超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

油田自循环热洗井清蜡技术与设备

对于油田而言,低压低渗区块传统的热洗清蜡工艺存在着热洗介质与地层流体不配伍,洗井时间长,工艺操作复杂,含水不易恢复等问题,严重时还会造成油井污染。为解决普通热洗产生的一系列问题,冀东油田采用了自循环热洗井技术和设备。该技术利用油井自身产出液,经加热后再注入油套环空内,形成自循环,达到用热油升温洗井清蜡的目的。文章对该技术在中国石油冀东油田公司高尚堡采油作业区现场应用的效果进行了分析和总结。     

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高.多年来,在T2-1区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题.经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡.文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理.通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益.     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。     

清蜡防污染管柱结构及应用

针对油井结蜡严重、热洗清蜡造成油层污染的问题,研制了WSH/Y-Ⅳ型防污染洗井管柱。介绍了该管柱的结构、工作原理、技术参数和特点。现场应用表明:防污染洗井管柱避免了洗井液对地层造成的污染,缩短了热洗排液时间,提高了油井的生产时效,具有推广应用价值。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

W断块油井热洗工艺参数研究

W断块因热洗清蜡导致油井产量出现较大波动,严重影响正常生产。因此,通过建立油井生产时井筒温度分布模型和热洗时井筒温度分布模型,预测了W断块油井在不同洗井液温度、排量、类型下热洗时井筒的温度分布规律,提出了在保证热洗效果的前提下W断块的热洗工艺参数,实现洗井伤害最低化、效率最高化。     

撬装式油井热洗装置研制及应用效果评价

油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏，截至2004年底建成油井1064口，由于长6层原油含蜡量高，油井结蜡严重，通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题：一是常规油井热洗方法操作比较复杂，运行动力设施多，热洗费用较高；二是常规洗井油源均来自联合站或接转站，为不同层所采的混合原油，进入地层后，会对地层造成一定程度的伤害。为此，我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足，查找了油井热洗费用高的影响因素，结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源，自主研发了撬装式油井热洗装置，经过现场应用取得了较好的效果。     

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

热油洗井清蜡车结构特点

油井的冷热洗是采油现场管理的一项经常性的重要的管理措施,包括油井热油洗、热水洗、输油管系扫线等,主要是清洗油井或油管壁上的结蜡,防止管路因结蜡严重而堵塞。随着油田的深入开发,热洗井次逐年增加,所以热洗作业在油田的生产开发中起着越来越重要的作用。目前油田采用移动式油井热洗设备,最常用的就是热油洗净清蜡车。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵;高压洗井、试压;配合修井作业进行管、杆清蜡,还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。     

AF型清防蜡剂的研制及在赵凹油田的应用

针对赵凹油田安棚区决原油性质、地层特点、油井结蜡规律,研制开发出AF型清防蜡剂及配套的不放空、不停抽、带压加药工艺.在赵凹油田63口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使油井的维护性作业井次年均减少18.5井次,同比降低25％,热洗井次年均减少328井次,同比降低53％,热洗周期平均延长40.6天,应用效果显著.     

油井暂堵洗井技术应用浅析

狮子沟油田属于高含蜡油田,日常清蜡维护以热洗为主,但该油田部分区块存在注采不平衡,地层亏空严重、地层压力不断下降等现象,常规热洗井时洗井液返排很少或不能返排,造成热洗清蜡效果差,且易造成油层污染,致使油井产能恢复时间长,结蜡严重时造成卡井等事故,严重干扰了狮子沟油田的日常维护。针对此问题,狮子沟油田引进了油井暂堵洗井技术。本文主要介绍油井暂堵洗井技术在狮子沟油田的应用情况,并对其效果作简单评价。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

能热洗技术在白豹油田的应用

一、概况 白豹油田原油含蜡量一般为10～20％,个别延安组油藏可达25％,平均结蜡周期仅为45d。加之,近年来注水开发,地层上部温度减低,易在井筒上部600m以上结蜡,致使抽油机悬点载荷增加,系统效率下降,严重时因发生蜡卡而躺井。常规的化学、热水清蜡工艺在一定程度上存在着清蜡不彻底、成本高、油层污染等弊端,甚至个别井热洗后出现减产现象。     

辽河油田分公司钻采工艺研究院——降凝防蜡冷输技术

在原油生产过程中，油井结蜡问题十分严重，油井产量逐渐下降，洗井费用很大。对结蜡井实施清、防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的重要手段之一。采用降凝防蜡冷输剂，不但延长油井热洗周期，而且可实现春、夏、秋季冷输，节约洗井费用及加热能源的消耗，确保稀油油田的长期稳定发展。降凝防蜡冷输剂具有成本低，安全可靠等优点，如果采用合适的加药工艺、会取得更好的防蜡效果。     

蒸汽热洗工艺技术研究与应用

目前抽油机井常用的热洗法清蜡存在着影响油井产量,油井排水周期长、耗费能源、污染地层等缺点,导致油井减产。该工艺利用清水加热成蒸汽后注入油井的油套环空,蒸汽的高温加热井下管柱,当温度超过蜡的熔点时,蜡被逐渐融化,并随着产出液抽出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。通过研究蒸汽洗井的适应范围,确定了洗井的技术参数,并进行了现场应用分析总结。油井排水周期缩短了3天,抽油机负荷减小,起到了增油效果,累计增油751吨。蒸汽热洗工艺减小了地层伤害,能够延长油井的生产周期并提高产量,具有良好的经济效益。