半水煤气常压栲胶脱硫系统运行总结

简要介绍半水煤气常压栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备及生产运行情况。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。     

Ф6000栲胶脱硫系统设计运行总结

简要介绍为100kt／a甲醇工程配套的Ф6000栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备、改进措施及生产运行情况，并与老脱硫系统进行了简单的对比。     

变脱采用栲胶法脱硫的运行总结

简述了栲胶法脱硫存在的问题及改造后的运行效果。     

NHD脱硫系统生产运行总结

论述了NHD溶液气体净化技术的工艺特点,详细地讨论了运行中的要点问题。     

栲胶脱硫工艺运行总结

阐述了湿法栲胶脱硫工艺在预脱硫工序中的工艺原理、过程及生产运行中工艺指标的合理控制方法。通过优化工艺,保证了硫化氢的脱除效率和溶液的再生,满足了生产要求。总结湿法栲胶脱硫在生产运行中出现的问题,就部分主要问题的解决方法进行了讨论。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

三聚氰胺燃气脱硫改造总结

三聚氰胺生产装置中,燃气在熔盐炉内经燃烧变为高温烟气,高温烟气将热量传递给熔盐,熔盐再为反应器提供热量.通过利用合成氨系统的脱硫资源,对进入熔盐炉之前的燃气进行脱硫,以使高温烟气中排放的二氧化硫(SO2)的质量浓度符合相关标准.     

我厂栲胶脱硫技术攻关总结

主要介绍了我厂栲胶脱硫工艺流程。并根据该流程的特点采取了因地制宜的技术攻关措施，以较小的代价取得了较满意的效果。     

变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。     

栲胶＋“888”半水煤气脱硫运行总结

0 前言 姜堰市化肥有限责任公司是一家年产180kt合成氨、300kt尿素、发电2．3亿kW·h的化工企业。造气以河南永城、焦作、山西晋城无烟煤为原料，半水煤气中H2S质量浓度〈1.0g／m^3。半水煤气脱硫1^#系统原先采用氨水液相催化法工艺，以低浓度的氨水作为吸收剂，     

降低脱硫塔阻力方法总结

针对栲胶脱硫塔的频繁堵塔分析了原因,在系统运行过程中,探寻各工艺指标的参数值,制定出切实可行的操作指标,并在实际运行中取得了满意的结果。     

降低脱硫塔阻力方法总结

针对栲胶脱硫塔的频繁堵塔分析了原因,在系统运行过程中,探寻各工艺指标的参数值,制定出切实可行的操作指标,并在实际运行中取得了满意的结果。     

生物脱硫运行总结

Shell-Paques生物脱硫相对于传统克劳斯具有安全、节能、高效等优点,而且操作简单,对酸性气的浓度要求不高,所需人力少。     

脱硫系统硫回收工艺改造运行总结

<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t,变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求,硫化氢含量经常超标,造成脱碳系统硫堵严重,而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器,活性炭更换频繁,大大增加了操作费用和维修费用,由于变换气中硫化氢含量超标,又造成二氧化碳气中的硫含量超标,从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

我厂栲胶脱硫系统改造总结

0引言 兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60—70年代自行设计的年产60kt合成氨装置。原设计流程脱硫采取的是先半水煤气脱硫,变换后再进行变换气脱硫。两段脱硫均采用ADA脱硫。     

烟气脱硫工程设计及运行总结

介绍了2×220 t/h锅炉烟气脱硫工程的设计及运行,阐述了热电厂的氨-肥法烟气脱硫工艺流程、主要设备配置、设计要求及运行状况。该项目自2010年4月投运以来的结果表明:装置基本达到了设计能力,节能、环保效果很好,脱硫效率≥95%。该装置的成功投运,为今后锅炉烟气脱硫采用国内先进技术提供了参考依据。     

栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。