好的装配质量又要保证高的生产效率。针对此问题,设计出如图2示压管接芯夹具。     

扩散硅多功能集成差压传感器

传感器的智能化从数字运算上解决传感器的温度补偿、静压补偿问题,解决了以前静压无法补偿,仅靠工艺解决的难题;改变了温度补偿仅靠硬件电路的方式。大大提高了仪表的测量精度,达到0 1%和0 075%。增加了传感器输出的信息量,实现了传感器的智能化,这也是国际传感技术发展的方向。所研制的小型多功能压力传感器是利用微电子和微机械加工融合技术在尺寸仅为3 5mm×4 0mm的硅片上集差压敏感元件、静压敏感元件、温度敏感元件为一体、并将其封装在由金属膜片隔离密封的保护液中,具有可靠的密封性。利用数字补偿技术进行处理,可使其在-30～80℃的温度范围内,变送器精度达到0 1级。该传感器能够同时实现对现场中的差压、静压、温度变化的测量,静压和温度的测量数据可修正被测环境的差压输出信号,从而可提高差压传感器的精度,它是工业智能差压变送器的核心部件。     

拉压试验机智能测控系统的设计

本文讨论为某精密仪器公司设计的电子式弹簧拉压试验机的智能测控系统。其功能是解决各种拉压式弹簧的形变、试验力、拉断点和力值最大点的动态测试,实现形变试验力值、形变试验力曲线及其拉断点的打印和LCD显示。同时,处理实验中出现的过拉压、上下限位、电机过流过热等异常情况,并通过软件设计实现设备的预保护。