轴承钢中温变形抗力的试验研究

锻压加工所需的加工压力,主要决定于材料的变形抗力以及加工时的各种摩擦力。对于中温加工也不例外,而且因为材料的变形抗力具有对温度的依存性,因此更为复杂。中温锻压加工的优点是由于材料被加热而降低其变形抗力,因此,较在常温加工时显著硬化的中、高碳钢、合金钢、不锈钢等易于锻压成形。如果使用适当的润滑剂,则可得到良好的制品精度。然而,这样的优点是由于选择适当的温度而综合得到的。当选定加工温度时,不仅考虑材料对温度的依存性,同时,由于材料的温度对模具的温度上     

含大变形柔顺杆的柔顺机构应变分析

为了描述含大变形柔顺杆的柔顺机构的动力学特性,需要建立其动力学模型。利用有限元法描述柔顺杆件的变形,根据Lagrange方程建立了含大变形柔顺杆的柔顺机构的动力学方程。在此基础上,推导了柔顺机构中大变形柔顺杆上任意一点的应变的算法,计入了应变中的非线性应变项——附加拉压应变。以平行导向柔顺机构为例,将理论计算结果与实验结果进行对比和分析,相互验证了实验系统和理论模型的有效性和正确性。     

长期应变测试中电阻应变仪测量电桥的研究

本文分析了电阻应变仪用于长期测试应变存在的问题,分析、计算了现有应变测量方法和测量系统用于长期测试带来的巨大误差,提出了解决方法。     

大变形量楔横轧成形过程中内部缺陷的预防

利用有限元数值模拟研究了楔横轧工艺参数及二次轧制中不同变形量分配对轧件内部空心缺陷的影响,并对某汽车变速箱一轴和二轴的成形工艺进行了改进设计,对改进前后所得到的楔横轧轧件进行超声波探伤和低倍组织实验研究。结果表明:改进前的产品内部空心缺陷或疏松的产生率约为10%;改进后试生产的产品经检验完全消除了内部缺陷。可见,在变形量较大需要二次轧制的楔横轧成形过程中,轧件内部容易产生空心缺陷,通过合理的变形量分配及工艺参数的选择可以获得满足要求的合格产品。     

周边夹持大应变金属薄膜变形特性有限元分析

受侧向载荷作用的金属薄膜可作为一种功能元件用于防止装置超压或实现某些特定的工艺操作,在许多行业被大量使用。几何和材料非线性的特点使得解析计算非常困难,目前其设计和制造主要依赖于实验。文中采用MITC4(mixed interpolation of tensorial components)壳元基于T.L．(Totoal Iagrange)列式,对普通和开有透缝的二种结构形式的金属薄膜进行有限应变弹塑性有限元分析。通过与实验结果的比较,得出如下的结论,①普通膜的高应力应变区位于极顶附近约1／3口径的区域,应力梯度自周边向内不断减弱。②极顶挠曲高度随加载呈弱“S”形的规律变化。③随加载,横向塑性应变的变化过程可以划分为缓慢增加段、过渡段和快速增加段3个阶段,阶段的2个分界点为pa/so≈530MPa和880MPa。④透缝膜高应力应变区位于内圈终止小孔孔桥间的边缘局部区域。⑤存在一个重要的数群pa/(s0b),不同d时最大等效应力相对于该数群具有十分相近的变化规律。     

敏感电阻电桥的应变电源电路

本文提出一种新颖的应变供桥电源电路,用以作为敏感电阻的电桥电源进行非电量的检测,经理论分析表明,能够较好地改善敏感元件和测量电桥的非线性,提高测量精度一个数量级。实验结果与理论分析相吻合。     

智能电阻检测仪的研制

介绍一种新型智能电阻检测仪的硬件结构、工作原理和软件系统,该仪器可通过键盘输入的方式,调整被检测产品合格的边界值,检测结果可通过液晶显示、声、光等各种方式输出,适合于对大批量电子产品电阻及其合格率进行实时检测,达到提高工作效率的目的.     

应用改进的大变形应变分析方法分析精冲挤压复合工艺

针对英国Hs櫣提出的基于实验的大变形应变分析方法的不足 ,借鉴有限元方法中的一些技巧 ,对其进行了相应的改进 ,并据此编制了等效应变计算程序。用原方法和改进方法分别对精冲挤压复合工艺进行了等效应变分布计算 ,结果表明改进方法优于原方法。进一步对变形试件的子午面进行了显微硬度测量 ,并将所测硬度分布的规律与改进法所获得的等效应变分布规律进行了对比 ,可见二者之间的一致性 ,表明采用改进法来分析变形金属的应变分布规律是行之有效的     

导线电阻在不同测量桥路中对应变读数的影响

本文介绍了10种电阻应变测量线路中导线电阻对应变读数的影响,给出了修正公式,并介绍了一种简便的验证修正公式的方法。文末给出了一些试验数据,其试验结果与理论值是比较符合的。这10种线路基本上概括了应变测量中经常遇到的线路。用文中的推导方法,还可以推导出本文没有提到的应变测量线路的修正公式。本文目的是对导线电阻在不同测量桥路中对应变读数的修正公式做一归纳,以供从事该项工作的同志参考。     

PIV在二维大应变变形现象研究中的应用

切削加工可作为研究大应变变形现象和细化金属与合金微观组织的实验手段,其关键技术之一是测量第一变形区和第二变形区（刀一屑接触面）的变形区域特征,如材料的流速、应变、应变率和温度等。粒子图像测速（PIV）是一种基于流场图像互相关分析的二维流场非接触式测试技术。应用PIV技术,可获得第一变形区和刀一屑接触面的高速图像序列,从而得到这些区域材料的流速、应变和应变速率分布。     

一种工业中温黑体辐射源的研制

本文叙述以陶瓷管为芯子的工业用中温（300-1200℃）黑体辐射源（黑体炉）。黑体空腔采用三段式加热方式．开口段加热元件采用不均匀绕法。设置了靶后腔体。经测试表明．腔壁有效温区最大温差在3.0K以内．采用Bedford法计算了腔体有效发射率分布，在等温情况下靶面平均有效发射率0.9983。     

变形及退火处理对铜合金丝材性能的影响

文中研究了拉拔变形及退火处理对铜合金显微组织、力学性能和导电性能的影响,并进行了强化机理分析.结果表明,处理后材料具有较高的强度和良好的导电性能.冷变形和退火处理促进了材料中第二相粒子的析出;合金组织细小均匀,兼有细晶强化、弥散强化和形变强化的效果.     

自控温加热器的研制

本文介绍了一种新型自控温加热器的设计 ,并对自控温加热器的研制进行了理论分析。     

电阻焊控制器的软件研制

本文通过对微型计算机电阻焊控制器软件设计的分析，介绍了控制器软件的总体流程，以及该系统软件的恒流控制、网压补偿、热量控制和系统故障诊断等各种功能模块，并对由软件控制的各种加热方式和每次加热过程中的控制方式进行了较详细的介绍和分析     

铜薄膜电阻温度传感器的研制

本文分析了铜膜电阻温度传感器的工作原理,介绍了光刻掩模板的图形设计和制造工艺,并对实验结果进行了讨论。     

电阻炉温度控制系统的研制

提出了电阻炉温度控制的一种方案，介绍了控制系统的组成和原理，并对触发电路的硬件和软件进行了论述。     

电阻焊控制器的软件研制

本文通过对微型计算机电阻焊控制器软件设计的分析,介绍了控制器软件的总体流程,以及该系统软件的恒流控制、网压补偿、热量控制和系统故障诊断等各种功能模块,并对由软件控制完成的各种加热方式和每次加热过程中的控制方式进行了较详细的介绍和分析.     

交直流电阻测试系统的研制

介绍一种采用VC＋＋平台和用面向对象的方法开发的交直流电阻测试系统。     

长钢管的大变形量镦粗工艺及模具设计

针对长钢管大变形量镦压加工难等问题,开展了镦压工艺计算与设计,建立了钢管的高径比、镦压变形量与镦压质量之间的关系。在镦压工艺和模具设计上对坯料可能产生的失稳和制品内、外径保证问题进行了评价,并进行了镦压试验,提出了解决因长钢管大变形量镦压而导致失稳倾向和制品易折叠的镦压加工方法,规定了模具工作过程及注意事项。研究结果表明,长钢管接受镦压加工时,若其高径比和镦压总变形量大大超过镦压加工规范时,采取两次镦压、在毛坯内径中加装芯棒和在外径外部设计模圈及对坯料进行酸洗、磷化、浸涂固体润滑剂等技术,可以有效地解决长钢管大变形量镦压加工难的问题。