氰化浸金过程氰化物消耗的监测：——硫,砷离子对氰离子电极行为的影响

讨论了两类氰离子电极的工作原理,列举了可能的干扰反应,并在此基础上探讨了硫、砷离子对工作电极的影响。实验结果表明,二阶硫离子对测量有严重干扰,三价砷则无不良影响。化学分析证实,氰离子电极能正确响应元素硫、Ｓ２Ｏ３＾２－、ＳＯ３＾２－、ＳＣＮ＾－和ＯＣＮ＾－存在时溶液氰离子浓度的变化。除元素硫之外,其它干扰离子通常在浸金过程中含量都很低,故其影响不可予考虑。     

一步沉降一步氧化工艺处理高浓度含氰废水试验研究

为解决氰渣无害化处理技术中工艺水净化破氰的技术难题,某黄金冶炼公司针对氰渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水的特点,利用"一步沉降一步氧化"的方法处理高浓度含氰废水中的总氰及硫氰。试验分两步:第一步确定五水硫酸铜的用量为5 g/L,此时pH=7,硫氰根离子未检出,满足第一步除硫氰根的要求;第二步确定双氧水的用量为70 mL/L,反应时间以反应过程中出现红褐色沉淀为终点指示。经此工艺处理后的高浓度含氰废水由初始总氰含量1 074.67 mg/L、硫氰含量3 367.98 mg/L,下降至总氰含量2 mg/L、硫氰含量未检出的标准,总氰处理率99.81%,硫氰处理率100%,可满足企业破氰工艺循环用水。     

含氰废水酸化工艺优化与应用

某黄金冶炼公司氰化提金过程中产生的含氰废水采用酸化工艺处理,回收其中的铜和氰化物后,返回氰化水系利用。通过对酸化工艺pH条件进行优化,铜回收率提高至98.81%,同时提高了硫氰根离子脱除率;通过研发氯化钙快速沉淀技术,降低了返回氰化水系中的硫酸根离子质量浓度。优化后酸化工艺应用后,氰化水系中硫酸根离子质量浓度降低了49.35%,硫氰根离子质量浓度降低了16.86%,明显改善了氰化浸出工艺的生产条件,尤其是硫酸根离子质量浓度降低至23.5 g/L,缓解了硫酸钠结晶对冬季生产的影响。     

攀钢氨硫氰资源回收利用状况及经济效益分析

介绍了攀钢的氨、硫、氰资源状况,分析了回收利用中存在的问题,提出了合理的氨、硫、氰资源加工的工艺路线。     

黄金氰化浸取液中硫氰酸根的测定

从黄铁矿废渣中回收金银,因渣中残硫的存在,在氰化处理过程中,部份残硫转化成硫氰酸盐。钝化了部份氰根对金银的氰化作用,因而硫氰酸盐的转化率为黄金冶炼所 重视。 目前氰化过程中硫氰酸盐的测定方法,文献报导甚少。本方法对氰化过程中贵液贫液中硫氰酸根离子测定,进行了一系列试验     

二氧化硅/二氧化钛催化吸附材料的制备及处理含氰废水研究

研究了采用三步法制备二氧化硅/二氧化钛复合催化吸附材料。以乙醇作有机溶剂,硅酸钠提供硅源,钛酸丁酯作钛源,采用凝胶-溶胶法经反应、陈化、干燥、高温煅烧得到最终产品。根据SEM、热重分析、Micromeritics ASAP 2020测试结果,所制备的吸附材料具有高比表面积和高孔容。用该材料处理黄金企业的含氰废水,既能吸附铜氰配离子和氰根离子,还能将氰根离子催化分解;铜氰配离子吸附率达90%,氰根离子分解率达80%。     

氰离子浓度在线分析技术研究

氰离子(CN-)浓度是氰化浸金生产工艺的关键参数。针对氰化浸金工艺中氰离子浓度在线分析技术进行了研究,包括检测原理、分析装置的设计、滴定分析算法、取样技术等,成功研发了基于电位滴定原理的氰离子浓度在线分析仪,并进行了工业试验。试验结果表明,该仪器完全满足了氰化浸金生产中氰离子浓度在线分析的需要,为优化浸出条件提供了数据基础。     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

CaS升温浸出过程的电位-pH图

针对炼钢脱硫废渣的浸出去硫热力学研究,采用平均热容法通过热力学计算绘制出不同温度条件下CaS-H2O系电位-pH图;考察了温度对钙、硫稳定存在形式和体系中电极反应平衡关系的影响.结果表明,298 K时,硫化钙的浸出反应即可自发进行;降低pH,硫以H2S的形式逸出,增大pH,硫以S2-的形式进入浸出液.随着温度升高,有利于HS-向S2-和H2S转化和微溶物质CaSO4的浸出,提高硫的浸出率。与常温相比,高温条件下,pH>7时,更有利于钙形成Ca(OH)2和硫以S2-,HS-,SO4-2离子进入浸出液或以H2S的形式逸出.     

非氰浸金技术发展现状及应用前景

氰化法浸金尽管应用广泛,但其浸出剂氰化物有剧毒,使用不当会严重污染环境和危害人身安全。而非氰浸金技术具有浸出速度快,杂质影响小,低毒甚至无毒等优点,已成为目前黄金湿法冶炼领域一项重要研究课题。总结了硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、多硫化物法、石硫合剂法和生物法等主要非氰浸金技术研究现状,分析了其浸金机理及优缺点,并对非氰浸金技术尤其是硫代硫酸盐浸金应用前景进行了展望。     

高浓度氰化提金废水的电吸附处理实验研究

以一种新型煤基电吸附材料为极板,采用电吸附技术处理高浓度氰化提金废水。主要研究了吸附电压、电吸附时间对废水中游离氰及金属氰络离子吸附率的影响,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及X射线衍射(XRD)等对吸附后的电极片及过程产生的沉淀物进行了分析表征。研究表明,当吸附电压为2.0 V、极板间距1 cm、吸附时间为24 h时,溶液中铜、总氰、锌、铁和硫氰酸根的去除率分别达到61.55%,71.14%,99.52%,83.28%及58.59%。电吸附过程中,在阳极和阴极附近会产生絮状沉淀物,其主要组成为亚铁氰化铜、硫氰化亚铜和氢氧化锌,同时吸附后的阳极板上出现了铜、铁与锌离子的富集。高浓度氰化提金废水的电吸附过程同时包含了离子的定向迁移、富集沉淀以及阳极吸附3个过程,三者共同作用下体系中各离子含量将会大幅度降低,处理后溶液可直接返回浸出系统循环使用。     

某含铜金精矿选矿工艺试验研究

介绍了小秦岭某铜精矿性质;比较分析了铜硫浮选分离、硫精矿氰化和碱浸预处理后氰化、氰渣浮选两种工艺处理该金精矿试验结果。比较结果表明,采用碱浸预处理后氰化、氰渣浮选工艺经济效益更好。在试验中,还探讨了采用处理后的活化水提高氰化金浸出率方法,这为研究改进氰化工艺提供了一条新思路。     

硫代硫酸盐浸金各因素影响研究现状

硫代硫酸盐浸金技术是非氰浸金技术研发的重点,特别是铜-氨-硫代硫酸盐体系因浸出速率快、环保、碱性腐蚀性小和适应含砷含碳难处理矿石等优势而受到了持续关注。探明不同种类硫代硫酸盐的作用、常见载金矿物的吸附、矿物的催化分解作用、矿物的离子释放影响、重金属离子的溶解及不同阴离子对反应历程、浸出过程和浸金效果的影响,能更好地为硫代硫酸盐浸金的应用发展指明方向。研究表明,硫代硫酸盐浸出过程中,硫代硫酸盐会因阳离子不同而适用于不同类型的矿物,而不同的载金矿物也会因自身的特性而呈现出不同的吸附、溶解和催化分解能力。同时,浸出体系中矿物溶解释放的阳离子浓度和形式的不同会对体系产生有利或不利的影响。由于药剂的添加和硫代硫酸根的分解等因素引入的阴离子会对体系产生完全不同的作用。为了消除干扰因素对浸出体系造成的影响,可以通过添加磷酸盐、EDTA和CMC等添加剂改善浸出过程和效果。     

硫代硫酸盐浸金理论及实践

对硫代硫酸盐的性质、浸金机理、浸金中的影响因素及硫代硫酸盐浸金实践进行了研究，指出了硫代硫酸盐是最具工业应用前景的非氰浸金试剂之一。     

监测浸金过程氰化物消耗的研究——氰离子电极性能的评价

为寻找有效的监测手段以降低氰化浸金的试剂消耗,评价了两种商业电极“Ｋｅｇｏｌｄ”和“Ｏｒｉｏｎ”氰离子电极的性能,对电极响应和氰离子浓度变化进行线性关联,研究了溶液ｐＨ和温度变化对电极响应的影响,并比较了两种电极的测量误差,研究表明,用氰离子电极监测氰化物浓度变化是可行的,在深入研究了干扰因素影响的基础上,优化工作条件能进一步改善其测量精确度。     

硫离子、亚硫酸根和硫代硫酸根分析方法的研究

硫铵母液中硫离子,亚硫酸根离子,硫代硫酸根离子共存。这三种离子都能与碘发生氧化还原反应,本文主要阐述了如何将母液中的三种离子区分开来,并进行准确定量测定。     

硫代硫酸盐提金理论研究——硫代硫酸根离子的阳极氧化

采用电化学方法研究了硫代硫酸根离子的阳极氧化规律;详细考查了铜离子、氨、pH及亚硫酸盐对硫代硫酸根离子阳极氧化的影响;为实际浸出过程降低硫代硫酸盐耗量提供了理论依据。     

多硫离子硫化技术及其应用

针对低品位氧化金属矿和含氧盐金属矿浮选,提出了一种多硫离子硫化技术。研究表明：以S2-和S2-为主体的多硫离子硫化剂,在矿浆中对碱金属和碱土金属以外的其他主族金属和副族金属元素,具有比单硫离子更强的氧化和螯合力,进而形成四元环和五元环的多硫离子配合物。这种多硫离子配合物,在酸性、中性或碱性矿浆环境下,紧密附着在目标矿石和矿物表面,形成具有较强疏水性的多硫离子硫化物膨化包层,为高效回收低品位氧化金属矿和含氧盐金属矿创造了必要条件。     

非氰提金技术研究进展

随着难处理金矿的占比不断增加以及人们对环保问题的日益重视,氰化法受到了技术和环保两方面的制约,非氰方法成为金、银提取的必然趋势。非氰方法包括湿法工艺和火法工艺两大类。系统介绍了湿法非氰方法中卤素法、硫脲法、硫代硫酸盐法、硫氰酸盐法和环保提金剂的原理及发展状况;火法非氰方法主要介绍了具代表性的高温氯化焙烧工艺和造锍捕金工艺,其适用对象分别为铁含量高的含金物料和含砷、硫、碳等难处理金精矿。通过综合分析得出贵金属提取的重要趋势是火法—湿法工艺结合,即先通过火法充分富集贵金属,再利用湿法工艺高效回收。     

山东黄金精炼厂研发国内第一台氰根在线分析仪器

<正>山东黄金精炼厂低品位浸出厂房氰根离子在线分析仪通过验收,该分析仪是目前国内第一台氰根在线分析仪器,达到国内先进水平。氰化浸出流程氰根离子检测国内普遍采用人工滴定检测,具有工人劳动强度大,受人为因素影响多,不能连续检测等缺点。为提高精炼厂工艺自动化水平,黄金精炼厂同北京矿冶研究总院、国外生产厂家合