日本工业标准铁素体钢焊缝超声波探伤方法

1　适用范围本标准规定了采用 A型脉冲反射式探伤仪 (以下简称探伤仪 )对厚度大于或等于 6mm的铁素体钢全焊透焊缝进行手工超声波探伤 (以下简称探伤 )及测量缺陷尺寸和位置的方法。但是 ,本标准不适用于制造过程中钢管焊缝的探伤。注 1 :附录 1至 6适于下列情况( 1 )附录 1适用于焊缝半径大于等于 1 0 0 0 mm的环缝和曲率半径大于或等于 1 5 0 0 0 mm的纵缝的探伤。( 2 )附录 2适用于曲率半径为 5 0 0 mm～1 0 0 0 mm(不包括 1 0 0 0 mm)的环缝的探伤。( 3)附录 3适用于曲率半径为 5 0 mm～ 1 5 0 0 mm(不包括 1 5 0 0 mm)、且壁厚与外径…     

对环缝透明诺模图的补充

对已有的环缝１００％透明的最少曝光次数诺模图（以下简称环缝透明诺模图）给出Ｄ／Ｌ１〉４．０范围的外透形式的数据图线，并在原则图基础雌出Ｌ１〉τ的偏心内透的诺模图。     

对环缝透照诺模图的补充

对已有的环缝100％透照的最少曝光次数诺模图（以下简称环缝透照诺模图）给出D/L1＞4．0范围的外透形式的数据图线；并在原制图基础上，给出L1＞r的偏心内透的诺模图．     

超声波测定环缝透照内外中心的方法

1引言简体环缝进行射线探伤由于受到曲率的影响，需要保证X射线垂直透照被检区域并使透照、贴片的内外中心重合。目前简体环缝确定透照部位内外中心的方法是：首先在环缝的外侧或内侧选定位始点（如T接缝为始点）；标出需透照部位的中心；然后测量出透照中心至定位始点的弧长，     

加氢裂化装置主管道不锈钢焊缝的超声波探伤

介绍加氢裂化装置主管道A358GR321CL，J不锈钢管道环缝和纵缝的超声波探伤方法和参照标准。     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。     

带垫板自动埋弧焊收缩沟的消除

本文通过钢质气瓶环缝各种工艺参数的模拟试验,研究了收缩沟的形成机理,提出了消除收缩沟的方法,并设计出异型带糟垫板的单面焊接头形式。对八条环缝试板进行超声探伤,100％合格,X射线探伤底片都是一级片,消除了收缩沟缺陷。生产验证也表明,质量稳定可靠。     

色拉龙水电站的蜗壳焊缝无损探伤

焊缝无损探伤是色拉龙水电站蜗壳安装的重要工序。蜗壳焊缝数量之大,其分布、组成和分类,为焊缝选择性探伤提供依据和准备。从焊缝外观质量和超声波探伤检测,分析蜗壳焊缝无损探伤成果,得出"无论是纵缝、环缝,还是蝶边缝,抽样探伤焊缝的选定,一定要有代表性,促使焊接完好的蜗壳承载涡流的高速水压力"的结论,其成果和好做法值得推广。     

大连三高集团有限公司为印尼KHI集团设计制造的SG／508高频直缝焊管生产线进入冷（热）试阶段

2013年9月,大连三高集团有限公司（简称三高集团）为印尼国内最大的国营钢铁企业卡拉卡托（KHI）集团提供的SG／508高频直缝焊管生产线设备安装工作已完成,将进入冷试和热试阶段。该条生产线由中508mm HFW高频焊管线和精整线组成,包括上料、矫平、铣边、开口成型（“三高成型法”）、闭口成型、高频焊接、焊缝探伤、内外刨疤、中频感应加热、空冷、水冷、定径、切断、取样、内冲洗、平头倒棱、水压试验、超声波管体探伤和焊缝探伤等装备,另外还预留了超声波板探、测长称重喷码、涂油等工位。全部设备安装在280m（长）×24m（宽）×3（跨）厂房内。     

大型钢烟囱环缝的焊接

主要对一般筒体环缝的焊接工艺进行改进，确保了钢烟囱环缝的焊接质量，焊缝经５０％的超声波探伤，一次合格率达９２．６％，取得了良好的经济效益和社会效益。     

乙二醇反应器泄漏事故分析及对策

通过渗透探伤、材料化学成分分析、金相检测等方法对乙二醇反应器泄漏事故进行了调查、分析和研究。检测发现所有环缝均产生裂纹,且某些管段选用的材料不符合设计要求。研究证实乙二醇反应器泄漏的原因是由于晶间腐蚀裂纹;裂纹均产生于环缝的原因是由于环缝焊接工艺不当如热输入过大。割除反应器所有环缝,用改进的焊接工艺进行焊接修理。反应器重新投入使用后一年多至今运行良好。     

宝鸡石油钢管有限责任公司X80钢级Φ219mm×22mm螺旋缝埋弧焊管通过第三方评价检测

2014年7月15日,由宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）试制的X80钢级Φ219mm×22mm螺旋缝埋弧焊管顺利通过了中国石油集团石油管工程技术研究院（简称钢管研究院）对产品性能、中国石油天然气管道科学研究院廊坊开发区中试基地对环焊缝的第三方检测评价试验。     

在役溶解乙炔气瓶环缝X射线透照法研究

对直径250mm的在役溶解乙炔气瓶环缝,采用双壁单投影法X射线透照,进行了计算试验,提高了探伤灵敏度,满足了生产要求。     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

气枪气罐环缝的连续驱动摩擦焊

针对气枪气罐环缝的焊接质量问题,采用了连续驱动摩擦焊的先进技术,通过接头形式的不断改进、热平衡的综合统筹、强规范的优化设计,获得的气罐环缝飞边均匀、美观,超声波探伤结果合格,顺利通过压力试验和强度试验,焊接一次合格率达到99%以上,值得推广应用。     

法兰管座环缝透照工艺改进

法兰因其结构原因,射线透照难度较大。本文就某一项目的法兰管座环缝透照难点,进行深入分析并改进了探伤工艺,大大缩短了检测周期,确保射线检测的可靠性。     

加氢筒节环缝探伤缺陷分析

运用金相、扫描电镜等手段对加氢筒节环缝探伤缺陷进行取样分析 ,结果表明 :其缺陷性质为内气孔 ,母材中氢含量较高和焊接处理不当是形成内气孔缺陷的主要原因     

双层热套容器环缝超声波探伤

超声波探伤的特点由于双层热套容器环缝的坡口型式与单层容器的不同,其焊缝的探伤,也比一般单层焊缝的探伤受到某些限制。如:1、可供探伤的基面少从图1可看出,无论是内筒或外筒的焊道检查,都只具备一壁两个探伤侧面。为使在探伤中横波声束中心均能扫索全部焊道,对内外筒焊道只有采用一、二次声程探伤,才能达到这一根本探伤要求。可是,从内外筒厚度大小可以看到,内筒厚度已达100毫米,当采用二次声程探伤时,处于远程探伤;在现场探伤中,须带有大而沉重的试     

CO_2气体保护焊在低压焊接气瓶制造上的应用

低压焊接气瓶是钢由质焊接瓶体和瓶内充满整体的多孔性硅酸钙固体填料所组成。多孔填料是非金属材料,其物理性能与钢瓶相差很大。如果钢瓶焊接接头结构不合理,会造成应力集中,影响填料质量,甚至会导致填料开裂。因此,瓶体环缝不得使用垫环,瓶内焊缝要求平滑均匀,且不允许用手工焊接。X射线探伤纵缝均须达到Ⅱ级。     

抽提塔,沉降塔环缝的现场电加热热处理

丁烷脱沥青装置是国产化第一套采用新型工艺生产沥青的设备。该设备由中石化北京设计院负责设计，用户为兰州炼油化工总厂。我厂承担了其中的主要设备抽提塔、沉降塔、超临界塔的制造任务。特别是抽提塔（～3600X96X32196mm）、沉降塔（～3600X96X32007mm）系国产化的首批重大设备，是丁烷脱沥青装置的主体件。其重量均为240t左右。由于运输难，经与用户协商，采用分段制造，分段运输，现场组装焊接的方式。焊后进行探伤，并在上下塔体总装．环缝施行局部电加热热处理。随后进行水压试验及磁粉探伤等。近几年来，在厂房内对丙烯睛冷却器、…