靖安油田热油洗井清蜡技术

随着油田开发时间的延长,油井井筒结蜡现象日趋严重,因此有必要探索出一种适合于油田生产条件的清蜡方法.针对靖安油田大路沟一区长2油层存在中等偏弱水敏的特性,采用热油(同层净化油)洗井,在降低油层伤害及油井负荷,增油等方面取得了较好的效果.     

SC941型热油清蜡车

通过增大锅炉直径和输液泵缸径、换选Ｔ８１５型为下车、改两人两处操作为一人一处操作、合理布置上车设备和增设内循环装置等，将ＲＲＣ—Ｈ２００型改造为ＳＣ９４１型热油清蜡车。试验和使用表明，ＳＣ９４１型车的洗井液出口温度和输液泵泵压都大幅度提高，而升温和作业时间显著减少。     

增产原油新措施—热油洗井技术

热油洗井技术，是采用热溶蜡车将１２０－１５０℃的高温原油缓慢地从套管环空注入井内，加热油管溶化井内积蜡，恢复油井正常生产。该技术成功与否的关键是选井选层。文中对施工中的有关问题进行分析，并以桂２０２井及以后实施的２４井次实例所取得的不同效果证明工艺的成功性。并指出：热油洗井后尖立即排液和加强措施后的生产管理。     

抽油机井按需洗井清蜡方法研究

由于功图数据采集周期长的限制,抽油机井主要采用周期洗井方式清蜡,易发生洗井不及时而导致检泵,或过度频繁洗井而浪费资源,甚至伤害油层等问题,难以达到单井个性化洗井清蜡要求。因此,通过利用A11数字化系统实时采集的功图数据,分析抽油机井结蜡程度与功图载荷的关系,研究洗井时机的优化方法,同时,建立洗井过程中相关参数的监控系统,实时监控洗井质量,从而实现按需洗井。从应用情况看,实施按需洗井后,洗井频次明显减少,泵效有所上升,有效提高了洗井质量和避免了过度洗井问题,取得了较好的节水节气等节能降耗效果。     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

增产原油新措施－热油洗井技术

热油洗井技术，是采用热溶蜡车将１２０～１５０℃的高温原油缓慢地从套管环空注入井内，加热油管溶化井内积蜡，恢复油井正常生产。该技术成功与否的关键是选井选层。文中对施工中的有关问题进行分析，并以桂２０２井及以后实施的２４井次实例所取得的不同效果证明工艺的成功性。并指出：热油洗井后应立即排液和加强措施后的生产管理。     

热油洗井在葡西作业区的应用

1.热油洗井工艺分析 热油洗井工艺是利用油井正常生产管柱将经过加热（温度高于油层温度50℃以上）的高温原油注入油层,使之溶解或熔化近井地带的析蜡,改变原油的结构形态,达到改善近井地带油层渗滤通道,增产原油的目的.     

热油洗井清蜡车结构特点

油井的冷热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管理措施,包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等,主要是清洗油井或油管壁上的结蜡,防止管路因结蜡严重而堵塞。随着油田的深入开发,热洗井次逐年增加,所以热洗作业在油田的生产开发中起着越来越重要的作用。目前油田采用移动式油井热洗设备,最常用的就是热油洗净清蜡车。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压;配合修井作业进行管、杆清蜡,还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。     

油田自循环热洗井清蜡技术与设备

对于油田而言,低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍,洗井时间长,工艺操作复杂,含水不易恢复等问题,严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的一系列问题,冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液,经加热后再注入油套环空内,形成自循环,达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。     

电磁防蜡技术现场试验

随着地层温度变化和原油生产过程中系统压力降低,蜡会从油井及地面输油管路的原油中析出,降低产油及输油量,严重时还会造成油井停产。电磁防蜡器结构简单,整体为一体化结构,由电源变流控制器、电磁转换器以及铠装电缆组成。电磁防蜡技术的原理是利用高性能电磁变换装置建立一个强磁场,对原油中的石蜡分子产生整体强烈激励作用,从而起到防蜡作用。试验表明,电磁防蜡技术能有效改善石油流动性,延长洗井周期5倍以上,防蜡效果明显。     

CNG自控蒸汽清蜡车研制与应用

优化清蜡工艺,减少作业时间是提升油井产量的重要措施。传统的清蜡方式存在能耗高、二氧化碳排放量大、入井液多、清蜡不彻底、成本高等缺点。分析传统清蜡工艺影响原油产量的原因,研制了新型CNG自控清蜡车,生产蒸汽进行清洗。采用CNG为燃料,设计了先进的控制系统,使油井清蜡工艺达到安全、节能、环保及精细化的要求,提高了经济效益。     

油砂山油田清防蜡现状的研究

本文主要分析了油砂山油田结蜡严重的原因,阐述了油田所使用的清防蜡方式的原理和不同清防蜡措施的特点,计算了油砂山油田的清蜡成本,并提出了合理建议。     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

热油清蜡车双燃料加热系统的经济性分析

文章从燃料性价比、运行经济成本、维护费用和使用寿命的角度出发，对采用双燃料加热系统锅炉的热油清蜡车的经济性进行了分析，从而得出改造后采用双燃料加热系统锅炉的热油清蜡车与原来的单燃料热油清蜡车相比，具有更好的经济性和良好的发展潜力。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。